中空玻璃窗體保溫隔熱層工程監理細則
中空玻璃窗體保溫(隔熱)層工程監理細則
1.1準備階段的監理工作的控制要點
(1)專業施工隊伍的資質審核;總包單位若分包制作安裝工程,應填報《分包單位資格報審表》(附錄A3表),提供分包單位的營業執照、企業資質等級證書、特殊行業施工許可證等有關材料。監理人員審查符合有關規定時,由項目總監理工程師簽返《分包單位資格報審表》,同意分包;不合格者退回《分包單位資格報審表》,要求總包單位重新選擇分包單位,重新申報。
(2)單位資質是否與承包工程內容和范圍相符,并按要求通過了年檢。
(3)專職管理人員和特種作業人員(如項目經理、施工員、電焊工等)要持有資格證、上崗證。
(4)分包單位的業績。
(5)所使用材料應符合設計相關要求,并達到規定標準;
(6)鋁合金型材應達到現行國家標準GB/T5237《鋁合金建筑型材》中規定的高精級,鋁合金型材立柱、橫梁等受力構件,其截面受力部分的壁厚應經計算確定,且鋁合金型材的,鋼材型壁厚不應小于3.5mm。與配合的門框壁厚不小于2mm,窗框壁厚不小于1.4mm,立柱、橫梁的相配裝飾條或壓條壁厚不宜小于1.0mm。單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定,并不得小于5.0mm。
(7)隱框、半隱框所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮膠,其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》(GB16766)的規定;硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。檢查膠類產品外包裝是否標有商品名稱、產地、廠名、廠址、生產日期和有效期,嚴禁過期使用;檢查硅酮結構膠的認定證書和抽查證明;檢查進口硅酮膠的商檢證;檢查國家指定檢測機構出具的結構膠和耐侯膠與接觸的所有材料)相容性和剝離粘接性試驗(在使用前先做,并提交檢測報告),石材用密封膠的耐污染性試驗報告。
(8)隱框或橫向半隱框玻璃窗,每個玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條,其長度不應小于100mm,厚度不應小于2mm,托條外端應低于玻璃外表面2mm。明框幕墻玻璃與構件不得直接接觸,每個玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊。
(9)與鋁合金接觸的螺栓、金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。自攻螺絲應有防松脫措施,禁止使用鍍鋅自攻螺絲。不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。
(10)需檢測的主要內容有:幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告;后置埋件的現場拉拔強度檢測報告;國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告;石材用密封膠的耐污染性試驗。
(11)應使用安全玻璃,玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。中空玻璃應采用雙道密封;明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠;隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠;鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上;夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃;點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不應小于0.76mm;鋼化玻璃表面不得有損傷;0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。
