模板工程施工質量注意事項

(一)梁、板模板:

梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直;梁上下口漲模:防治的方法是,梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定,使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保證上下口模板不變形。

(二)柱模板:

1、漲模、斷面尺寸不準:防治的方法是,根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞,以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。

2、柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,即使柱模不扭向。

3、軸線位移,一排柱不在同一直線上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模項技通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。

(三)墻模板:

1、墻體厚薄不一,平整度差:防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。

2、墻體爛根,模板接縫處跑漿;防治方法是,模板根部砂漿找平塞嚴,模板間卡固措施牢靠。

3、門窗洞口混凝土變形:產生的原因是,門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢,門窗模板內支撐不足或失效。

(四)竹膠合板模板在使用過程中應加強管理:

竹膠板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時應輕搬輕放,發現有損壞及變形時,應及時修理。模板應分類、分規格碼放,對于竹膠板的側面、切割面、孔壁應用封邊膝封閉,以最大限度地增加周轉次數。

(五)、技術措施:

1、當提前拆除豎向模板時,豎向模板頂部設一塊與梁底同寬的竹夾板,且與豎向模板相互斷開,拆模時梁部位不拆,梁底方木斷開,向上倒運、周轉施工。

2、竹夾板表面如有孔洞、毛邊、不平直處,用塑料膠帶紙封貼堵縫。

3、當梁底大于4.0米時,梁中間應起拱,起拱高度為2.5‰。

4、所有模板每次周轉均應均勻涂刷隔離劑,便于模板拆除,不破壞混凝土成品。

5、懸挑構件必須在強度達到85%以后,方可拆除支撐構件,懸挑超過2米的構件,必須在其強度達到100%后方可拆除。

篇2:住宅樓標段模板施工注意事項

住宅樓二標段模板施工注意事項

1、頂板模板支撐架的搭設應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-20**)的要求。

2、頂板模板支撐立桿施工前應根據不同的設計方案放樣,確定立桿位置。

3、頂板混凝土為250mm、300mm厚的模板支撐立桿為雙管立桿,支撐楞木的橫向鋼管也為雙鋼管,楞木采用100×100木方或雙根50×100木方豎向放置,支撐楞木的橫向雙鋼管必須放置在縱向單管橫桿的下面。

4、采用雙扣件抗滑的扣件必須進行抗滑移試驗,確保雙扣件抗滑力達到15.6kN以上。

5、頂板模板支撐立桿下必須設置掃地桿,立桿步距不大于1800。滿膛架雙向按要求設置剪刀撐,鋼管滿膛架水平桿須與墻板內側模板的鋼管扣結牢固。所有滿膛架剪刀撐雙向設置,剪刀撐設置角度為600,且剪刀撐與地下室混凝土地板抵緊。對于內墻墻厚較小或板厚較大的房間,剪刀撐間距須加密。

6、地下室擋土墻的穿墻螺栓應采用由止水帶的穿墻螺栓,不得使用穿墻套管,穿墻螺栓使用前必須調直。

7、澆筑墻板和頂板混凝土應盡量減小對模板的沖擊荷載。墻板混凝土混凝土采用分層澆筑的方法,每層澆筑厚度為400。頂板混凝土按水平方向每200厚分層澆筑,不得將混凝土一次性集中堆放過多。

8、每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,尤其是采用雙扣件抗滑的扣件擰緊力矩應嚴格檢查。

9、澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況,發現下沉、松動和變形情況及時解決。

10、混凝土施工應編制專項施工方案,除控制溫度收縮應力、確保防輻射混凝土的密實度外,還應該確保模板支撐架體的強度、剛度和穩定性。

篇3:安置房模板工程質量注意事項規范

安置房模板工程質量注意事項

1、模板需要通過設計計算,滿足剛度,強度和穩定性要求,能可靠的承受所澆混凝土重量,側壓力及施工荷載。

2、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節點圖,經施工、技術人員復核,方可施工。安裝完成后,經項目部有關人員復核驗收。

3、模板施工前,對班組進行書面技術交底。拆模要有項目施工員簽發拆模通知書。

4、澆搗砼過程中,派專人守模。