砼輸送方式及施工要求

商品砼運(yùn)輸:砼集中采用商品砼,并用固定泵輸送。

1、靠輸送管,逐層向上延伸至澆筑面,將砼一次泵送至待澆樓面。

2、每層剪力墻、梁、板均一次連續(xù)澆完成。

3、砼輸送方式及砼生產(chǎn):砼采用商品砼;根據(jù)實(shí)際情況,合理安置泵管系統(tǒng)。汽車泵就位后,水平管先從泵車,豎直泵管穿過樓面予留洞,現(xiàn)場(chǎng)做好塌落度試驗(yàn)及留好砼強(qiáng)度與抗?jié)B試塊。

4、砼泵送質(zhì)量保證措施

(1)砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作,泵送間歇時(shí)間不得超過1小時(shí),泵送時(shí),受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼,防止吸收空氣形成阻塞。

(2)泵管安裝宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭要嚴(yán)密,防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤(rùn)滑管道。

(3)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),可放慢壓送速度,保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間,不超過從攪拌至澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。

(4)當(dāng)遇到砼壓送困難,泵的壓力升高,管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí),不強(qiáng)行壓送,先對(duì)管路進(jìn)行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn),防止堵塞,當(dāng)輸送管堵塞時(shí),可用木槌敲擊管路,找出堵塞管段,待砼卸壓后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時(shí),先將空氣排盡后,才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

(5)砼泵送過程中,應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣,立即反泵,將砼吸入料半點(diǎn)除氣后,再進(jìn)行壓送。

(6)泵送中斷時(shí)間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí),砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每4-5分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn),防止砼離析或堵塞。

(7)為了防止堵管,喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。

(8)如有堵泵、塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除,以保持砼澆筑的連續(xù)性。

5、砼澆搗質(zhì)量保證措施:

(1)砼澆搗前,模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可,最后由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼“澆搗令”,上述工程未結(jié)束,未簽發(fā)“澆搗令”,不得為搶進(jìn)度擅自施工。

(2)砼澆筑前,應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈,并澆水濕潤(rùn)模板,模板縫要堵嚴(yán)。

(3)墻、柱等深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中,澆砼時(shí)澆灌高度超過3米時(shí),為防止砼離析,采用串筒溜槽等布料其間距為1.5米,窗框處另行布料,以免砼在窗角形成窗沿,砼的水灰比和坍落度,宜隨澆搗高度的上升,酌予遞減。

(4)柱、梁砼墻砼振搗采用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400厘米,振動(dòng)時(shí)間≥15秒,一般至振實(shí)和表面露漿為止,尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振,以防產(chǎn)生空洞,使用振動(dòng)器要快插慢撥,振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)重視分層澆搗,每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時(shí)間不得超過2小時(shí),振動(dòng)棒插入下層砼應(yīng)5厘米以上,確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動(dòng)器,平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板,覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣,即互相重合。

(5)砼澆搗過程中,要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋,移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置,如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,應(yīng)及時(shí)校正,特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板,挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。

(6)在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后,應(yīng)視氣溫情況,澆水養(yǎng)護(hù)。

(7)為了確保砼澆搗,在每一次砼澆搗前,對(duì)振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底,并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo),同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰,以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。

(8)接受業(yè)主與監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

篇2:砼車罐車安全管理制度

一、出車前檢查事項(xiàng)

出車前對(duì)該車輛進(jìn)行日常檢查,各項(xiàng)檢查合格后方可上路行駛,堅(jiān)決杜絕開帶病車上路。

1.檢查砼車方向、剎車及油、氣、電路系統(tǒng)工作是否正常。

2.檢查車輛各部位及發(fā)動(dòng)機(jī)有無異響、漏油現(xiàn)象。

3.檢查車輛輪胎螺絲有無脫落、松動(dòng)現(xiàn)象,輪胎氣壓是否正常,備胎是否完好。

4.檢查所有燈光是否能正常工作,燈罩上是否有油污灰塵覆蓋,因?yàn)闊艄獍l(fā)光不足易給它車造成信號(hào)不暢現(xiàn)象,存在安全隱患。

5.檢查車輛前、后牌照及放大號(hào)是否清晰,有無浮沉遮擋,如果有應(yīng)該立即清理。

6.檢查證件是否攜帶齊全(行駛證、駕駛證、通行證等)。

二、行駛中遵守事項(xiàng)

嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)道路交通安全法》,穩(wěn)健駕駛,文明行車。

1.砼車重心較高,在轉(zhuǎn)彎時(shí)必須降低車速,以免發(fā)生側(cè)翻。

2.在橫穿陌生的橋梁、隧道、限高物及電線電纜時(shí)必須保證足夠的空間和距離,必要時(shí)下車查看。以免發(fā)生卡橋或刮斷電線電纜等事件。

3.砼車行駛速度不得超過公司規(guī)定的60km/h。

4.大型車輛在右轉(zhuǎn)彎時(shí)容易發(fā)生事故,在右轉(zhuǎn)彎前應(yīng)該降低車速(右轉(zhuǎn)彎車速不得超過5km/h),并多觀察車輛右側(cè)情況,緩慢轉(zhuǎn)彎以免發(fā)生事故。

