1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;

2、安全閥一般每年至少校驗(yàn)l次;

3、從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;

4、屬于下列情況之一的,不得使用:

1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;

4)爆破片已超過(guò)使用期限的。

5、安全附件的檢驗(yàn)分為兩種:

1)運(yùn)行檢查:指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

2)停機(jī)檢查,指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。

6、安全附件的運(yùn)行檢查

1)壓力表

檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無(wú)損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好,對(duì)彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí),應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí),使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異常現(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示,截止閥打開后有無(wú)氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí),應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。

7.安全附件的停機(jī)檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗(yàn)日期。

2)安全閥

對(duì)拆換下來(lái)的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。

3)爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。

4)緊急切斷裝置

對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格報(bào)告。

篇2:油氣長(zhǎng)輸管道定期檢驗(yàn)細(xì)則

第一章總則

第一條(目的)為了加強(qiáng)壓力管道的安全監(jiān)察,規(guī)范在用油氣長(zhǎng)輸管道檢驗(yàn)工作,確保在用油氣長(zhǎng)輸管道處于安全可靠的受控狀態(tài),保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的安全,根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定,特制定本規(guī)則。

第二條(適用范圍)本規(guī)則適用范圍為《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》所規(guī)定的GA類陸上原油、成品油、液態(tài)液化石油氣(LPG)、天然氣、以及其他氣態(tài)或液態(tài)介質(zhì)等油氣長(zhǎng)輸管道(含集輸管道)的定期檢驗(yàn)(包括一般性檢查和專業(yè)性檢驗(yàn))。本細(xì)則不適用于輸油(氣)首站、中間站、末站等站場(chǎng)內(nèi)的管線和設(shè)施,站場(chǎng)內(nèi)外一般以電絕緣裝置為分界線。

第三條(基于風(fēng)險(xiǎn)的定期檢驗(yàn))油氣長(zhǎng)輸管道使用單位在開展定期檢驗(yàn)檢測(cè)時(shí),應(yīng)當(dāng)充分采用完整性管理理念中的完整性檢驗(yàn)檢測(cè)評(píng)價(jià)技術(shù),開展基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)檢測(cè)。已開展專業(yè)性檢驗(yàn)與完整性評(píng)價(jià)的管道,可由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局)核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)為管道企業(yè)開展的完整性管理提供技術(shù)咨詢。

第四條(高后果區(qū)管線)在開展基于風(fēng)險(xiǎn)的完整性檢驗(yàn)檢測(cè)時(shí),應(yīng)由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)確定管道的高后果區(qū)。高后果區(qū)的確定原則符合SY6621或單獨(dú)用一個(gè)附錄如下:

輸油管道高后果區(qū)的確定原則:

(一)商業(yè)航運(yùn)水道;

(二)至少達(dá)到50000人口的城市化地區(qū),人口密度至少400人/Km2;

(三)城市、城鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村和其它居民及商業(yè)區(qū)等人口密集地區(qū);

(四)飲用水源區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、文物保護(hù)區(qū)、軍事設(shè)施等地區(qū)。

輸氣管道高后果區(qū)的確定原則:

(一)三類地區(qū);

(二)四類地區(qū);

(三)一類、二類地區(qū)內(nèi),管線潛在影響半徑超過(guò)200m,并且影響區(qū)域內(nèi)居民戶數(shù)不小于20戶;

注:(1)潛在影響半徑計(jì)算方法如下:

式中:—管道外徑,mm;

—管段最大允許操作壓力(MAOP),MPa;

—影響半徑,m;

系數(shù)0.1僅適用于輸送介質(zhì)為天然氣的管線,其他氣體介質(zhì)應(yīng)根據(jù)燃燒值等參數(shù)采用不同的系數(shù)。

(2)地區(qū)等級(jí)劃分

沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi),任意劃分成長(zhǎng)度為2km并能包括最大聚居戶數(shù)的若干地段,按劃定地段內(nèi)的戶數(shù)劃分為四個(gè)等級(jí)。在農(nóng)村人口聚集的村莊、大院、住宅樓,應(yīng)以每一獨(dú)立戶作為一個(gè)供人居住的建筑物計(jì)算。

①一級(jí)地區(qū):戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段;

②二級(jí)地區(qū):戶數(shù)在15戶以上、100戶以下的區(qū)段;

③三級(jí)地區(qū):戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段,包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、發(fā)展區(qū)以及不夠四級(jí)地區(qū)條件的人口稠密區(qū);在一、二級(jí)地區(qū)內(nèi)的學(xué)校、醫(yī)院以及其他公共場(chǎng)所等人群聚集的地方。

