1嚴格按圖紙、工藝、技術條件或標準的要求,對安裝的零部件進行檢驗,并及時完成承擔的各項檢驗任務,遇到問題及時處理、及時匯報。

2熟悉職責范圍內的各項檢驗制度,檢驗中做到判斷正確,不壓檢、不誤檢,票證填寫清晰,傳遞及時。

3對所檢工序做出正確的質量結論,并辦理合格、不合格手續和標記。

4及時處理生產線上存在的質量問題,在問題尚未解決時,對不合格的零、部、整件轉到下道工序發現后不追查、不處理、雖未簽字仍負錯、漏檢責任。

5積極參加技術理論學習,不斷提高技術水平,充分發揮專檢人員在提高產品質量上的監督作用。

篇2:質量檢驗工程師職責范本

1.對各自分管的管段內質量全面負責。

2.開工前配合工程科做好技術交底并及時下發至施工隊。

3.對工程質量實施監督檢查,參與驗工計價并負責隱蔽工程的檢查簽證。參加對質量事故的處理。

4.督促檢查現場質量落實情況,并根據項目部有關部門規定,采取下發整改通知書、罰款、向上一級匯報等形式對施工中出現的不規行為或隱患進行及時處理。

5.通過集中、分散、駐地、現場等不同形式做好對施工隊的質量教育,并做好記錄。記錄內容要有施工隊名稱、接受教育人員、時間、地點、教育內容等。

6.針對項目部制定的重要環境因素和危險源管理措施進行現場的監控、檢查、督促落實。

7.負責所屬管段內的質量的落實工作,對檢查不到位引發的質量事故負責任。

8.負責本項目質量記錄的匯總和管理。

篇3:液化氣站申報定期檢驗工作制度

一、目的和范圍

為使液化氣體充裝站保證正常的、安全的工作狀態,防止由液化氣體充裝站而造成的人身傷亡事故和重大設備事故的發生。

二、職責

液化氣體充裝站安全管理人員負責向質量技術監督部門報告液化氣體充裝站貯罐、氣瓶定期檢驗工作。

三、定期報檢制度

1、液化氣體充裝站安全管理人員在液化氣貯罐、液化氣瓶定期檢驗(外部檢驗、內部檢驗、耐壓試驗)合格有效期滿前一個月向質量技術監督部門的特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。

液化氣貯罐外部檢驗每年一次;內外部檢驗每六年至少進行一次,安全狀況較差的,每三年至少檢驗一次;耐壓試驗每10年進行一次。

液化氣鋼瓶,自制造日期起,第一次至第三次檢驗的檢驗周期均為4年,第四次檢驗有效期為3年,對在用的YSP-50型鋼瓶每3年檢驗一次。

2、液化氣貯罐停用一年后重新啟用,或發生重大的設備事故和人員傷亡事故,或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害(如火災、水淹、地震、雷擊、大風等)后也應由壓力管道安全管理人員向特種設備檢驗檢測機構申請檢驗。

3、液化氣貯罐經較長時間停用,但尚未超過一年時間的,有檢驗有效期內的,液化氣體充裝站安全管理人員可向單位設備管理部門申請內部安全檢驗,認為有必要的可向特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。

4、申請壓力液化氣貯罐檢驗應以書面的形式,一份報送執行檢驗的部門,另一份由液化氣體充裝站安全管理人員負責保管,作為壓力容器管理檔案保存。