圖紙到手后,根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式,其中有激光,數控沖床,剪板,模具等方式,然后根據圖紙做出相應的展開。數控沖床受刀具方面的影響,對于一些異形工件和不規則孔的加工,在邊緣會出現較大的毛刺,要進行后期去毛刺的處理,同時對工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限制,斷面平整,適合異形工件的加工,但對于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺,利于板料放置在機器上進行加工,減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方,為折彎時試模提供材料。在工件落料后,邊角、毛刺、接點要進行必要的修整(打磨處理),在刀具接點處,用平銼刀進行修整,對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整,小內孔接點處用相對應的小銼刀修整,以保證外觀的美觀,同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證,使折彎時工件靠在折彎機上位置一致,保障同批產品尺寸的一致。

在落料完成后,進入下道工序,不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎,壓鉚,翻邊攻絲,點焊,打凸包,段差,有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好,其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工,以免其它工序先加工后會發生干涉,不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時,如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸,材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽,避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵(在同一個產品中,可能會用到不同型號的上模),下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序,折彎一般規律是先內后外,先小后大,先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°,然后用整平模將工件壓死。

壓鉚時,要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具,然后對壓力機的壓力進行調整,以保證螺柱和工件表面平齊,避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面,造成工件報廢。

焊接有氬弧焊,點焊,二氧化碳保護焊,手工電弧焊等,點焊首先要考慮工件焊接的位置,在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。

為了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸點,可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點加熱的一致,同時也可以確定焊接位置,同樣的,要進行焊接,要調好預壓時間,保壓時間,維持時間,休止時間,保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現焊疤,要用平磨機進行處理,亞弧焊主要用于兩工件較大,又要連接在一起時,或者一個工件的邊角處理,達到工件表面的平整,光滑。亞弧焊時產生的熱量易使工件變形,焊接后要用打磨機和平磨機進行處理,特別是邊角方面較多。

工件在折彎,壓鉚等工序完成后要進行表面處理,不同板材表面的處理方式不同,冷板加工后一般進行表面電鍍,電鍍完后不進行噴涂處理,采用的是進行磷化處理,磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗,脫脂,然后進行噴涂。不銹鋼板(有鏡面板,霧面板,拉絲板)是在折彎前進行可以進行拉絲處理,不用噴涂,如需噴涂要進行打毛處理;鋁板一般采用氧化處理,根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化;鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面,顯著提高涂膜附著力,能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件,先將工件掛在流水線上,首先經過清洗溶液中(合金去油粉),然后進入清水中,其次經過噴淋區,再經過烘干區,最后將工件從流水線上取下。

在表面前處理后,進入噴涂工序,在工件要求裝配后噴涂時,牙或部分導電孔需保護處理,牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘,需導電保護的要用高溫膠帶貼上,大批量的做定位工裝來定位保護,這樣噴涂時不會噴到工件內部,在工件外表面能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護,以免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護;工件不裝配噴涂時,不需要噴涂的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住,一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂,用同樣方法保護螺母(螺柱)孔;小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂;一些工件表面要求高,在噴涂前要進行刮灰處理;一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴涂時,首先工件掛在流水線上,用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區噴涂,噴完后順著流水線進入到烘干區,最后從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動噴涂兩類,這樣采用的工裝就不同了。

在噴涂之后進入裝配工序,裝配前,要將原來噴涂中用的保護貼紙撕去,確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉,在整個過程中,要戴上手套,避免手上灰塵附在工件上,有些工件還要用氣槍吹干凈。裝配好之后就進入包裝環節了,工件檢查后裝入專用的包裝袋中進行保護,一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝,在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小,以免一面包裝一面裁,影響加工速度;批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱,然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。

鈑金件的質量除在生產制程中嚴格要求外,就是需要獨立于生產的品質檢驗,一是按圖紙嚴格把關尺寸,二是嚴格把關外觀質量,對尺寸不符者進行返修或報廢處理,外觀不允許碰劃傷,噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤,制程中的不良習慣,制程中的錯誤,如數沖編程錯誤,模具錯誤等。

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篇2:汽車鈑金工安全生產工作制度

1.目的

為規范集團公司各單位汽車鈑金工的安全操作行為,確保人員作業安全,特制定本操作規程。

2.適用范圍

本規程適用于集團公司所屬各單位汽車鈑金工日常安全操作。

3.管理職責

3.1各基層單位分工副職對車間安全生產全面負責。

3.2各基層單位車間管理人員對車間安全生產直接負責。

4.內容及要求

4.1作業前,穿好必要的防護用品,清理好作業場地,防止發生扎、碰、割、崩傷事故;檢查所使用的工具柄把安裝是否牢固,擊打面有無飛過、毛刺。

4.2汽車鈑金工在使用手電鉆等移動式電器設備時,應安裝漏電保護器,并戴好防護眼鏡,穿戴好絕緣鞋和絕緣手套。使用其它設備作業時,應執行專用設備安全操作規程。

4.3汽車鈑金工在拆卸各種螺絲,非特殊情況不得使用氣割或扁鏟,使用時要認真觀察周圍環境,防止發生意外。

4.4汽車鈑金工在吊裝車棚、車廂、駕駛室時,要檢查吊裝設備、工具是否安全可靠,固定的是否牢固,并要統一指揮,密切配合。

4.5汽車鈑金工在焊補油箱、油管時,必須放干凈燃油,并用高壓蒸汽徹底清洗,確認無殘留氣后,拆除螺栓,打開通氣孔才能謹慎施焊。如無清洗條件不得焊補油箱。焊補密封容器應預先開好通氣孔。