④四級(jí)地區(qū):系指四層及四層以上樓房(不計(jì)地下室層數(shù))普遍集中、交通頻繁、地下設(shè)施多的區(qū)段。

(3)液態(tài)液化石油氣(LPG)的高后果區(qū)的確定原則參照輸氣管道高后果區(qū)的確定原則。

第五條(一般性檢查定義)一般性檢查是指為了確保油氣長(zhǎng)輸管道在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全運(yùn)行而實(shí)施的在運(yùn)行過(guò)程中的在線檢查,一般性檢查次數(shù)每年不得少于1次,但當(dāng)需要進(jìn)行專業(yè)性檢驗(yàn)時(shí),則該年度無(wú)需進(jìn)行一般性檢查。一般性檢查可以由使用單位的具有國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核合格的專業(yè)人員進(jìn)行,也可以由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu))持證的壓力管道檢驗(yàn)人員進(jìn)行。

第六條(專業(yè)性檢驗(yàn)定義)專業(yè)性檢驗(yàn)是指按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)在用長(zhǎng)輸管道進(jìn)行的較為基于風(fēng)險(xiǎn)的全面的檢驗(yàn)。從事專業(yè)性檢驗(yàn)的單位應(yīng)當(dāng)取得由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)資質(zhì)。專業(yè)性檢驗(yàn)過(guò)程應(yīng)參照壓力管道完整性管理理念中的完整性檢測(cè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,并由經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行完整性評(píng)價(jià)。長(zhǎng)輸管道應(yīng)于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次專業(yè)性檢驗(yàn),并重點(diǎn)對(duì)焊接質(zhì)量、管道材料、腐蝕防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)專業(yè)性檢測(cè)結(jié)果、管線應(yīng)力水平等確定管線的檢驗(yàn)周期,一般不宜超過(guò)7年。再確定完整性檢測(cè)概念和專業(yè)檢測(cè)的內(nèi)容。

第七條(縮短周期)屬于下列情況之一的油氣長(zhǎng)輸管道,應(yīng)適當(dāng)縮短專業(yè)性檢驗(yàn)周期:

(一)位于高后果區(qū)內(nèi)的管道;

(二)多次發(fā)生泄漏、爆管等事故的管道以及受自然災(zāi)害及第三方破壞的管道;

(三)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部或全面腐蝕的管道(根據(jù)中石油SY/T0087標(biāo)準(zhǔn));

(四)承受交變載荷,可能導(dǎo)致疲勞失效的管道;

(五)防腐保溫層損壞嚴(yán)重或無(wú)有效陰保的管道;

(六)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)值較高的管道;

(七)一般性檢查中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題的管道;

(八)檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢測(cè)周期的管道。

第八條(立即檢驗(yàn))屬于下列情況之一的管道,應(yīng)立即進(jìn)行專業(yè)性檢測(cè):

(一)管道運(yùn)行工況發(fā)生顯著改變從而導(dǎo)致運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)提高的管道,如操作壓力、溫度改變后超過(guò)設(shè)計(jì)允許的范圍;輸送介質(zhì)種類改變?yōu)楦ｋU(xiǎn)、易爆介質(zhì)的管道。

(二)長(zhǎng)輸管道停用超過(guò)一年后再啟用;

(三)有重大修理改造的管道。

第九條(檢驗(yàn)資格)從事油氣長(zhǎng)輸管道定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員,必須嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員的工作必須根據(jù)管道安全監(jiān)察權(quán)限接受國(guó)家質(zhì)檢總局或管道所在地的省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督,并且對(duì)長(zhǎng)輸管道定期檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。

第十條(檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備)檢驗(yàn)前,檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗(yàn)方案,檢驗(yàn)安全措施和應(yīng)急預(yù)案。檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。管道使用單位應(yīng)當(dāng)做好檢驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,使長(zhǎng)輸管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)。

第二章一般性檢查

第十一條(檢查要求)一般性檢查的基本要求,檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

第十二條(檢查前的準(zhǔn)備)一般性檢查前,使用單位應(yīng)作好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:

(一)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道技術(shù)檔案資料、運(yùn)行記錄、介質(zhì)組分記錄、歷次一般性檢查和專業(yè)性檢驗(yàn)報(bào)告;

(二)準(zhǔn)備好壓力管道安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)范,安全管理與操作人員資格證;

(三)檢查時(shí),使用單位壓力管道安全管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合,協(xié)助檢查工作,及時(shí)提供檢查人員需要的其他資料。

第十三條(資料收集)檢查前檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)在全面了解被檢驗(yàn)壓力管道的使用情況、管理情況,并認(rèn)真調(diào)閱壓力管道技術(shù)資料和管理資料的基礎(chǔ)上,對(duì)管道運(yùn)行記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道故障處理記錄進(jìn)行檢查,記錄審查情況,并制定檢驗(yàn)方案。

第十四條(資料分析)根據(jù)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),確定事故容易發(fā)生的位置以及發(fā)生事故造成嚴(yán)重后果的位置,并重點(diǎn)對(duì)下列管道進(jìn)行檢查:

(一)穿跨越管道;

(二)管道出土、入土點(diǎn),管道閥室、分輸點(diǎn),管道敷設(shè)時(shí)位置較低點(diǎn);

(三)高后果區(qū)內(nèi)的管道;

(四)工作條件苛刻及承受交變載荷的管道,如原油熱泵站、成品油與天然氣加壓站等進(jìn)出口處的管道;

(五)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)泄漏以及搶險(xiǎn)搶修過(guò)的部位,地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生比較頻繁的地區(qū)的管道。

第十五條(一般性檢查內(nèi)容)一般性檢查的主要內(nèi)容包括:宏觀檢查、防腐保溫層檢查、電性能測(cè)試、陰極保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試、環(huán)境腐蝕性調(diào)查、地質(zhì)條件調(diào)查、安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)。一般性檢查以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢查,部分項(xiàng)目可結(jié)合日常巡線內(nèi)容進(jìn)行。

第十六條(宏觀檢查)宏觀檢查的主要項(xiàng)目和內(nèi)容如下:

(一)位置與走向確認(rèn),主要檢查管道位置、埋深和走向;

(二)地面裝置檢查,主要檢查標(biāo)志樁、測(cè)試樁、里程樁、標(biāo)志牌、推力礅的外觀完好情況、丟失情況檢查;

(三)管道沿線防護(hù)帶調(diào)查;

(四)地面泄漏檢查;

(五)跨越管段檢查,檢查跨越段管道防腐保溫層、伸縮器、補(bǔ)償器、錨固礅的完好情況,鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)、鋼絲繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況;

(六)穿越段檢查,檢查管道穿越處保護(hù)工程的穩(wěn)固性及河道變遷等情況;

(七)水工保護(hù)設(shè)施完好情況檢查;

(八)檢查人員認(rèn)為有必要的其他檢查。

第十七條(防腐保溫層檢查)防腐保溫層檢查主要檢查入土端與出土端、露管段、閥室內(nèi)管道防腐保溫層的完好情況。檢驗(yàn)單位認(rèn)為有必要時(shí)可對(duì)高后果區(qū)管線采用檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行地面非開挖檢測(cè)。

第十八條(電性能測(cè)試)電性能測(cè)試的主要內(nèi)容如下:

(一)絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等電絕緣裝置的絕緣性能;

(二)對(duì)采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或其它電連接設(shè)施的電連續(xù)性;

(三)輔助陽(yáng)極和犧牲陽(yáng)極的接地電阻。

第十九條(陰極保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試)對(duì)有陰極保護(hù)的長(zhǎng)輸管道,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行陰極保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試。測(cè)試內(nèi)容如下:

(一)測(cè)試管道沿線保護(hù)電位,測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮IR降的影響;

(二)有條件的情況下,應(yīng)當(dāng)測(cè)試犧牲陽(yáng)極輸出電流、開路電位;

(三)當(dāng)管道保護(hù)電位異常時(shí),測(cè)試管內(nèi)電流;

(四)陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況檢查,檢查管道陰極保護(hù)率和運(yùn)行率、排流效果、陰保系統(tǒng)。

第二十條(環(huán)境腐蝕性調(diào)查)環(huán)境腐蝕性調(diào)查應(yīng)當(dāng)每公里測(cè)試一處土壤腐蝕性能。當(dāng)含跨越段的露管段經(jīng)過(guò)有酸性腐蝕大氣的地區(qū),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以分析大氣SO2含量為主的大氣腐蝕環(huán)境調(diào)查。

第二十一條(地質(zhì)條件調(diào)查)地質(zhì)條件調(diào)查應(yīng)當(dāng)按現(xiàn)行法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的要求,對(duì)有危險(xiǎn)的礦產(chǎn)地下采空區(qū)、黃土濕陷區(qū)、潛在崩塌滑坡區(qū)、泥石流區(qū)、地質(zhì)沉降區(qū)、風(fēng)蝕沙埋區(qū)、膨脹土和鹽漬土、活動(dòng)斷層等地質(zhì)災(zāi)害進(jìn)行地質(zhì)條件調(diào)查。

第二十二條(安全保護(hù)裝置檢驗(yàn))安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)一般執(zhí)行《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)則》和《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,特殊的安全保護(hù)裝置參照現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

第二十三條(出具報(bào)告)一般性檢查的現(xiàn)場(chǎng)工作結(jié)束后,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢查情況出具一般性檢查報(bào)告,做出下述檢查結(jié)論:

(一)允許使用:檢查結(jié)果符合現(xiàn)行法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)要求;

(二)監(jiān)控使用:檢查結(jié)果雖然發(fā)現(xiàn)有超出現(xiàn)行國(guó)家法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷,但能滿足安全使用要求的;

