框架結構模板施工質量問題

(1)柱模板容易產生的問題:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。

(2)梁板模板容易產生的問題是:梁身不平,梁底不平,梁側面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下撓。防治辦法是:梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統有足夠強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板防止支柱下沉,梁板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止口變形。

(3)墻模板容易產生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確。拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應設拉結,防止上口尺寸偏大。其他詳見"現澆剪力墻結構大模板"

篇2:框架結構模板工程施工方法質量要求

框架結構模板工程的施工方法及質量要求

[1施工準備

1作業條件

1)模板設計:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式和間距,梁板支撐間距,梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數量。

2)模板拼裝:

(1)拼裝場地夯實平整,條件許可時可設拼裝操作平臺。

(2)按模板設計圖尺寸,采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板,接縫處要求附加小龍骨。

(3)竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道,防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。

3)模板加工好后,專人認真檢查模板規格尺寸,按照配模圖編號,并均勻涂刷隔離劑,分規格碼放,并有防雨、防潮、防砸措施。

4)放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口平整、堅實,若達不到要求的應做水泥砂漿找平層,柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。

5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦理好隱蔽驗收手續。

2材料要求

1)竹膠板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(選用不超過兩種厚度為合理)。

2)方木:50×100mm、100×100mm方木,要求規格統一,尺寸規矩。

3)對拉螺栓:采用Φ14以上的I級鋼筋(最好用HPB235),雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用。

4)隔離劑:嚴禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。

5)模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點好防銹漆。

3施工機具

1)木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

2)支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。

[2質量要求

框架結構模板工程質量要求參見10.2.4節全現澆剪力墻結構清水模板工程中相應部分。

[3工藝流程

1安裝柱模板

搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢

2安裝梁模板

彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢

3安裝頂板模板

搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢

[4操作工藝

1安裝柱模板

1)模板組片完畢后,按照模板設計圖紙的要求留設清掃口,檢查模板的對角線,平整度和外形尺寸。

2)吊裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。

3)隨即吊裝第二、三、四片模板,作好臨時支撐或固定。

4)先安裝上下兩個柱箍,并用腳手管和架子臨時固定。

5)逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線,并做支撐。

6)按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質量,注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

7)將柱模內清理干凈,封閉清理口,檢查合格后辦預檢。

2安裝梁模板

1)在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復核。

2)安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。

3)搭設梁底小橫木,間距符合模板設計要求。

4)拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。

5)在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,清除雜物,安裝梁側模板,將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直,用梁內支撐固定。

6)復核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。

7)安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。

3安裝樓板模板

1)支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。

2)腳手架按照模板設計要求搭設完畢后,根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。

3)按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨,其間距必須符合模板設計的要求。

4)鋪設竹膠板模板,用電鉆打眼,螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。

5)在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條,突出的部分用小刀刮凈。

6)模板鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高,并進行校正。

7)將模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。

4模板拆除

1)模板拆除的一般要點:

(1)側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。

(2)底模及冬季施工模板的拆除,必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204及《建筑工程冬期施工規程》JGJl04的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。

(3)預應力混凝土結構構件模板的拆除,除執行GB50204中相應規定外,側模應在預應力張拉前拆除;底模應在結構構件形成預應力后拆除。

(4)已拆除模板及支架的結構,在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經核算,加設臨時支撐。

(5)拆除模板的順序和方法,應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時,應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。

(6)模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統由一個作業

班組執行作業。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時人員熟知,依照拆摸關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

2)柱子模板拆除:

(1)工藝流程:

拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護

(2)柱模板拆除時,要從上口向外側輕擊和輕撬,使模板松動,要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。

3)梁板模板拆除:

(1)工藝流程

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統

(2)拆除工藝施工要點:

①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側模板,使之與混凝土表面脫離。

②下調支柱頂托螺桿后,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分離,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時,或用人工托扶放于地上,或將支柱頂托螺桿在下調相當高度,以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂托螺桿,然后向兩端逐根下調,拆除梁底模支柱時,亦從跨中向兩端作業。

[5成品保護

1預組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2工作面已安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其他模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠,以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業平臺,以保證支架的穩定,防止平面模板標高和平整產生偏差。

3拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷。

[6應注意的質量問題

1柱模板:

1)漲模、斷面尺寸不準防治的方法:根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。

2)柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,保證柱模不扭向。

3)軸線位移,一排柱不在同一直線上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一個方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。

2梁、板模板:

梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直;梁上下口漲模,防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定,使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度,作業中應認真執行設計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保證上下口模板不變形。

篇3:框架結構定型組合鋼模板工程技術交底范例

工程名稱:框架結構定型組合鋼模板

交底部位

工程編號

日期

交底內容:

本技術交底適用于工業與民用建筑現澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。

1.材料設備要求

(1)定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、150、200、250、300mm。

(2)定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。

(3)連結件:U型卡,L型插銷,3型扣件,碟型扣件,對拉螺栓,緊固螺栓。

(4)卡具:柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、梁托架、木材等。

(5)鋼模板及配件修復后應符合質量標準。

(6)隔離劑:主要用廢機油。

2.主要機具

斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

3.作業條件

(1)模板設計:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預制拼裝),連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖)。模板數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配置數量。

(2)預制拼裝:

1)拼裝場地應夯實平整,條件許可時應設拼裝操作平臺。

2)按模板設計圖進行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。

3)柱子、剪力墻模板在拼裝時應預留清掃口或灌漿口。

(3)模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規格堆放。

(4)放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應做水泥砂漿找平層,檢查并校正柱子用的地錨是否已預埋好。

(5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續。

4.操作工藝

(1)安裝柱模板:

工藝流程:

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢

1)按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板以防止位移。

2)安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定,拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模),或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U型卡將兩側模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。

3)安裝柱箍;柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍,柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。

4)安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設2根拉桿,固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上,用經緯儀控制,用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度,預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

5)將柱模內清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。

(2)安裝剪力墻模板:

彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→辦預檢

1)按位置線安裝門洞模板,下預埋件或木磚。

2)把預先拼裝好的一面模板,按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。

3)清掃墻面雜物,再安另一側模板,調整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。

4)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件,螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦完預檢手續。

(3)安裝梁模板:

彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→辦預檢

1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

2)安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實)支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應由模板設計規定,一般情況下,間距以60~100厘米為宜。支柱上面墊10×10厘米方木,支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設一道,以上每隔2米設一道。

3)按設計標高調整支柱的標高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應起拱,當梁跨度等于及大于4米時,梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時,起拱高度宜為1/1000~3/1000。

4)綁扎梁鋼筋,經檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側模板,把兩側模板與底板用U型卡聯接。

5)用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定,一般情況下宜為75厘米,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60厘米時,加穿梁螺栓加固。

6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。

(4)安裝樓板模板:

地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢

1)底層地面應夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板,采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。

2)從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱,依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規范設計規定。一般支柱間距為80~120厘米,大龍骨間距為60~120厘米,小龍骨間距為40~60厘米。

3)調節支柱高度,將大龍骨找平。

4)鋪定型組合鋼模板塊:可從一側開始鋪,每兩塊板間邊肋用U型卡連接,U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個U型卡卡緊方向應正反相間,不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應拼縫嚴密。

5)平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。

6)標高校完后,支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30厘米處一道,往上縱橫方向每隔1.6米左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固。

7)將模板內雜物清理干凈,辦預檢。

(5)模板拆除:

墻、柱、梁模板應優先考慮整體拆除,便于整體轉移后,重復進行整體安裝。

1)柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或支撐,再卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

2)墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可或把模板吊運走。

3)樓板、梁模板拆除:

A、應先拆梁側幫模,再拆除樓板模板,樓板模板拆模先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。

B、操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。

C、用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。

D、樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后,再拆底層排架。

E、有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。

F、柱模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過1MPa時,方可拆除。板與梁模板強度如設計無規定時,應符合施工規范的規定。

4)拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。

5.質量標準

(1)保證項目

模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性;其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。

(2)基本項目

模板接縫寬度不得大于1.5毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積,墻、板應不大于1000平方厘米;柱、梁應不大于400平方厘米。

(3)允許偏差項目:見表2-37。

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

單層多層

高層框架

柱、墻、梁軸線位移

5

3

尺量檢查

標高

+5

+2

-5

用水準儀或拉線和尺量檢查

墻、柱、梁截面尺寸

+4

-5

+2

-5

尺量檢查

每層垂直度

3

3

用2米托線板檢查

相鄰兩板表面高低差

2

2

用直尺和尺量檢查

表面平整度

5

5

用2米靠尺和楔形塞尺檢查

預埋鋼板預埋管、預留孔中心線位移

3

3

預埋螺栓

中心線位移

2

2

拉線和尺量檢查

外露長度

+10

-0

+10

-0

預留洞

中心線位移

10

10

截面內部尺寸

+10

-0

6.成品保護

(1)吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。

(2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。

(3)拆下的鋼模板,如發現模板不平時或肋邊損壞變形應及時修理。

(4)鋼模在使用過程中應加強管理,分規格堆放及時補涂刷防銹劑。

7.應注意的質量問題。

(1)柱模板容易產生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。

(2)梁板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下撓。防治辦法是:梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統有足夠強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板防止支柱下沉,梁板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形。

(3)墻模板容易產生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確,拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應設拉結,防止上口尺寸偏大。

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