1.2施工階段監理工作控制要點
(1)玻璃板材制作檢查驗收;重點檢查制作車間的環境條件,要求車間的溫度、濕度、通風性、防塵等方面指標都要達到規范和設計要求;檢查玻璃或金屬掛板的規格、尺寸及外觀質量是否達到規范或設計要求;檢查結構膠的生產日期、有效期限,并判斷其是否在有效期內使用;檢查結構膠的厚度、寬度及打膠質量是否滿足規范或設計要求。
墻體結點安裝:重點控制土建施工期間墻預埋件的埋設質量。應提前督促墻體的設計、墻體施工單位加強與土建單位的聯系與配合,使墻體預埋件的埋設位置、埋設質量能達到墻體設計或規范要求。檢查和控制預埋件與連接角碼的焊接質量、立柱與連接角碼的連接質量。
(2)橫梁與立柱安裝:檢查立柱安裝的垂直度、橫梁安裝的水平度、幕墻分格的規格尺寸等是否滿足規范或設計要求;檢查和控制橫梁與主柱的連接質量。
(3)玻璃板材安裝:重點檢查玻璃或板材的固定連接質量及密封膠嵌縫質量。密封膠嵌縫施工要在合適的氣候條件下,由熟練工人操作。施工時要防止氣泡的出現,并保證膠縫厚度控制在規范要求的范圍之內。
(4)其他注意事項:認真按圖施工,符合《建設設計防火規范》的相關要求。做好防火、防雷安裝工作。
(5)工程各階段完工后,分包單位自檢合格,填寫《分項工程質量檢驗評定表》,填報《報驗申請表》。監理人員根據《分項工程質量檢驗評定表》進行抽查,合格者簽返《報驗申請表》,同意進入下一工序,不合格者退回《報驗申請表》,必要時簽發《不合格工程通知》。分包單位整改后重新自檢,重新報驗。
(6)待各單項竣工驗收完畢,方可進行整體工程綜合驗收。并請質檢站進行監督。
(7)按程序向有關單位進行報備。
(8)構件與主體結構的連接點安裝應進行監理旁站。
2.3驗收階段監理控制要點及目標值(含驗評標準)
2節能外門窗工程
2.1一般規定
(1)本章適用于居住建筑節能外門窗、采光天窗及門窗玻璃安裝工程的質量驗收。
(2)驗收時除應按本規程執行外,尚應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210中門窗工程施工質量驗收的一般規定。
2.2主控項目
(1)節能外門窗的品種、類型、規格、等級、性能及密封條性能等應符合設計要求。
檢驗方法:觀察、尺量檢查;檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復檢報告。
(2)節能外門窗工程應對傳熱系數、氣密性能進行復驗。
檢驗方法:檢查復檢報告。
(3)其它主控項目按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210中門窗工程施工質量驗收的主控項目進行驗收。
2.3一般項目
(1)一般項目按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210中門窗工程施工質量驗收的一般項目進行驗收。
(2)質量標準執行GB50300-20**《建筑工程施工質量驗收統一標準》和《居住建筑節能工程質量驗收規程》(DBJ13-83-2006)。
組織相關人員按程序對工程質量進行竣工預驗收,對存在問題,應及時要求承包單位整改。整改完畢填寫竣工報告和報驗表。
(3)窗體豎向構件
和橫向構件的組裝允許偏差
項次項目允許偏差
(mm)檢驗方法
1相鄰兩豎向構件間距尺寸(固定端頭)±2.0鋼卷尺
2相鄰兩橫向構件間距尺寸≤2000mm>2000mm±2.0±2.0鋼卷尺
3分格對角線差≤2000mm>2000mm3.03.5鋼卷尺或伸縮尺