(三)進(jìn)行專業(yè)性檢驗(yàn):檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)存在多處超出國(guó)家法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷,且不能全部滿足安全使用要求。

第二十四條(附加要求)有條件的長(zhǎng)輸管道使用單位應(yīng)將一般性檢查及其結(jié)論錄入長(zhǎng)輸管道腐蝕防護(hù)地理信息系統(tǒng)、管道完整性管理信息系統(tǒng)。

第三章專業(yè)性檢驗(yàn)

第一節(jié)檢驗(yàn)項(xiàng)目與規(guī)定

第二十五條(專業(yè)性檢驗(yàn))使用單位負(fù)責(zé)制定長(zhǎng)輸管道專業(yè)性檢驗(yàn)計(jì)劃,安排專業(yè)性檢驗(yàn)工作,按時(shí)向負(fù)責(zé)對(duì)其發(fā)放壓力管道使用登記證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)專業(yè)性檢驗(yàn)計(jì)劃,約請(qǐng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核準(zhǔn)的具備相應(yīng)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)開展專業(yè)性檢驗(yàn)。

第二十六條(檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備)使用單位應(yīng)進(jìn)行專業(yè)性檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的長(zhǎng)輸管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如拆防腐保溫層、搭腳手架、打磨除銹、提供檢驗(yàn)用電、水、氣,完成管線開挖以及開挖檢測(cè)后的防腐層保溫層修復(fù)與路面恢復(fù)等),協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行的專業(yè)性檢驗(yàn)工作,負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)人員認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、安全防護(hù)、安全管理監(jiān)護(hù)等規(guī)定,確保檢驗(yàn)工作安全。

第二十七條(數(shù)據(jù)收集分析)檢驗(yàn)前應(yīng)收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析,一般應(yīng)包括:

(一)壓力管道設(shè)計(jì)單位資格,設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)強(qiáng)度計(jì)算書等;

(二)壓力管道安裝單位資格,安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書,竣工驗(yàn)收資料[含安裝竣工資料、材料檢驗(yàn)、材料證書、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告,管道元件(含制造監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告)、管道附屬設(shè)施、管道支承件的質(zhì)量證明文件、竣工圖等];

(三)使用登記證;

(四)管道走向圖與縱斷面圖、航拍圖;

(五)管道運(yùn)行記錄、管道隱患監(jiān)控措施記錄、維修改造記錄,事故或失效資料;管道各類保護(hù)措施的使用記錄;管線周圍的其它施工活動(dòng)、管道電法保護(hù)日常檢查記錄;輸送介質(zhì)分析報(bào)告(特別是含硫化氫、二氧化碳、氧氣、游離水和氯化物);

(六)運(yùn)行周期內(nèi)的一般性檢查報(bào)告;

(七)歷次專業(yè)性檢驗(yàn)報(bào)告;

(八)檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)所需要的其他資料。

本條(一)至(三)款在壓力管道投用后首次專業(yè)性檢驗(yàn)時(shí)必須審查,在以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。

第二十八條(危險(xiǎn)預(yù)評(píng)價(jià))長(zhǎng)輸管道在進(jìn)行專業(yè)性檢驗(yàn)前,應(yīng)根據(jù)收集的資料識(shí)別所有危害管道完整性的潛在危險(xiǎn)。這些潛在危險(xiǎn)主要分為:

(一)與時(shí)間有關(guān)的危險(xiǎn),如內(nèi)腐蝕、外腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂等;

(二)固有的危險(xiǎn),如制造、施工過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷;

(三)與時(shí)間無(wú)關(guān)的危險(xiǎn),如第三方破環(huán)、外力破壞等;

(四)人為誤操作;(二)、(四)合并;

(五)其他危害管道安全的潛在危險(xiǎn)。

第二十九條(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估)資料收集分析完成后,應(yīng)當(dāng)由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)估。專業(yè)機(jī)構(gòu)應(yīng)充分了解每種風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法的優(yōu)缺點(diǎn),選擇最優(yōu)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法。

第三十條(完整性檢測(cè))專業(yè)性檢驗(yàn)應(yīng)基于完整性檢測(cè)的內(nèi)容開展檢驗(yàn)工作。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確定的結(jié)果,確定合適的檢測(cè)方法。專業(yè)性檢驗(yàn)分為智能檢測(cè)、直接檢測(cè)和壓力試驗(yàn)。檢測(cè)過(guò)程中這幾種方法可結(jié)合使用。

第三十一條(管道智能檢測(cè))對(duì)具備通過(guò)管道內(nèi)檢測(cè)器條件的管道可采用管道內(nèi)檢測(cè)器對(duì)管道內(nèi)外腐蝕狀況、幾何形狀及缺陷進(jìn)行檢測(cè)。

管道智能檢測(cè)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重管道缺陷點(diǎn)時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行開挖驗(yàn)證。開挖驗(yàn)證的主要內(nèi)容見第三十五條。

