模板工程安裝質量要求

1、模板制作

模型統一按配模圖在加工房統一加工制作或者配制,制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量,經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆碼。

2、墻模板安裝

2.1根據測量控制線,在墻的鋼筋網上加焊鋼筋撐鐵,以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸,在墻體的上、下部均須加設撐鐵來控制墻模板,撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊;

2.2在外墻導墻頂部根據測量控制線做一條高標號砂漿找平層,要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度;

2.3外墻模板支撐架嚴格按照外墻模板支撐計算要求進行安裝;

2.4在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈,并用水沖洗;

3、柱模板安裝

3.1嚴格按柱模圖進行拼模安裝;

3.2放出柱邊線及200控制線,校正綁扎柱筋及安裝墊塊,高標號砂漿沿柱周邊做埂子,保證柱模的方正;

3.3柱模安裝校正、加固。安裝柱模時,采取拼裝一次性安裝到位,柱底留一清掃口,洞口同柱寬,高100mm,用于清理雜物及沖洗水出水口;

4、梁、板模安裝

4.1施工順序

放線→搭設支模架→安裝梁底模→安裝梁側模→安裝板底模→安裝梁柱節點模

4.2放線

模板安裝前,根據測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線,并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線;

4.3搭設支模架

當支模架支承在樓板面上時,應在立桿下部設置通長木墊塊(50×200×4000)。滿堂腳手架搭設間距立桿為@700×700,不能大于800mm設置;水平桿第一道設置300,第二、三道橫桿間距1600mm設置,縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊;

4.4安裝梁底模

梁跨≥4m時,按梁跨全長度2‰起拱。梁底模下設50×80方木@250,就位于支撐上后,用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高,校正無誤后將底模固定支模架上。

4.5安裝梁側模

當梁底模安裝校正后,再拼裝梁側模兩面,安裝時應注意側模模型的上口高度控制,同時須加設木龍骨間距為:@400,并將側模與底板連接,板模蓋側模,用鐵釘固定,模板裝完后,應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸,用鋼管及木方加固。

4.6安裝板底模

支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度,并抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設,樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接,用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模,模板板縫采用膠帶粘貼,然后經檢查合格后涂刷脫模劑。

樓板上的預埋件和預留洞應在混凝土澆筑前檢查有無遺漏,不得成型后再開洞。安裝時先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋,用鐵釘或其它方法固定;

樓板底模安裝好后,應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性,進一步核實梁、柱位置。

4.7安裝梁柱節點模

梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密,并采取加固牢固;檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固,有無漏設支撐。

5、樓梯模板安裝要求

施工前應根據實際層高放樣,先安裝休息平臺梁模板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設梯底模,安裝外側模和踏步模板。安裝模板蛙要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定,防止澆筑砼時模板移動。踏步模板應根據樓梯踏步結構尺寸要求制作成模型進行封閉覆蓋,防止澆筑時混凝土到處流動,覆蓋后每隔幾階可留一個混凝土入口及振搗口。

6、后澆帶模板及支撐架安裝要求

本工程從一層板開始設置了1000mm寬后澆帶,按設計圖紙要求,后澆帶混凝土需結構頂板混凝土澆筑60天后方能"封帶"。所以后澆帶部位的模板支撐體系應是一個相對獨立的支撐架。支撐架體搭設要求與樓板滿堂架支撐一樣,只是在搭設時有意識的搭設1.6米寬的獨立支撐體系。在同層樓板滿堂架達到拆除條件時,其他部分的支撐架便可拆除,保留后澆帶處的"獨立"支撐體系,該支撐體系需等封帶后混凝土強度達到拆模要求時才能拆除。

7、模板支設的質量要求

施工時模板就位要準確,穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊,保證墻、柱斷面尺寸正確;

模板應具有足夠強度、剛度及穩定性,能可靠地承受新澆砼的重量,側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊;

模板拼縫要嚴密,經過多次周轉的模板邊存有缺陷,拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉;如果試拼裝時縫隙大于1mm時,應對模板邊做修平處理后在安裝牢固。

墻、柱下腳口接縫必須嚴密,安裝前可先在墻、柱腳鋪設一層高標號的水泥砂漿找平層。砼振搗密實,防止漏漿、"爛根"及出麻面;

支撐系統要合理,防止梁側、柱、墻面砼鼓出及"爆模"。

柱、墻、梁板模安裝完后,必須自檢、互檢、交接檢三檢制度,進行工序交接制度,然后進行檢驗批報驗工作。

模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。

項目允許偏差檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

板表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺

柱、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度全高≤5m6經緯儀或吊線、鋼尺

全高>5m8經緯儀或吊線、鋼尺

相鄰板面高低差2鋼尺檢驗

表面平整(2m長度以上)52m靠尺和塞尺檢查

8、板模支設的質量控制措施

所有的結構支架前均應由專業工長進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調整;

