綜合模板工程安裝質量要求

模板制作

模型統一按配模圖在加工房統一加工制作或者配制,制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量,經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆碼。

墻模板安裝

根據測量控制線,在墻的鋼筋網上加焊鋼筋撐鐵,以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸,在墻體的上、下部均須加設撐鐵來控制墻模板,撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊;

在外墻導墻頂部根據測量控制線做一條高標號砂漿找平層,要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度;

外墻模板支撐架嚴格按照外墻模板支撐計算要求進行安裝;

在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈,并用水沖洗;

柱模板安裝

嚴格按柱模圖進行拼模安裝;

放出柱邊線及200控制線,校正綁扎柱筋及安裝墊塊,高標號砂漿沿柱周邊做埂子,保證柱模的方正;

柱模安裝校正、加固。安裝柱模時,采取拼裝一次性安裝到位,柱底留一清掃口,洞口同柱寬,高100mm,用于清理雜物及沖洗水出水口;

梁、板模安裝

施工順序

放線→搭設支模架→安裝梁底模→安裝梁側模→安裝板底?！惭b梁柱節點模

放線

模板安裝前,根據測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線,并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線;

搭設支模架

當支模架支承在樓板面上時,應在立桿下部設置通長木墊塊(50×2000×4000)。滿堂腳手架搭設間距立桿為@700×700,不能大于800mm設置;水平桿第一道設置300,第二、三道橫桿間距1600mm設置,縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊;

安裝梁底模

梁跨≥4m時,按梁跨全長度2‰起拱。梁底模下設50×80方木@250,就位于支撐上后,用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高,校正無誤后將底模固定支模架上。

安裝梁側模

當梁底模安裝校正后,再拼裝梁側模兩面,安裝時應注意側模模型的上口高度控制,同時須加設木龍骨間距為:@400,并將側模與底板連接,板模蓋側模,用鐵釘固定,模板裝完后,應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸,用鋼管及木方加固。

安裝板底模

支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度,并抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設,樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接,用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模,模板板縫采用膠帶粘貼,然后經檢查合格后涂刷脫模劑。

樓板上的預埋件和預留洞應在混凝土澆筑前檢查有無遺漏,不得成型后再開洞。安裝時先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋,用鐵釘或其它方法固定;

樓板底模安裝好后,應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性,進一步核實梁、柱位置。

安裝梁柱節點模

梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密,并采取加固牢固;檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固,有無漏設支撐。

樓梯模板安裝要求

施工前應根據實際層高放樣,先安裝休息平臺梁模板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設梯底模,安裝外側模和踏步模板。安裝模板蛙要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定,防止澆筑砼時模板移動。踏步模板應根據樓梯踏步結構尺寸要求制作成模型進行封閉覆蓋,防止澆筑時混凝土到處流動,覆蓋后每隔幾階可留一個混凝土入口及振搗口。

后澆帶模板及支撐架安裝要求

本工程從地下室底板開始設置了800mm寬縱橫后澆帶,按設計圖紙要求,后澆帶混凝土需結構頂板混凝土澆筑14天后方能"封帶"。所以后澆帶部位的模板支撐體系應是一個相對獨立的支撐架。支撐架體搭設要求與樓板滿堂架支撐一樣,只是在搭設時有意識的搭設1.4米寬的獨立支撐體系。在同層樓板滿堂架達到拆除條件時,其他部分的支撐架便可拆除,保留后澆帶處的"獨立"支撐體系,該支撐體系需等封帶后混凝土強度達到拆模要求時才能拆除。

模板支設的質量要求

施工時模板就位要準確,穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊,保證墻、柱斷面尺寸正確;

模板應具有足夠強度、剛度及穩定性,能可靠地承受新澆砼的重量,側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊;

模板拼縫要嚴密,經過多次周轉的模板邊存有缺陷,拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉;如果試拼裝時縫隙大于1mm時,應對模板邊做修平處理后在安裝牢固。

墻、柱下腳口接縫必須嚴密,安裝前可先在墻、柱腳鋪設一層高標號的水泥砂漿找平層。砼振搗密實,防止漏漿、"爛根"及出麻面;