第三十二條直接檢測(cè)方法包括管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)、應(yīng)力腐蝕開裂直接檢測(cè)、外腐蝕直接檢測(cè)等。

(一)(內(nèi)腐蝕檢測(cè))應(yīng)在凝析烴、凝析水、沉淀物最有可能聚集之處進(jìn)行局部?jī)?nèi)腐蝕檢測(cè),位置的確定可采用多相流計(jì)算等方法。對(duì)大多數(shù)管道進(jìn)行內(nèi)腐蝕檢測(cè)時(shí),需開挖后采用超聲波壁厚測(cè)定法進(jìn)行檢查,確定內(nèi)腐蝕狀況;也可采用腐蝕監(jiān)測(cè)方法(如掛片等腐蝕監(jiān)測(cè)裝置)確定內(nèi)腐蝕狀況;對(duì)有條件的管道,也可采取金屬損失檢測(cè)器、超聲導(dǎo)波等其他經(jīng)過(guò)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的檢測(cè)技術(shù)方法進(jìn)行內(nèi)檢測(cè)。

(二)(應(yīng)力腐蝕檢測(cè))(可否考慮將可能的應(yīng)力腐蝕傾向條件列出)對(duì)有應(yīng)力腐蝕開裂嚴(yán)重傾向的管段,一般采用直接對(duì)管體進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法或其他適宜的方法確定。有條件的可采用超聲波檢測(cè)器、橫向漏磁檢測(cè)器等裂紋檢測(cè)器或水壓試驗(yàn)方法。

(三)(外腐蝕直接檢測(cè))外腐蝕檢測(cè)的具體項(xiàng)目一般包括:管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查、防腐保溫層狀況非開挖檢測(cè)、管道陰極保護(hù)有效性檢測(cè)、開挖直接檢驗(yàn)。

(1)外腐蝕直接檢測(cè)的管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查一般應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a)環(huán)境腐蝕性能檢測(cè),一般每公里測(cè)試一處。環(huán)境腐蝕性測(cè)量包括土壤腐蝕性檢測(cè)以及雜散電流測(cè)試。

b)大氣腐蝕性調(diào)查,對(duì)經(jīng)過(guò)可能存在大氣腐蝕的跨越段與露管段,應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行大氣腐蝕性調(diào)查。

(2)專業(yè)性檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)非開挖檢測(cè)方法對(duì)防腐(保溫)層及腐蝕活性區(qū)域進(jìn)行檢測(cè),選擇合適的檢測(cè)方法與檢測(cè)設(shè)備。非開挖檢測(cè)方法主要包括直流(交流)電位梯度法、直流電壓(交流電流)衰減法。應(yīng)至少選擇兩種相互補(bǔ)充的非開挖檢測(cè)方法。根據(jù)非開挖檢測(cè)結(jié)果對(duì)防腐層破損情況進(jìn)行分級(jí),原則上分為好、可、差、劣四個(gè)等級(jí)。

(3)對(duì)外加電流陰極保護(hù)或可斷電的犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)的長(zhǎng)輸管道,應(yīng)采用相應(yīng)技術(shù)手段測(cè)試管道的真實(shí)陰極保護(hù)極化電位;對(duì)于無(wú)法斷電的犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)的長(zhǎng)輸管道,應(yīng)采用相應(yīng)技術(shù)測(cè)試管道的真實(shí)陰極保護(hù)電位;對(duì)陰極保護(hù)效果較差的管道,應(yīng)采用加密間距測(cè)試,確定管道未能達(dá)到有效陰極保護(hù)的具體管段。

應(yīng)對(duì)腐蝕環(huán)境、防腐層、陰極保護(hù)的結(jié)果進(jìn)行腐蝕防護(hù)系統(tǒng)分級(jí),原則上分為好、可、差、劣四個(gè)等級(jí)。

(4)(開挖點(diǎn)確定)資料調(diào)查與分析中記錄錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭,使用中發(fā)生過(guò)泄漏、第三方破壞管道的焊接接頭。

第三十五條(開挖檢測(cè)的內(nèi)容)根據(jù)腐蝕防護(hù)系統(tǒng)的檢測(cè)結(jié)果,按照一定比例選擇開挖檢測(cè)點(diǎn);輸氣管道一般1處/公里,輸油管道1處/1~2公里,當(dāng)防腐(按SY0087.1再考慮開挖頻率)。開挖檢測(cè)的內(nèi)容一般應(yīng)當(dāng)包括:

(一)土壤腐蝕性檢測(cè);

應(yīng)檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度。必要時(shí)可對(duì)探坑處的土壤樣品進(jìn)行理化性質(zhì)分析。當(dāng)內(nèi)腐蝕是造成開挖處管線存在潛在危險(xiǎn)的因素,則無(wú)需進(jìn)行土壤腐蝕性檢測(cè)。