4豎向構件垂直度寬度≤30m≤60m≤90m>90m激光儀或經緯儀
5相鄰兩橫向構件的水平標高差1鋼板尺或水平尺
6橫向構件水平度≤2000mm>2000mm23水平儀
7豎向構件直線度
8豎向構件外表面平面度相鄰三立柱寬度≤20m
≤40m≤60m>60m<2≤5≤7≤9≤10激光儀
9同高度內主要橫向構件的高度差≤35m>35m5
7水平儀
明框玻璃窗體允許偏差
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
1構件直線度22m靠尺、塞尺
2構件水平度構件長度≤2m
構件長度>2m2
3水平儀
3相鄰構件錯位1鋼板尺、塞尺
4分格框對角線長度差對角線長≤2m
對角線長>2m3
4鋼卷尺
隱框、半隱框玻璃墻體允許偏差
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
1墻體表面平整度22m靠尺、塞尺
2板材立面垂直度2垂直檢測尺
3板材上沿水平度21m水平尺、鋼板尺
4相鄰板材板角錯位1鋼直尺
5陽角方正2直角檢測尺
6接縫直線度35m線、鋼直尺
7接縫高低差1用深度尺
8接縫寬度1鋼直尺
鋁合金門窗允許偏差
項次項目允許偏差
極值(mm)檢驗方法
1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1.5用鋼尺檢查
>1500mm2
2門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查
>2000mm4
3門窗框的正、側面垂直度2.5垂直檢測尺
4門窗框的水平度21m水平尺、楔形尺
5門窗橫框標高5鋼尺
6門窗豎向偏離中心5鋼尺
7雙層門窗內外框間距4鋼尺
8推拉門窗扇與框搭接量1.5鋼直尺
2.4監理工作的方法
(1)對正在施工的部位或工序在現場進行定期和不定期的巡視監督;
(2)按有關規定進行平行檢驗;
(3)對關鍵部位或關鍵工序的施工過程進行旁站。
2.5監理工作控制目標
(1)督促施工單位按設計圖紙和相關的規范、標準施工;
(2)督促施工單位做好質量控制工作,達到合同規定的質量標準要求;
(3)督促施工與總包單位緊密配合,在約定的時間內完成幕墻制作、安裝程、收尾、驗收等各項工作;
(4)督促施工單位做好安全管理,確保施工作業安全。
2.5質量通病的防治:
(1)使用不符合設計和規范要求的鋼材(如用刷防銹漆的鋼材和用冷鍍鋅鋼材代替熱鍍鋅鋼材、采用生銹的不銹鋼材料)等通病的防治措施:嚴格檢查并加強材料控制;注意電焊時對不銹鋼材料采取遮擋措施。
(2)玻璃邊緣處理不當等通病的防治措施:認真按標準驗收玻璃質量;在加工前必須進行磨邊、倒棱、倒角;對夾絲玻璃切割后應及時修理邊緣,將伸出邊緣的鋼絲割去后進行防銹處理。
(3)復合鋁板端部密封不好等通病的防治措施:材料驗收時剔除縫隙大的;安裝后對四周縫隙注密封膠。
(4)硅酮結構膠、密封膠性能不好等通病的防治措施:嚴把膠質量關,不符合設計和規范要求(GB16766-97)及地方有關規定的不得使用;國家指定檢測中心做相容性試驗;注意有效期、批號。
(5)橡膠密封條松動、開裂等通病的防治措施:應根據圖紙標注的槽口尺寸選用相應型號;且符合耐紫外線、抗老化、永久變形小的膠條。
(6)防火、隔熱保溫材料不規范等通病的防治措施:核驗防火等級;如不能確定應取樣測試。
(7)配件的材質、規格不規范等通病的防治措施:不用自攻螺絲作緊固件;不同金屬接觸面應采用墊片做隔斷處理或采用不銹鋼和輕金屬制品與鋁合金接觸。
(8)構件制作變形等通病的防治措施:不得采用手工裁割、鉆孔、開槽、榫等;接縫應密封處理;
(9)構件防水排水系統不暢等通病的防治措施:應按設計要求開孔;組裝時防止保溫材料、密封條、結構密封膠阻塞排水通道和泄水孔。