支撐系統要合理,防止梁側、柱、墻面砼鼓出及"爆模"。

柱、墻、梁板模安裝完后,必須自檢、互檢、交接檢三檢制度,進行工序交接制度,然后進行檢驗批報驗工作。

模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。

項目允許偏差檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

板表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺

柱、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度全高≤5m6經緯儀或吊線、鋼尺

全高>5m8經緯儀或吊線、鋼尺

相鄰板面高低差2鋼尺檢驗

表面平整(2m長度以上)52m靠尺和塞尺檢查

板模支設的質量控制措施

所有的結構支架前均應由專業工長進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調整;

模板及其支撐均應落在實處,不得有"虛"腳出現,安拆均設專人負責。

為防止砼在硬化過程中與模板粘結,影響脫模,在澆筑砼之前,應清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷油性隔離劑;

在安裝模板之前,應將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。

澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規范規定,要適時,以防模板變形。

樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉材料,避免荷載過大、集中造成結構變形裂縫。測量放線應在板面混凝土強度達到能上人強度后方可進行;

為確保質量,應相應制定獎懲措施。

模板拆除

模型拆除應在結構同條件養護的砼試塊達到規范所規定的拆模強度,方準拆模,見下表;

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拆模前專業工長應填寫拆摸申請報監理單位批準;

墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角,必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模,根據試塊試壓強度報告,書面報監理同意后,通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足《GB50204-20**》規范要求;

上層樓(屋面)板正在澆筑混凝土時,其下兩層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分,但對于跨度為4m及4m以上的梁,所保留的支柱其間距不得大于3m;

底模拆除時的混凝土強度要求

構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)

板≤2≥50

>2,≤8≥75

>8≥100

梁、拱、殼≤8≥75

>8≥100

懸臂結構-≥100

模板拆除順序,先柱?！鷫δ！喊迥！?/p>

成品保護

堅持模板每次使用后,清理板面,涂刷脫模劑

拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷模板及砼表面

搭設、拆除模板時,外架嚴禁亂*拆

安裝樓層模板,對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋

安全技術要求

木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用;

使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合,嚴禁亂接、亂拉電線;

正確佩戴安全帽,嚴禁穿"三鞋"施工支拆模型;

在電梯井內及臨邊支拆模板前,設置1.2米高欄桿或搭設安全網后方準施工;

樓層滿堂腳手架,支模架必須按設計要求進行交底搭設,滿足施工的要求。作業時禁止工人在梁底板和支模架上行走,應鋪設操作板設欄桿后再作業,確保安全;

搭設滿堂腳手架,應設置剪刀撐,澆筑砼時架體的穩定性;

拆模區域要設置警戒線,派專人看管,嚴禁非操作員進入。拆梁板模時,操作人的站位要正確,以防拆下的模板掉下傷人;

拆下模板堆放整齊,堆放高度不超過1.5米,以防倒下傷人;

澆筑砼工程中要有專人看模,發現異常及時加固后方準繼續澆筑砼;

澆筑梁板砼時,軟管由兩人抬著不停移動,嚴禁板面砼堆積厚度不超過50cm,避免壓塌支撐體系;

模板嚴禁堆放在外架上,以防壓塌外架或從架上掉物傷人;

模型支撐架、柱、梁加固等,嚴禁與外架連接;

文明施工要求

保持現場的場容場貌,材料分批分類分場堆碼整齊,施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前,樓層內的垃圾應清理干凈;

在樓層模板拆除完后,樓層內的廢料,垃圾均應清理出樓層,運至垃圾堆放處堆碼好;

嚴禁在樓層內拉大小便。不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等;

樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆,以便今后樓層的清理工作;

嚴禁在生活區、施工現場亂扔垃圾雜物,生活垃圾及雜物按工地規定地點堆放;

篇2:深基坑高大模板工程施工質量安全管理辦法

一、指導思想

為加強我市建設工程的質量安全管理,預防深基坑與高大模板等危險性較大工程發生施工質量安全事故,根據《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》、《廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法》及有關法律、法規,結合我市的實際情況,制定本管理辦法(以下簡稱辦法)。