(二)防腐層檢查和探坑處管地電位;

應(yīng)檢查防腐保溫層的物理性能以及探坑處管地電位。必要時(shí)收集防腐層樣本,按相關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐層性能分析。如果內(nèi)腐蝕是造成開挖處管線存在潛在危險(xiǎn)的因素,則無(wú)需進(jìn)行上述檢測(cè)。

(三)管體腐蝕狀況檢測(cè);

管體腐蝕狀況檢查包括:金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產(chǎn)物分析、管體壁厚測(cè)量、腐蝕區(qū)域的描述。

(四)管體焊縫無(wú)損檢測(cè);

應(yīng)對(duì)開挖處的管體對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),一般應(yīng)采用射線或超聲波無(wú)損探傷,也可采用經(jīng)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的其他無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)管體缺陷狀況進(jìn)行檢測(cè)。

對(duì)出現(xiàn)下列情況之一的管段,還應(yīng)對(duì)對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行表面無(wú)損探傷,表面無(wú)損探傷應(yīng)與開挖點(diǎn)相結(jié)合:

(1)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋及可疑情況的管道;

(2)處于有應(yīng)力腐蝕開裂嚴(yán)重傾向的管段;

(3)長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道,應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部件進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè);

(4)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí),應(yīng)對(duì)管道連頭、焊縫返修處等部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查。其它需要檢測(cè)并記錄的項(xiàng)目。

同時(shí),應(yīng)對(duì)開挖處的管道螺旋焊縫以及對(duì)接直焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。

第三十七條(對(duì)穿越段的檢查)應(yīng)對(duì)穿越段進(jìn)行重點(diǎn)檢查或檢測(cè)。

第三十八條(對(duì)跨越段的檢查)應(yīng)按《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定對(duì)跨越段進(jìn)行定期檢驗(yàn),同時(shí),按照現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)跨越段的附屬設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)。

第三十九條(除開挖處外的無(wú)損探傷)除第三十五條規(guī)定的開挖檢測(cè)處無(wú)損探傷外,對(duì)下述位置的裸露管道,需進(jìn)行無(wú)損探傷。

(一)閥門、膨脹器連接的第一道焊接接頭;

(二)跨越部位、出土與入土端的焊接接頭;

(三)穿越點(diǎn)兩岸的焊接接頭;

(四)硬度檢驗(yàn)和厚度測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的異常的焊接接頭;

(五)檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。

第四十條(理化分析)對(duì)有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂、材質(zhì)劣化的管道、使用時(shí)間已超過(guò)15年并進(jìn)行修理的管道,宜進(jìn)行管材理化性能測(cè)試。一般包括硬度測(cè)試、化學(xué)成份分析、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相分析。

(一)硬度測(cè)試

硬度測(cè)試部位應(yīng)包括母材、焊縫及熱影響區(qū)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過(guò)HB200時(shí),檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無(wú)損檢測(cè)抽查。

(二)化學(xué)成份分析

對(duì)材料狀況不明的材料,應(yīng)測(cè)試化學(xué)成份,包括C、S、P、Mn、Si元素,若有必要,可加做Cr、Mo、V、Cu、Ni等元素,計(jì)算碳當(dāng)量,考察冷裂傾向。測(cè)試部位應(yīng)包括母材和焊縫。

(三)機(jī)械性能試驗(yàn)

按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在管道修理時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能、彎曲及沖擊性能測(cè)試不同溫度下的母材和焊縫的夏比沖擊功,測(cè)試溫度應(yīng)包括管道最低運(yùn)行溫度和最低運(yùn)行溫度減10℃。(不全)

(四)金相試驗(yàn)

應(yīng)對(duì)母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進(jìn)行分析。

通過(guò)上述分析后,應(yīng)由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管材脆性斷裂控制和延性斷裂止裂評(píng)價(jià)、抗氫致開裂及硫化物應(yīng)力開裂能力評(píng)價(jià)等方面的材料適用性評(píng)價(jià)。

第四十一條耐壓強(qiáng)度校核與應(yīng)力校核

有下列情況之一者,應(yīng)按最高運(yùn)行壓力進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核:

(1)管道全面腐蝕減薄超過(guò)公稱厚度的10%時(shí)(全面腐蝕又叫均勻腐蝕是指在整個(gè)金屬表面上基本上是均勻的腐蝕);

(2)操作參數(shù),如壓力、溫度發(fā)生增大的管道;

(3)輸送介質(zhì)的種類發(fā)生改變并導(dǎo)致危險(xiǎn)程度增大的管道。

耐壓強(qiáng)度校核參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251、《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

有下列情況之一者,應(yīng)對(duì)關(guān)鍵管段進(jìn)行應(yīng)力分析校核,應(yīng)力分析校核應(yīng)由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專門機(jī)構(gòu)采用專業(yè)管道應(yīng)力分析軟件進(jìn)行:(機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定)