模板及其支撐均應落在實處,不得有"虛"腳出現,安拆均設專人負責。

為防止砼在硬化過程中與模板粘結,影響脫模,在澆筑砼之前,應清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷油性隔離劑;

在安裝模板之前,應將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。

澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規范規定,要適時,以防模板變形。

樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉材料,避免荷載過大、集中造成結構變形裂縫。測量放線應在板面混凝土強度達到能上人強度后方可進行;

為確保質量,應相應制定獎懲措施。

9、模板拆除

模型拆除應在結構同條件養護的砼試塊達到規范所規定的拆模強度,方準拆模,見下表;

拆模前專業工長應填寫拆摸申請報監理單位批準;

墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角,必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模,根據試塊試壓強度報告,書面報監理同意后,通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足《GB50204-20**》規范要求;

上層樓(屋面)板正在澆筑混凝土時,其下兩層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分,但對于跨度為4m及4m以上的梁,所保留的支柱其間距不得大于3m;

底模拆除時的混凝土強度要求

構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)

板≤2≥50

>2,≤8≥75

>8≥100

梁、拱、殼≤8≥75

>8≥100

懸臂結構-≥100

模板拆除順序,先柱模→墻模→梁板模。

10、成品保護

堅持模板每次使用后,清理板面,涂刷脫模劑

拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷模板及砼表面

搭設、拆除模板時,外架嚴禁亂*拆

安裝樓層模板,對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋

11、安全技術要求

木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用;

使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合,嚴禁亂接、亂拉電線;

正確佩戴安全帽,嚴禁穿"三鞋"施工支拆模型;

在電梯井內及臨邊支拆模板前,設置1.2米高欄桿或搭設安全網后方準施工;

樓層滿堂腳手架,支模架必須按設計要求進行交底搭設,滿足施工的要求。作業時禁止工人在梁底板和支模架上行走,應鋪設操作板設欄桿后再作業,確保安全;

搭設滿堂腳手架,應設置剪刀撐,澆筑砼時架體的穩定性;

拆模區域要設置警戒線,派專人看管,嚴禁非操作員進入。拆梁板模時,操作人的站位要正確,以防

拆下的模板掉下傷人;

拆下模板堆放整齊,堆放高度不超過1.5米,以防倒下傷人;

澆筑砼工程中要有專人看模,發現異常及時加固后方準繼續澆筑砼;

澆筑梁板砼時,軟管由兩人抬著不停移動,嚴禁板面砼堆積厚度不超過50cm,避免壓塌支撐體系;

模板嚴禁堆放在外架上,以防壓塌外架或從架上掉物傷人;

模型支撐架、柱、梁加固等,嚴禁與外架連接;

12、文明施工要求

保持現場的場容場貌,材料分批分類分場堆碼整齊,施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前,樓層內的垃圾應清理干凈;

在樓層模板拆除完后,樓層內的廢料,垃圾均應清理出樓層,運至垃圾堆放處堆碼好;

嚴禁在樓層內拉大小便。不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等;

樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆,以便今后樓層的清理工作;

嚴禁在生活區、施工現場亂扔垃圾雜物,生活垃圾及雜物按工地規定地點堆放;

篇2:模板安裝拆除安全規定

1、在基坑內支模板時,應先檢查基坑有無坍方跡象,確認無誤方可操作。

2、向基坑內吊運材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應設專人指揮,模板要捆綁牢靠,基坑內操作人員要避開吊運材料。

3、人工搬運支立較大模板時,應設專人指揮,使用的繩索要有足夠強度,綁扎牢固。支立模板時,應先固定底部再進行支立,防止滑動或傾覆。

4、用機械吊運模板時,吊點下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時,作業人員方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作,當一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時,應設臨時支撐,上下必須頂牢。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得接觸腳手架。

6、高處作業時應將工具裝在工具袋內,傳遞工具不得拋擲,不得將工具放在平臺和木料上,更不得插在腰帶上。

7、使用斧錘須顧及四周上下安全,防止傷及他人。

8、拆除模板時應制定安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

9、拆除模板禁止雙層作業。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或用起吊設備緩慢送下。

篇3:模板安裝與拆除工安全工作職責

1模板安裝應遵守下列規定:

(1)作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,鋼模板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質是否合格。

(2)地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現場的不安全因素。

(3)模板工程作業高度在2米和2米以上時,必須設置安全防護設施。

(4)操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

(5)模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業人員才允許離開。

(6)基礎及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況,基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料。向槽(坑)內運送模板構件時,嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區域。

(7)組裝立柱模板時,四周必須設牢固支撐,如柱模在6米以上,應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。

2模板拆除應遵守下列規定:

(1)拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經工程技術領導同意,不得因拆模而影響工程質量。

(2)拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。

(3)拆模作業時,必須設警戒區,嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失穩墜落。

(4)嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須拴結牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環。

(5)大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。

(6)拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。