二、適用范圍

(一)深基坑工程:開挖深度超過5m(含5m),或深度雖未超過5m,但地質情況和周圍環境較復雜的基坑,包括基坑支護、降水、土方開挖等內容。

(二)高大模板工程:水平混凝土構件模板支撐系統高度超過8m,或跨度超過18m,施工總荷載大于10kN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統。

三、專項施工方案的編制與審查

(一)承接深基坑與高大模板工程的施工單位應組織專業工程技術人員,根據設計文件和技術設計要求,結合工程的實際,編制深基坑與高大模板工程的專項施工方案。

(二)專項施工方案應包括以下主要內容:

1、支護、支撐系統的結構設計(包括結構選型及其計算依據;結構變形、位移和沉降觀測的允許值以及臨界狀態報警值;結構設計的安全有效使用期)。

2、施工工藝要求,施工程序和施工進度安排。

3、對設計要求及施工現場情況的監測控制措施。

4、各階段施工安全措施及安全生產事故應急救援預案措施。

(三)專項施工方案編制后應由施工單位的技術負責人和監理單位的總監理工程師進行審核簽字。

(四)專項施工方案專家論證審查

1、施工單位應組織不少于5人的專家組對已編制的專項施工方案進行論證審查。

2、專家組由勘察、設計(注冊結構工程師)、施工、監理、檢測等專業工程技術人員組成,在佛山市危險性較大工程安全專項施工方案編制論證審查專家庫中選取,但不能選擇本工程相關企業的專家。專家名單可在佛山市建設局網站()上查閱。若根據工程需要選取市專家庫以外的專家,施工單位應向市建設局提出申請。

3、專家組的人員組成及論證審查會的召開時間,應通知建設、監理單位和區質量、安全監督站。以下情況應同時通知市質量、安全監督站:

(1)地下室兩層以上(含兩層)的深基坑;

(2)高大模板支撐系統高度超過12m(含12m)。

4、施工單位應在論證會3天前將專項方案及相關資料送達各論證專家及質量、安全監督站。

5、專家審查時,應由專家選出專家組的組長,并由組長主持專家論證會。專家組討論確定審查結論時,建設、施工、監理等相關單位應離場回避。

6、專家組必須對審查的專項施工方案提出書面意見,填寫專家審查表格(附表1),并作為專項施工方案的附件。

(五)施工單位應根據專家組的論證審查意見,對已編制的專項施工方案進行整理完善,由施工單位技術負責人、監理單位的總監理工程師簽字批準。

(六)專家組及成員應當依據有關技術標準認真履行審查職責,對審查的專項施工方案負相應的審查責任,但不代替施工單位、監理單位承擔的質量和安全責任。

四、建設單位的責任

(一)建設單位應依照有關法律、法規加強對深基坑與高大模板工程的管理。

(二)深基坑施工前,向施工單位提供施工現場及毗鄰區域內供水、排水、供電、供氣、供熱、通信、廣播電視等地下管線資料,氣象和水文觀測資料,相鄰建筑物和構筑物、地下工程的有關資料,并保證資料的真實、準確、完整。

(三)深基坑施工前,建設單位應組織監理和監測單位,對鄰近建(構)筑物的現狀進行周密的調查、測繪或攝像,并作好詳細記錄。必要時應有房屋安全鑒定部門出具的安全鑒定。

(四)深基坑開挖或支護施工完成后,因建設資金等問題可能造成其長期暴露或超過支護設計安全期而危及周邊環境安全的,建設單位應主動回填,并承擔因未能及時回填而發生安全事故的相應責任。

(五)建設單位在編制工程概算時,應當確定單項工程安全作業環境及安全施工措施所需費用。

(六)建設單位不得迫使承包方以低于成本的價格競標,不得任意壓縮合理工期;不得明示或暗示設計單位或施工單位違反技術標準,降低工程質量;不得指定或隨意減少監測項目,以確保工程質量和施工安全。

五、施工單位的責任

(一)應嚴格依照經批準的專項施工方案和國家(省)有關規定進行組織施工。

(二)施工單位技術負責人及安全負責人或其委托人、項目經理應參加深基坑和高大模板的驗收,并在驗收記錄上簽字(填寫附表6備查)。混凝土澆灌前,施工單位應將驗收記錄送達質量和安全監督站的項目監督負責人,并告知澆灌時間。