(1)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)管道存在較大變形、撓曲、破壞,以及支撐件損壞等現(xiàn)象時(shí);(2)管道全面腐蝕量超過(guò)管道公稱壁厚的20%時(shí);

(3)高后果區(qū)中的穿跨越管段;

(4)管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效;

(5)法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞;

(6)無(wú)強(qiáng)度計(jì)算書,并且或的管道;

其中,為管道設(shè)計(jì)壁厚(mm),為管道設(shè)計(jì)外徑(mm),為設(shè)計(jì)壓力(MPa),為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa);

(7)需要確定缺陷處管道截面的受力情況;

(8)與設(shè)計(jì)狀況有較大改變的管道;

(9)檢驗(yàn)人員或使用單位認(rèn)為有必要時(shí)。

第四十二條(剩余強(qiáng)度評(píng)估)在開挖檢測(cè)完成后,應(yīng)及時(shí)對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的危害管道完整性的缺陷進(jìn)行剩余強(qiáng)度評(píng)估,評(píng)價(jià)過(guò)程中應(yīng)考慮缺陷發(fā)展的影響,并根據(jù)評(píng)估的結(jié)果提出維護(hù)意見。缺陷剩余強(qiáng)度評(píng)估必須由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)完成,評(píng)估單位應(yīng)對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果負(fù)責(zé)。(機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定)

第四十三條(剩余壽命預(yù)測(cè))應(yīng)根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險(xiǎn)因素選擇管道剩余壽命預(yù)測(cè)的方法。管道的剩余壽命預(yù)測(cè)主要包括腐蝕壽命、裂紋擴(kuò)展壽命、損傷壽命等。油氣長(zhǎng)輸管道剩余壽命預(yù)測(cè)應(yīng)由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)完成(機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定)。

管道腐蝕剩余壽命預(yù)測(cè)一般可采用以下公式計(jì)算:

式中:,為剩余壽命(年),,腐蝕速率(),名義壁厚()。

需對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行安全評(píng)定。

管道腐蝕剩余壽命預(yù)測(cè)才可采用基于概率統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行。其他管道缺陷類型的剩余壽命預(yù)測(cè)可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第四十四條(材料適用性評(píng)價(jià))有下列情形的管道,應(yīng)開展鋼質(zhì)管道材料適用性評(píng)價(jià)。埋地鋼質(zhì)管道材料適用性評(píng)價(jià)應(yīng)由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)完成(機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定)。

(一)對(duì)于具有應(yīng)力腐蝕開裂、材質(zhì)劣化的管道;

(二)輸送介質(zhì)的種類發(fā)生改變并導(dǎo)致危險(xiǎn)程度增大的管道。

第四十五條(檢驗(yàn)周期的確定)檢驗(yàn)周期的最大時(shí)間間隔按照下表確定,但最長(zhǎng)不能超過(guò)預(yù)測(cè)的剩余壽命的一半。

檢測(cè)方法時(shí)間間隔操作條件下的應(yīng)力水平≥50%規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度30%—50%規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度<30%規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度智能檢測(cè)5PF>1.25倍最大允許操作壓力PF>1.4倍最大允許操作壓力PF>1.7倍最大允許操作壓力10PF>1.39倍最大允許操作壓力PF>1.7倍最大允許操作壓力PF>2.2倍最大允許操作壓力15不允許PF>2.0倍最大允許操作壓力PF>2.8倍最大允許操作壓力20不允許不允許PF>3.3倍最大允許操作壓力直接檢測(cè)5抽樣檢測(cè)危險(xiǎn)跡象抽樣檢測(cè)危險(xiǎn)跡象抽樣檢測(cè)危險(xiǎn)跡象10抽樣檢測(cè)危險(xiǎn)跡象抽樣檢測(cè)危險(xiǎn)跡象抽樣檢測(cè)危險(xiǎn)跡象15不允許抽樣檢測(cè)危險(xiǎn)跡象抽樣檢測(cè)危險(xiǎn)跡象20不允許不允許抽樣檢測(cè)危險(xiǎn)跡象壓力試驗(yàn)

備注:(1)PF表示按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)測(cè)的失效壓力,

(2)所確定的時(shí)間間隔為最大值,應(yīng)根據(jù)采取的維修和預(yù)防工作情況適當(dāng)縮短;當(dāng)某些危險(xiǎn)極具破壞性時(shí),專業(yè)性檢驗(yàn)的時(shí)間間隔應(yīng)縮短;當(dāng)發(fā)生與時(shí)間有關(guān)的危險(xiǎn)事故時(shí),要立即重新確定專業(yè)性檢驗(yàn)周期;