4.6汽車鈑金工作業完畢,要切斷電源、氣源,清理好工具和作業場地。

4.7本制度自印發之日起開始實施。

篇3:鈑金噴漆工作安全守則

一、焊接和切割工作安全守則:1、不得在易燃物體附近或可能發生火災、爆炸等事故的環境進行焊接切割。2、必須確保工作地點通風良好,以免在進行焊接和切割工作時積聚產生有毒煙氣和氣體。3、確保在適當地點設置足夠數量的滅火器。4、不得焊接或切割曾盛載危險品的容器,以免發生火災、爆炸或泄漏有毒氣體,除非該容器內的危險品已完全清空并清理妥當。5、附有油脂油污或可燃物體的表面,不可進行焊接工作。燒焊的部分在未燒焊前,應盡量將內外油漆除去。6、設置遮擋板或屏障,以免工人或其他人被焊接過程中產生的眩光、火花和熾熱的熔渣所傷。7、根據情況需要,使用適當的個人保護裝備,如護目鏡或備有適當濾光鏡的面罩、燒焊工人屏障、手套、保護衣物和圍裙、呼吸器等。二、鈑金工序安全指引:1、工人在敲打鈑件時需要戴眼罩,并且應采用適當硬度的工具進行擊打。2、敲打鈑件時要握緊工具,并要注意揮動姿勢、用力及敲擊點;敲打時要量力而為,不可勉強行事。3、鈑金工作陣床及舉升機必須牢固于地槽上;施工車輛亦必須牢固在陣床上。4、當需要施行重力敲打的工序,工人必須留意在附近工作或活動的人,以免擊傷旁人、或被敲打時所產生的碎片傷及旁人。5、進行磨、鉆、鋸及相關工序時,工人應佩戴符合規格的面罩/護眼罩、口罩及手套。6、陣床拉動時的方向應盡量遠離工人出入或工作的地方;如無可避免,在使用陣床前,必須提示在附近工作的人。7、工人在噪音環境下(如進行敲擊或鋸斷工作時),無論工人產生噪音與否,都必須佩戴耳罩或耳塞。產生噪音者應該在噪音產生前提醒在附近工作的人。三、噴漆工序安全指引:1、停止汽車發動機運作。2、連接噴漆工具的軟管需要妥善安排及擺放,避免影響其他工作人員。3、噴漆工作必須在通風良好的噴漆房或專門的噴涂區域進行,并需在施工前檢查所有排氣扇是否正常。4、切勿在噴漆房或噴涂地點內儲存超過《危險品條例》所規定易燃液體的分量。5、在處理油漆時,必須穿上保護衣物、手套并戴上護眼用具。6、噴漆前應穿著合適的工作服及戴好防護裝備如手套、護眼罩及呼吸過濾器等。7、如油漆濺在皮膚上,可以使用肥皂和水或工業用清潔劑加以清除。8、如濺入眼睛,則應以清水清洗并到醫院作檢查治療。9、在削去物體表面的干油漆時,必須帶上護眼罩和隔塵面罩。10、進行涉及油漆的工作時,不得進食、抽煙或使用明火。11、定期由符合資質的公司或機構檢查烤漆用的紅外線燈的狀況并進行維修。12、在進行噴漆工序時應避免同時開啟烤漆用的紫外線燈。13、確保在噴漆房內或開放式噴漆區域開口位置附近(6米內)的電器、設備,其構造不會產生火花,以致使噴漆用的易燃氣體著火。14、傾倒易燃液體時,器皿必須接地,以免因靜電引發火花。15、檢查氣壓供應是否正常,風管接駁口是否牢固,以免因壓縮空氣壓力松脫。16、調節噴霧壓力,以防止產生過量噴霧。17、試噴槍時,應在指定的地方,不應該隨處亂噴。18、在使用噴槍時,避免有其他人或自己站在噴槍和任何抽氣扇之間。19、必須經常清理積聚在墻壁、地面裝備及附屬裝置上的干漆污漬。20、必須將固體廢品和含油廢品以及噴漆房或噴涂區域所用的抹布,集中放置在金屬容器內蓋好,并定期清理。21、使用油漆后,應及時洗手及漱口,注意個人衛生。四、個人防護設備:1、使用防護設備目的是考慮作最后防線,必須配合其他可行危害控制措施,在可能潛在危險的工作環境及過程中發揮保護并降低受傷風險的作用。2、個人安全設備必須有良好的保養及正確的使用才可發揮功用以保障個人安全。3、選擇和使用防護設備時,需先考慮它們應用在控制工作上危害的有效性及保護用途:受保護的位置工作上危害防護設備頭部物件下墜擊中或碰撞安全帽腳部滑倒、化學溶液、刺傷、踢到硬物或被壓傷安全鞋、安全水靴身體高處墜下安全帽聽覺噪音聽覺保護器、耳塞、護耳罩眼睛化學溶液濺潑、硬物射擊、輻射/強光眼罩手部/皮膚接觸化學品、污染物、過熱或冷物質、觸電、焊接絕緣手套、化學品防護手套、防熱皮手套、防割手套呼吸道接觸油漆或化學品、有害氣體、蒸汽、煙霧、粉塵等物質及細菌/病毒濾罐式呼吸器、防塵口罩身體/皮膚接觸有害化學物、污染物、細菌/病毒全身式防護衣仁孚(中國)售后服務部2013-5-3