5.通過路口、進(jìn)出大門口前必須降低車速,遵守“一停二看三通過”原則,確保安全通行。

6.行駛中應(yīng)文明駕駛、禮讓他人,不得開“英雄車”“斗氣車”,應(yīng)為煩躁會(huì)使人的判斷思維降低,反應(yīng)變緩,易發(fā)生事故。

7.堅(jiān)決杜絕酒后駕車違法行為,出車前12小時(shí)不得飲用酒精類或麻醉性藥物。

8.本公司砼車都是專車專人駕駛,不得在未經(jīng)車隊(duì)長(zhǎng)允許的情況下讓他人駕駛車輛,砼車不得載非本公司人員。

9.行駛中應(yīng)該按公司規(guī)定線路行駛,不得隨意更改行駛路線。

10.自覺參與安全教育活動(dòng),提高安全警惕,加強(qiáng)安全防范意識(shí)和責(zé)任感,杜絕違章操作、違章行車和停車等違法行為。

三、完成出車任務(wù)后交接班規(guī)定事項(xiàng)

1.在完成出車任務(wù)后,應(yīng)該把車停在公司指定位置,并檢查燈光是否關(guān)閉,門窗、油箱是否鎖好。

2.交接班必須人車見面,交班人必須把當(dāng)班情況及車輛狀況與接班人交接清楚,并做好交接班記錄。

3.駕駛員應(yīng)合理安排作息時(shí)間,不得疲勞駕駛。

四、車輛保養(yǎng)要求事項(xiàng)

1.牢固樹立“以養(yǎng)代修”觀念,降低故障率,節(jié)省維修成本。駕駛員每周做一次日常保養(yǎng)(打黃油、吹空濾、補(bǔ)油等),保養(yǎng)必須到位。

2.駕駛員每日應(yīng)對(duì)車輛的傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)做一次常規(guī)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修。

貴州建工混凝土有限責(zé)任公司

車隊(duì)

篇3:砼分項(xiàng)工程技術(shù)質(zhì)量安全交底書

　　一.技術(shù)要求

　　1.配制砼所用的水泥采用p.s32.5水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，并按規(guī)范要求復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。

　　2.砼用的粗骨料為碎石，規(guī)格為2-4cm，細(xì)骨料為中砂，骨料應(yīng)按品種，規(guī)格分別堆放，不得混雜。

　　3.砼配合比需經(jīng)工程質(zhì)量檢測(cè)中心試驗(yàn)確定，稱為試驗(yàn)配合比，施工中，須測(cè)定骨料含水率，計(jì)算出施工配合比。

　　4.為保證砼質(zhì)量，砼的攪拌時(shí)間最短為120s

　　5.攪拌好的砼要卸盡，在砼全部卸出之間，不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

　　6.嚴(yán)格控制施工配合比，砂、碎石必須車車過稱，不得隨意加減用量。

　　7.采用振動(dòng)器搗實(shí)砼時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

　　②當(dāng)采用振動(dòng)棒時(shí)，搗實(shí)砼移動(dòng)的間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。

　　③當(dāng)采用平板振搗器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

　　8.在澆筑砼的過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件和予留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

　　9.圈梁、現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板均為c20砼，應(yīng)同時(shí)澆筑砼，施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。

　　10.對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

　　10.在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　11.砼缺陷的修整

　　①.面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之間必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

　　②.較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面。再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料砼填塞并細(xì)致?lián)v實(shí)。

　　③.對(duì)影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。

　　二.質(zhì)量要求

　　1.砼原材料每罐稱量的允許偏差(%)

　　水泥、混合材料±2

　　砂子、碎石±3

　　2.檢查砼在澆注地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。

　　3.砼的攪拌時(shí)間隨機(jī)檢查。

　　4.在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。

　　5.施工縫處不得有雜物。

　　6.無孔洞、漏筋等。

　　7.各項(xiàng)允許偏差單位(mm)

　　軸線位移基礎(chǔ)(墻、柱、梁)15(8)

　　垂直度8

　　標(biāo)高±10

　　表面平整度8

　　截面尺寸±8、-5

　　三.安全要求

　　1.砼作業(yè)前，必須先檢查操作臺(tái)、架子和道路，確認(rèn)安全可靠，方可作業(yè)。

　　2、使用吊罐澆砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具。如有問題及時(shí)處理，進(jìn)行梁、柱作業(yè)時(shí)，必須站在里側(cè)進(jìn)行操作。

　　3.作業(yè)人員嚴(yán)禁在梁、柱的模板上行走和作業(yè)。

　　4.夜間作業(yè)場(chǎng)所和運(yùn)輸?shù)缆罚仨氂呻姽へ?fù)責(zé)安設(shè)足夠照明。

　　5.使用振搗器時(shí)，必須對(duì)導(dǎo)線、開關(guān)等進(jìn)行檢查，如有導(dǎo)線破損、絕緣老化、開關(guān)不靈、無漏電保護(hù)器等，禁止使用。操作時(shí)必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

　　交底人：接收人：