(3)對(duì)于直接檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)跡象維修的時(shí)間間隔,包括了對(duì)危險(xiǎn)跡象直接檢測(cè)的時(shí)間間隔。根據(jù)危險(xiǎn)跡象的嚴(yán)重程度和以前的檢測(cè)結(jié)果、確定危險(xiǎn)跡象取樣的時(shí)間間隔。除非對(duì)所有危險(xiǎn)進(jìn)行檢測(cè)和維修,再檢測(cè)的最大時(shí)間間隔為:對(duì)在大于或等于規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度(SMYS)50%條件下操作的管子為5年,對(duì)于在低于規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度50%條件下操作的管子為10年。

第二節(jié)壓力試驗(yàn)

第四十六條在用長(zhǎng)輸管道在以下情況下一般應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn),具體要求如下:

(一)經(jīng)專業(yè)性檢驗(yàn)認(rèn)為需進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí);

(二)管道有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn):

(1)為了掌握運(yùn)行多年的管線承壓狀況,以確定安全的運(yùn)行操作壓力;

(2)恢復(fù)或提高原有管線的運(yùn)行操作壓力;重新啟用的停輸管線;

(3)輸送介質(zhì)種類等使用條件發(fā)生改變的管線,如輸送介質(zhì)的物性、相態(tài)發(fā)生改變時(shí),但氣改油時(shí)則不需要;

(4)經(jīng)重大修理改造的。

第四十七條壓力試驗(yàn)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251、《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253的規(guī)定執(zhí)行。其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力用最高運(yùn)行壓力代替。

第三節(jié)檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理

第四十八條(檢驗(yàn)報(bào)告)專業(yè)性檢驗(yàn)與完整性評(píng)價(jià)工作結(jié)束后,相應(yīng)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員與評(píng)價(jià)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫檢測(cè)記錄,及時(shí)出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)價(jià)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)價(jià)報(bào)告分別由檢驗(yàn)人員、評(píng)價(jià)人員簽署,加蓋檢驗(yàn)單位、評(píng)價(jià)單位印章。評(píng)價(jià)報(bào)告中至少應(yīng)明確使用壓力、下一專業(yè)性檢驗(yàn)時(shí)間、運(yùn)行維護(hù)與監(jiān)控措施等。(檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)分開處理)

第四十九條(缺陷處理)可以采用如下方法對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超出現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷進(jìn)行處理:

(一)修復(fù)處理消除缺陷;

(二)采用安全評(píng)定的方法,確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一檢驗(yàn)周期。

第五十條(缺陷修復(fù))管道使用單位應(yīng)按評(píng)價(jià)報(bào)告中需要立即修復(fù)的缺陷進(jìn)行處理或采取降壓運(yùn)行的措施保障管線安全。缺陷修復(fù)前,使用單位應(yīng)制訂修復(fù)方案,相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。對(duì)于需要帶壓封堵的維修作業(yè),應(yīng)當(dāng)由取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核準(zhǔn)的專業(yè)搶修、維修單位進(jìn)行。使用單位應(yīng)當(dāng)確保缺陷修復(fù)后檢驗(yàn)合格,由原檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格,管道方可投入使用,必要時(shí)重新進(jìn)行評(píng)價(jià)。

第五十一條(超標(biāo)缺陷安全評(píng)定)在用油氣長(zhǎng)輸管道的超標(biāo)缺陷安全評(píng)定必須由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)完成,長(zhǎng)輸管道超標(biāo)缺陷安全評(píng)定機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)評(píng)定結(jié)果負(fù)責(zé)。

第五十二條(地理信息系統(tǒng))有條件的在用長(zhǎng)輸管道使用單位應(yīng)將專業(yè)性檢驗(yàn)結(jié)果錄入埋地鋼質(zhì)管道地理信息系統(tǒng)(GIS)。

第五十三條(風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)估結(jié)果的修正)長(zhǎng)輸管道使用單位應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果與評(píng)價(jià)結(jié)果歸檔,并由風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估專業(yè)機(jī)構(gòu)重新對(duì)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行修正。

第四章附則

第五十四條(站場(chǎng)與儲(chǔ)氣庫(kù)設(shè)施、閥門)長(zhǎng)輸管道工程中的輸氣輸油站場(chǎng)、地下儲(chǔ)氣庫(kù)中的管道與設(shè)施、通用閥門、陰極保護(hù)設(shè)施按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》以及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;通用閥門的有關(guān)定期檢驗(yàn)按照SY/T6470-2000《輸油氣管道操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》細(xì)則的規(guī)定執(zhí)行。

第五十五條(不一致處理)在用長(zhǎng)輸管道檢驗(yàn)過(guò)程中,使用單位與檢驗(yàn)單位之間發(fā)生爭(zhēng)議時(shí),可以向負(fù)責(zé)壓力管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門申請(qǐng)仲裁。對(duì)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的仲裁仍有異議時(shí),可以申請(qǐng)行政終局裁決。