砼的澆筑、振搗、養護方法

1、砼澆筑時振動棒插點梅花形插入,間距300-500左右。振搗時,要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振實,而下面混凝土發生分層、離析現象及防止快拔時,砼來不及補充,留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動,幅度5-10cm,以排除砼中空氣。插入式振動棒的移動間距不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍,每振搗點的停留時間一般為20-30S,以振至砼不再下沉,氣泡不再排出,表面開始泛漿,并基本平坦為止。

2、振搗時振動棒不宜緊靠模板,且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋,予埋件,以防止跑模、鋼筋位移等。墻砼應分層澆搗,其間隙時間不得超過初凝時間。振動棒應插入下層砼50mm,以保證上、下層砼密切結合。墻高度超過2m時,砼應放在定制的斜板或溜槽上,使砼慢慢流入模板內,不得直接倒在模內,以免因砼落體高度過大而產生離析現象。

3、混凝土養護:混凝土澆筑完后,及時覆蓋塑料薄膜,保水隔熱養護,派專人澆水養護,以表面保持潮濕為準。一般混凝土應養護7d以上。混凝土28天強度不得低于圖紙設計強度等級,7天強度應達到混凝土強度的70%~80%。

篇2:現澆箱梁混凝土澆筑養護措施

現澆箱梁混凝土澆筑及養護措施

1、D匝道箱梁混凝土數量為375.17m3。

2、進行混凝土施工時,振搗是關鍵。因為鋼筋密集,混凝土圬工邊角、倒角多,從而使混凝土振搗困難。混凝土振搗時,應小心仔細,嚴禁碰撞預應力管道與預埋件,倒角處應加強振搗,以保證混凝土密實。

3、對搗固人員要認真劃分施工區域,明確責任,以防漏搗。

4、混凝土灌注前先將底模用水或高壓風沖洗干凈。木模板用水泡脹,防止其干燥吸水。

5、保證措施

(1)、在砼澆注前對所有參加的施工人進行合理分工,明確職責,同時對拌合站試驗人員、拌合機的操作手,砼移管雜工,砼振搗工進行詳細的技術交底。

(2)、在澆筑過程中,對地基和支架進行不間斷的沉降跟綜觀測,根據澆筑的速度約為每30分鐘觀測一次,對沉降出現異常應及時通知主管工程師,以便采取相應措施。

(3)、為保證砼的質量,達到內實外美,決定從如下幾點做起:

a、嚴格控制砼拌合站原材料質量,對骨料含泥量、級配等不符合要求的不準進場。

b、加強對砼拌合質量和砼的供應能力的控制,嚴格按配合比施工,加強砼質量的抽檢頻率,確保砼具有較好的和易性、均勻性。

c、對模板平整度、拼縫、模板的加固、砼保護層支撐進行嚴格的控制。

d、在砼澆注前,砼澆注過程中加強對振搗工的交底和監督。

e、加強工程調度工作,確保道路暢流,砼澆注連續進行。

f、砼澆注完成后,加強對砼的收面、養生工作。

g、為防止人員、機械、用電的突發阻礙,人員安排、機械配置均有備用。

6、頂板砼澆注一段落時即安排人員進行砼收面,待砼澆注完畢2小時后再次進行第二次收面,砼初凝后及時灑水養護,并用無紡土工布覆蓋養生。在砼強度達到要求后,進行預應力張拉并壓注水泥漿。

篇3:混凝土路面混凝土澆筑與養護安全技術交底

混凝土路面工程混凝土澆筑與養護安全技術交底

1.水泥混凝土澆筑應由作業組長統一指揮,協調運輸與澆筑人員的配合關系,保持安全作業;施工前應復核雨水口頂部的高程,確認符合設計規定,路面不積水。

2.澆筑混凝土時應設電工值班,負責振動器、抹平機、切縫機等機具的電氣接線、拆卸和出現電氣故障的緊急處理,保持用電安全。

3.混凝土泵應置于平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,機身應保持水平和穩定,且輪胎擋掩牢固。作業中清洗的廢水、廢物應排置至規定地點,不得污染環境,不得堵塞雨污水排放設施。

4.混凝土攪拌運輸車或自卸汽車、機動翻斗車運輸混凝土時,車輛進入現場后應設專人指揮。指揮人員必須站在車輛的安全一側。卸料時,車輛應擋掩牢固,作業人員必須避離卸料范圍。

5.機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應遵守現行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關規定。在施工現場道路上行駛時,應遵守現場限速等交通標識的管理規定。

6.使用混凝土泵車,作業前應根據工程特點和環境狀況鋪設施工現場運輸道路,并應符合下列要求:

(1)道路應平整、堅實,能滿足運輸安全要求。

(2)道路寬度應根據現場交通量和運輸車輛或行駛機械的寬度確定:汽車運輸時,寬度不小于3.5m;機動翻斗車運輸時,寬度不宜小于2.5m;手推車運輸不宜小于1.5m.