(10)結構膠與基層剝離或有氣泡等通病的防治措施:必須使用合格材料;雙組份結構膠攪拌后應抽真空,經蝴蝶試驗表明已混合均勻無氣泡后方可用機械注膠;注膠前清除凈化構件且1小時內注膠;底漆太厚時應待漆干后用布將多余底漆抹去。刮下來的膠不得再裝入空罐中使用。
(11)預埋件制作和安裝不規范等通病的防治措施:設計應畫出預埋件大樣圖和制作要求;加工后應對預埋件進行驗收;預埋件應采取可靠的加固措施;砼施工時應加強檢查。
(12)連接件焊接、加固不規范等通病的防治措施:當預埋件有位移時其連接方案應由設計部門出變更圖并對材料、焊接提出具體要求;如采用膨脹螺栓應經計算和拉拔試驗合格后主可使用且不得在連接件外緣用墊片螺帽固定;連接件孔位與邊緣距離應符合設計要求,最小距離不宜小于2D,加焊、加墊部位均應檢查。
(13)立柱安裝不垂直、直線度差等通病的防治措施:測量應在4級風力下進行且每天校核并對誤差進行控制分配、消化;材料檢查如變形應校正后方可安裝;應先將立柱與連接件連接后再與主體預埋件連接、調整;采用套筒連接法使立柱接頭有一定的空隙;立柱有兩個以上連接點時,其上下連接點應分別采用剛性和鉸接構造;連接芯管插入立柱每端的長度控制在2倍立柱截面高度;上下立柱連接部位安裝橫梁等構件時,避免螺栓將連接芯管固定;上、下連接處應留出20mm左右的間隙并用密封膠密封。
(14)防雷系統不規范等通病的防治措施:預埋件設置時就應與土建配合,在綁扎鋼筋的同時處理好避雷系統的連接,并在澆搗砼時全面檢查;應對避雷系統進行測試,其電阻值不應大于4歐姆;未經隱蔽驗收不得進入下道工序。
(15)隔熱保溫材料安裝不規范等通病的防治措施:保溫材料應用錨釘固定在襯板上,保溫隔熱材料應與玻璃之間留有間距,避免直接接觸玻璃;檢查保溫層厚度是否符合設計要求。
(16)變形縫處理等通病的防治措施:變形處理必須有大樣圖;認真檢查并進行隱蔽驗收。
(17)隱框、半隱框幕墻壓塊安裝不規范等通病的防治措施:用料、規格、數量、位置均應符合設計要求;玻璃安裝注膠前,應采用機械固定并避免現場注結構膠;注耐候密封膠時,需對壓塊安裝進行驗收,如遺漏或位置不對及時調整。
(18)耐候密封膠注膠起泡、開裂、污染等通病的防治措施:注膠前應對基材表面進行凈化處理;控制注膠速度且保證注膠厚度不小于3.5mm;基材表面溫度超過60度時不宜注膠;基材潮濕時應擦干后注膠;避免三面粘結;做好防污染措施。
篇2:（隔熱層）保溫層工程施工工藝監理細則
保溫(隔熱)層工程施工工藝及監理細則
1、松散保溫材料、板狀保溫材料、整體保溫材料保溫層
1.1準備階段
⑴施工單位所使用的主要原材料應在進場后經監理人員見證取樣送檢合格后填報《工程材料/構配件/設備報審表》,監理工程師審核后予以簽返。
⑵保溫層的原材料強度、容重、導熱系數和含水率以及配合比必須符合設計要求及GB50207-20**《屋面工程質量驗收規范》的要求。
⑶設計圖紙齊全,有對應的施工技術資質、專業技術人員及施工方案或技術措施,并經監理工程師審批同意。
1.2施工階段
⑴操作工藝
⑵監控要點
根據不同材料(松散、板狀、整體)控制厚度,平整度、坡度、做好排氣道、排氣口等細部處理。保溫層施工完成驗收合格后應及時進行保護層的施工。
⑶監理工程師每日將監理工作記錄于《監理日記》中,對巡查過程中發現的一般不符合項,口頭指令施工單位整改,對較嚴重的不符合項,簽發《監理工程師通知單》要求施工單位及時整改,經整改自檢合格后填報《監理工程師通知回復單》,經監理工程師得復查確認,對需向業主專項說明的事項及需確認存證事項以《監理工作聯系單》報送相關單位。
1.3保溫隔熱層質量通病的防治:(見下表)
現象原因防治對策
松散材料保溫層厚薄不一施工控制不當采用臨時分隔控制厚度
整體保溫層強度不足配合比不準確,水泥用量不足,拌合不均勻,上層施工破壞嚴格配合比,拌合均勻,控制上層施工進入時間
1.4驗收階段
⑴質量標準執行GB50300-20**《建筑工程施工質量驗收統一標準》和GB50207-20**《屋面工程質量驗收規范》。
主控項目:
1)保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數以及板材的強度、吸水率,必須符合設計要求。
2)保溫層的含水率必須符合設計要求。
一般項目:
1)保溫層的鋪設應符合下列要求:
.松散保溫材料:分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。
.板狀保溫材料:緊貼(靠)基層,鋪平墊穩,拼接嚴密,找坡正確。
.整體現澆保溫層:拌合均勻,分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。
2)保溫層厚度的允許偏差:松散保溫材料和整體現澆保溫層為+10%,-5%;板狀保溫材料為+5%,且不得大于4MM。
3)表面平整度允許偏差:表面平整度無找平層為5mm,有找平層為7mm,
⑵檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告,觀察檢查,鋼針插入和尺量檢查。
⑶檢查數量:每100m2抽查1處,每處10m2,但不少于3處。接縫密封防水,每50M檢查一處,每處5M,但不得少于3處;細部構造應全部進行檢查。按施工單位抽查數抽查其中的30%,但均不少于3處,或與施工單位共同檢查,監督施工單位的評定結果。
⑷驗收順序:施工單位自檢合格后填寫《分項工程質量檢驗評定表》,填報《工程報驗單》向專業監理工程師申請報驗。驗收合格,簽返《工程報驗單》;驗收不合格,退返《工程報驗單》,必要時簽發《監理工程師通知單》,經整改自檢合格后填報《監理工程師通知回復單》并重新報驗。
⑸未經檢查驗收不得進行下一道工序。
2架空板隔墊層
2.1準備階段
⑴架空板的強度、規格必須符合設計要求,嚴禁有斷裂和露筋現象,架空板進場應有產品合格證,應填寫《工程材料/構配件/設備報審表》監理工程師審核后予以簽返。
⑵設計圖紙齊全,并有相對應的施工技術資質、專業技術人員及施工方案或技術措施。
2.2施工階段
⑴操作工藝
⑵監控要點
控制支墩點數及砌筑高度,鋪設平整度,板縫順直,勾縫寬度及深度一致。溫度縫留設符合要求。
變形縫的泛水高度不應小于250MM,防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部,縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放襯墊材料,并用卷材封蓋,變形縫頂部應加扣砼或金屬蓋板,砼蓋板的接縫應用密封材料嵌填。
⑶同1.2⑶
2.3架空板隔熱層質量通病的防治:(見下表)
現象原因防治對策
外觀質量差,厚度不足,斷裂制作質量差,強度低,運輸過程損壞進貨質量控制,施工前把關,選用合格板品。
2.4驗收階段
⑴質量標準執行GB50300-20**《建筑工程施工質量驗收統一標準》和GB50207-20**《屋面工程質量驗收規范》。
主控項目:架空隔熱制品的質量必須符合設計要求,嚴禁有斷裂和露筋等缺陷。
一般項目:1)架空隔熱制品的鋪設應平整、穩固,縫隙勾填應密實;架空隔熱制品距山墻或女兒墻不得小于250MM,架空層中不得堵塞,架空高度及變形縫做法應符合設計要求。
2)相鄰兩塊制品的高低差不得大于3MM。
⑵檢驗方法:觀察檢查和檢查構件合格證或試驗報告、尺量檢查。
⑶檢查數量:每100m2抽查1處,每處10m2,但不少于3處。接縫密封防水,每50M檢查一處,每處5M,但不得少于3處;細部構造應全部進行檢查。按施工單位的抽查數抽查其中的30%,但均不少于3處,或與施工單位共同檢查,監督施工單位的評定結果。
⑷驗收順序:施工單位自檢合格后填寫《分項工程質量檢驗評定表》,填報《工程報驗單》向專業監理工程師申請報驗。驗收合格,簽返《工程報驗單》;驗收不合格,退返《工程報驗單》,必要時簽發《監理工程師通知單》,經整改自檢合格后填報《監理工程師通知回復單》并重新報驗。
⑸未經檢查驗收不得進行下一道工序施工。