公寓樓模板安裝操作工藝:

(一)柱:

1、柱模板的安裝工藝:

單片預組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位連接固定→安裝第三、四片柱模→檢查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質量→群體柱模固定

2、工藝流程:

第一片柱模安裝就位

第二片柱模安裝就位并用螺栓連接

安裝第三、四片柱模

檢查柱模對角線、位移并糾正

安裝斜撐

群體柱模固定

預檢

2.1安裝就位第一片柱模板,并設臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。

2.2隨即安裝第二片柱模,在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條,以防漏漿;用連接螺栓連接二塊柱模,作好支撐或固定。

2.3如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接,使之呈方桶型。

2.4自下而上安裝柱套箍,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。

2.5校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線,最后固定牢靠。

2.6以上述方法安裝柱模,全面檢查安裝質量后,做群體的水平拉結及剪刀支撐的固定。

(二)墻體:

1、墻體模板安裝工藝:

安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側墻模安裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻模→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接

2、工藝流程:

全面檢查安裝質量

準備工作

掛外架子

安內橫墻模板

安堵頭模板

安外墻內側模板

安外墻外側模板

安內縱墻模板

預檢

安堵頭模板

2.1在下層外墻砼強度不低于7.5Mpa時,利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角模板架。

2.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序,墻體模板按照兩面模板分正、負模板,將一個流水段的內墻正號模板按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棒按墻位置線及模板的起止線調整模板位置,對穿模板的對拉螺栓,并調節至大致水平,用托線板測垂直、校正標高,使模板垂直度、水平度、標高符合設計要求,采用鋼管就位后,立即擰緊螺栓。

2.3合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗及預留洞口模框、穿墻套管是否遺漏,位置是否準確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等。合模板前將墻內可能有的雜物再次清理干凈。

2.4安裝反號模板,經校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。

2.5在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作;模板接縫要嚴密,防止澆筑砼時漏漿。

2.6安裝外墻內側模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正。

2.7合模前檢查鋼筋、水電等預埋管件、門窗及預留洞口模框是否遺漏正確無誤。

2.8安裝外墻外側模板,模板放在金屬三角模板架上,將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。

2.9正、反模板、側面堵頭模全部安裝完后,檢查墻模之間、側模與墻模、施工縫處是否嚴密、牢固可靠,防止出現漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直。

2.10模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定,模板拼縫及下口是否嚴密。

(三)梁:

1、梁模板的安裝工藝:

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

2、工藝流程:

全面檢查安裝質量

鋼筋綁扎

安裝梁側模板

安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對拉螺栓

復核梁模尺寸、位置

安裝另一側模板

預檢

搭設梁模支架

安裝梁底楞

安裝梁底模板

梁底起拱

彈線

支立桿

調整標高

2.1安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應平整夯實,首層土壤地面,在支撐下宜鋪設統長墊板,樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應在一條直線上;支撐一般采用雙排,間距一般以500~1000mm為宜(具體應按施工計算定),在支撐上方連固梁底短鋼管,在支撐之間應設縱橫水平聯結桿,根據支撐高度決定水平聯結桿設幾道,一般離地200~300mm處設一道,往上縱橫方向每隔1600mm左右設一道,并且與滿堂架子拉結,對于無滿堂架子或高度超過5mm和大體積深梁必須設置剪刀撐。應隨時檢查,保證完整牢固。

2.2在支撐上調整梁底短鋼管,預留梁底模板的厚度,拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應起拱,當梁跨度等于或大于4m時,梁底板按設計要求起拱;如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。固定梁底模板。

2.3在底模上綁扎鋼筋,安裝梁側模板,安裝外豎楞、斜撐,其間距一般為750mm。當梁高超過600mm時,需加腰楞,并穿對拉螺栓拉結;側梁模上口要拉線找直,安裝牢固,以防跑模。

2.4復核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。

(四)樓板:

1、樓板模板安裝工藝:

搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱&

nbsp;→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度

2、工藝流程:

支立桿

辦預檢

鋪竹膠板模板

校正標高

安裝橫縱鋼(木)楞

2.1支架搭設前,首層是土壤地面時應平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面,在支撐下宜鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支架的支撐(碗扣式)應從邊跨的一側開始,依次逐排安裝,同時在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿,在上部安裝可調式頂托。支柱和龍骨間距按模板設計定,一般情況下,支撐的間距為800~1200mm,大龍骨的間距為800~1200mm,小龍骨間距為300mm。

2.2支架搭設完畢后,要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩定;根據給定的水平標高線,認真調節頂托的高度,將龍骨找平,注意起拱高度(當板的跨度等于或大于4m時,按跨度的1/1000~3/1000起拱),并留出樓板模板的厚度。

2.3鋪設竹膠板:應先鋪設整塊的竹膠塊,對于不夠整數的模板,再用小塊竹膠板補齊,但拼縫要嚴密;用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢,注意,鐵釘不宜過多,只要使竹膠板不移位、翹曲即可。

2.4鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高,并進行必要的校正。

(五)、陽臺及樓梯模板:

陽臺配置定型的竹膠板模板。樓梯底板為竹膠板,厚為12mm,踏步為木方及木板加工制成的定型模板,樓梯支模必須按設計結構圖,同時對照建筑圖,注意相鄰樓地面的建筑做法,以確定樓梯的結構施工標高與位置,并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高,位置尺寸。休息平臺處,第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯開不少于40mm,各步向上推,以保證裝飾后臺階對齊。

(六)、施工縫留設:

1、墻體的施工縫設置在樓板底層鋼筋的下部;主梁不宜設施工縫,次梁施工縫可留在跨中1/3區;板可留設在與主筋平行的任意位置或與主筋垂直留設;獨立暗柱設置在連梁底及墻的梁頭位置邊。

2、本樓在14、15軸之間設計留設有沉降縫,可以將施工縫盡量留置于該位置。

篇2:裝拆模板操作注意事項規定

裝拆模板操作注意事項及規定

1.模板的維修保養要認真細致,在整個施工過程中應始終保持模板的完好狀態。

2.嚴禁摔打模板或從吊機上懸空拋落,模板在吊運過程中,應注意避免發生碰撞。

3.對第一次使用的鋼模要認真除銹處理,可采用鋼絲刷或電動鋼絲刷清除銹圬,不準在銹圬模面板上直接刷隔離劑。

4.涂刷隔離劑要注意均勻,不遺漏。涂刷隔離劑的稠度及厚度,在灌注砼前應防止隔離劑流失或干燥,以免失效。

5.在立模后,灌注砼前須對模板進行必要的檢查外(外觀幾何尺寸檢查)在砼灌注過程中,要設專人隨時檢查,觀測模板由振搗可能發生的變化,并及時采取措施加以處理。

6.當吊運能力較大時,可多扇同時吊運、安裝,在拆模時務必一扇一扇拆脫,以防多扇拆脫不能同步而造成模板變形及損壞。

7.在裝拆模板過程中,要注意檢查接縫處的止漿墊的位置是否正確,以保證接縫緊密不漏漿。

8.在拆模時盡量避免重錘擊拆導致模板變形,粱體砼損壞。

篇3:模板工程施工操作工藝（二）

模板工程施工操作工藝

1、安裝方法

采用預組拼方法,可以加快施工速度,提高模板的安裝質量,但必須具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。

(1)按位置線安裝門洞口模板,固定預埋件或木磚。

(2)預組拼模板安裝時,應邊就位、邊校正,并隨即安裝各種連接件、支承件或加設臨時支撐。必須待模板支撐牢固后,才能松脫吊鉤。當墻面較大,模板分幾塊預組拼安裝時,模板之間應按設計要求增加縱橫附加鋼楞。當設計無規定時,連接處的鋼楞數量和位置應與預組拼模板上的鋼楞數量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊,與預組拼模板上鋼楞的搭接長度,一般為預組拼模板全長(寬)的15%~20%,并不小于1m。

(3)組裝模板時,要使兩側穿孔的模板對稱放置,以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。

(4)相鄰模板邊肋用回形銷連接的間距,不得大于300mm,預組拼模板接縫處宜滿扣。

(5)預留門窗洞口的模板應有斜度,安裝要牢固,既不能變形,又便于拆除。

(6)對拉螺栓的設置,應根據不同的對拉螺栓采用不同的做法:

①組合式對拉螺栓--要注意內部桿擰入尼龍帽有7~8個絲扣;

②通長螺栓--要套硬塑料管,以確保螺栓或拉桿回收使用。塑料管長度應比墻厚小2~3mm。

③墻模板上預留的小型設備孔洞,當遇到鋼筋時,應設法確保鋼筋位置正確,不得將鋼筋移向一側。

④墻模板的澆搗窗口,一般應留設在澆搗的一側。設置方法同柱模板,其水平間距一般為2.5m左右。

2、墻模板的拆除

a、側模應在混凝土終凝后,能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(混凝土強度大于1N/mm2)方可拆除外。

b、模板拆除執行申請審批制度。

c、模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規定進行,遵循先支后拆,自上而下的原則。拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬碰硬撬。

d、拆模時,操作人員應站在安全處,以免發生安全事故,待該片(段)模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。

e、拆下的模板、配件等,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用。

3、模板的維修和保管

(1)鋼模板和配件拆除后,應及時清除粘結的灰漿,對變形和損壞的模板和配件,宜采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后的質量標準,見表4.3.2。

表4.3.2鋼模板及配件修復后的質量標準

項目允許偏差(mm)

鋼模板板面平整度≤2.0

凸棱直線度≤1.0

邊肋不直度不得超過凸棱高度

配件U形卡卡口殘余變形≤1.2

鋼楞和支柱不直度≤L/1000

注:L為鋼楞和支柱的長度。

(2)維修質量不合格的模板及配件,不得使用。

(3)對暫不使用的鋼模板,板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處,應補刷防銹漆,并按規格分類堆放。

(4)鋼模板宜存放在室內或棚內,板底支墊高地面100mm以上。露天堆放,地面應平整堅實,模板底支墊高地面200mm以上,兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。

(5)入庫的配件,小件要裝箱入袋,大件要按規格分類整數成垛堆放。