(3)道路縱坡應根據運輸車輛情況而定,手推車不宜陡于5%,機動車輛不宜陡于10%。

(4)道路的圓曲線半徑:機動翻斗車運輸時不宜小于8m;汽車運輸時不宜小于15m;板拖車運輸時不宜小于20m。

(5)機動車道路的路面宜進行硬化處理;泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物、不得停放在斜坡上。

(6)現場應根據交通量、路況和環境狀況確定車輛行駛速度,并于道路明顯處設限速標志。

(7)沿溝槽鋪設道路,路邊與槽邊的距離應依施工荷載、土質、槽深、槽壁支護情況經驗算確定,且不得小于1.5m,并設防護欄桿和安全標志,夜間和陰暗時尚須加設警示燈。

(8)道路臨近河岸、峭壁的一側必須設置安全標志,夜間和陰暗時尚須加設警示燈。

(9)運輸道路與社會道路、公路交叉時宜正交;在距社會道路、公路邊20m處應設交通標志,并滿足相應的視距要求。

(10)穿越各種架空管線處,其凈空應滿足運輸安全要求,并在管線外設限高標志。

(11)穿越建(構)筑物處,其凈空應滿足運輸安全要求,并在建(構)筑物外設限高、寬標志。

(12)嚴禁泵車在電力架空線路下方作業,需在其一側作業時,泵車與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

起重機、挖掘機、樁工機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離

電力架空線路電壓(kV)11~1520~4060~110220

距離(m)垂直方向水平方向

1.53.04.05.06.0

1.01.52.04.06.0

7.用抹平機作業時應符合下列要求:

(1)作業前,應檢查并確認各連接件連接緊固,電纜線保護接地良好,電氣接線符合施工用電安全技術交底的具體要求。

(2)作業人員應戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋;使用前應經檢查、試運轉,確認合格;作業中,應設專人理順纜線,采取防損傷纜線的措施。

(3)作業時,發現機械跳動或異響必須停機、斷電,進行檢修;作業后,必須切斷電源,清洗各部位的泥漿污物,放置在干燥處,并遮蓋。

8.水泥混凝土路面養護應符合下列要求:

(1)現場預留的雨水口、檢查井口等孔洞必須蓋牢,并設安全標志。

(2)養護用覆蓋材料應具有阻燃性,使用完畢應及時清理,運至規定地點。

(3)作業中,養護和測溫人員應選擇安全行走路線;需設便橋時,必須支搭牢固,夜間照明應充足。

(4)水養護現場應設養護用水配水管線,其敷設不得影響車輛、人員和施工安全;用水應適量,不得造成施工場地積水;拉移輸水膠管應順直,不得扭結,不得倒退行走。

(5)薄膜養護應使用對人體無損傷、對環境無污染的合格材料;貯運、調配材料應符合材料使用說明書的規定;操作人員必須按規定佩戴勞動保護用品;作業時,施工人員必須站在上風向;噴灑時,嚴禁噴嘴對向人;作業現場嚴禁明火。

(6)使用電熱毯養護現場應劃定作業區;周圍設護欄和安全標志,非作業人員和車輛不得入內;電熱毯應在專用庫房集中存放,專人管理;使用前應檢驗,確認完好,無漏電,并記錄;電氣接線、拆卸必須由電工負責,并應符合施工用電安全技術交底的具體要求;電熱毯上下不得有堅硬、鋒利物,上面不得承壓重物,不得用金屬絲捆綁,嚴禁折疊;養護完畢必須及時斷電、拆除,并集中庫房存放。

9.使用混凝土振動器應遵守下列規定:

(1)使用前應檢查各部件,確認完好、連接牢固、旋轉方向正確。

(2)操作人員必須經過用電安全技術培訓;作業時必須戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。

(3)作業中應隨時檢查振動器及其接線,發現漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電,由電工處理。

(4)電動機電源上必須安裝漏電保護裝置,接地或接零裝置必須安全可靠,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求;使用前應檢查,確認合格。

(5)移動振動器時,不得用纜線牽引;移動纜線受阻時,不得強拉。

10.用可燃材料配制填縫料時,必須按原材料產品說明書的要求操作,并采取防火措施。

11.填縫料施工不宜在現場熬制瀝青,特殊情況下,由于條件限制,現場需明火熬制瀝青應符合下列要求:

(1)熬制瀝青的專項安全技術措施應經主管部門批準,并形成文件。

(2)瀝青鍋的前沿(有人操作的一面)應高出后沿l0cm以上,并高出地面80cm~100cm。

(3)鍋蓋應采用鋼質材料;嚴禁使用敞口鍋;鍋灶上方應設防雨棚,棚應采用阻燃材料。

(4)架空線路垂直下方不得設置鍋灶;鍋灶應遠離易燃、易爆物20m以上,與建筑物的距離不得小于15m。

(5)瀝青鍋與煙囪的凈距應大于80cm,鍋與鍋的凈距應大于2m,火口頂部與鍋邊應設置高度70cm的隔離設施。

(6)用火前應進行用火申報,經現場消防管理人員檢查、驗收,確認消防措

施落實并簽發用火證后,方可熬制瀝青。

(7)舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。

12.明火預熱桶裝瀝青應符合下列要求:

(1)作業結束后,必須熄火。

(2)瀝青匯集槽應支搭牢固。流向瀝青鍋的通道應暢通。

(3)發現瀝青從桶的砂眼中噴出,應在桶外側面以濕泥堵封,不得直接用手堵封。

(4)預熱前必須打開瀝青桶的大小孔蓋,遇僅一個孔蓋時,必須在其相對方向另開一孔。桶內有積,水泌須排除。

(5)加熱時必須用微火,嚴禁猛火,現場應按消防部門規定配備消防器材,加熱中發現瀝青桶孔口堵塞時,操作人員必須站在側面用熱鋼釬疏通。