(三)高大模板工程在澆灌混凝土時,項目經理應委派專人全過程在現場監控支撐體系的安全。另外,項目經理至少要在正澆灌混凝土的樓面上帶班檢查一次,并形成檢查記錄,檢查記錄由監理員簽名見證(填寫附表5備查)。

(四)應就有關的安全施工技術要求向施工作業班組、作業人員作詳細的安全技術交底,并雙方簽字確認。

(五)應及時有效地對工程進行監測,并應詳細記錄。

(六)應有針對性地根據安全生產事故應急救援預案措施組織演練。

(七)各項目部應把深基坑、高大模板工程作為本工程的重大危險源在工地明顯位置進行公示。

六、監理單位的責任

(一)應根據規范要求、設計文件、專項施工方案及專家組論證審查意見等有關資料文件,根據工程實際提出監理意見,對該專項方案編寫監理綱要和實施細則。

(二)監理單位技術負責人或其委托人、總監應參加深基坑和高大模板的驗收,并在驗收記錄上簽字(填寫附表6備查)。

(三)高大模板工程在澆灌混凝土時,總監應委派專人全過程在現場監控支撐體系的安全。另外,總監至少要在正澆灌混凝土的樓面上帶班檢查一次,并形成檢查記錄(填寫附表5備查)。

(四)工程出現險情或發生安全事故時,應下達暫停令,協助施工單位啟動實施安全生產事故應急救援預案措施,并向建設主管等有關部門報告。

七、監督管理

(一)各區建設局負責區域內各項深基坑、高大模板工程的監督管理工作。各區建設局應根據本辦法并結合地區實際制定相應的管理細則,督促各方落實責任,實行嚴格管理,并把本地區深基坑、高大模板工程作為重大危險源予以公示。

(二)各區要建立信息快報制度,按規定程序具備開工條件的所有深基坑與高大模板工程,必須在10天內由各區安監站綜合信息上報至區建設局和市安監站(附表2)。

(三)各區建設局應將深基坑、高大模板工程作為本地區的重大危險源予以公示。

(四)深基坑與高大模板工程實行專項登記制度,開工前由施工單位向質量、安全監督站辦理登記(附表3)。登記時應提供以下資料:

1、經專家審查論證后整理完善的專項施工方案;

2、專家組審查論證的書面意見和專家審查表(附表1)。

(五)各區的質量監督站與安全監督站對深基坑及高大模板均應落實監督責任,實行重點監督。

1、各區質量監督站應將專項施工方案中的結構設計及專家審查論證、基坑支護工程的質量檢測和驗收、基坑開挖各階段的驗收、基坑變形控制觀測、高大模板及其支架的承載能力、剛度和穩定性等列為重點監督內容。

2、各區安全監督站應將經論證的專項施工方案中有關安全施工技術監控措施的落實、基坑工程的施工準備評價和達標評價、高大模板專項工程安全檢查評分和分項驗收等列為重點監督內容,并將監督檢查情況全面匯總后每月(10日前)向市建設工程施工安全監督站報告(附表4)。

3、質量監督和施工安全監督站負責深基坑與高大模板工程的日常監督檢查工作,對所監督的深基坑與高大模板工程應有針對性地編制監督計劃,并在開工前對項目經理、總監等人員進行監督交底,對本辦法要求重點監督的內容要形成監督記錄。

4、經常監督檢查施工單位及監理單位的質量安全管理措施落實情況,對深基坑工程監督檢查每月不少于1次,高大模板工程驗收時監督負責人必須到場監督。

(六)市建設局委托市建筑工程質量監督站和建設工程施工安全監督站不定期地對各區內正在施工的深基坑與高大模板工程進行巡查,監督檢查各質量監督和施工安全監督站、建設、施工及監理單位的質量安全管理實施情況,并將巡查情況向市建設局報告。

(七)市建設局對各區實施本辦法的情況進行監督檢查,并把本市深基坑、高大模板工程的情況在網站上予以公示。

八、罰則

各有關單位未履行本辦法規定的質量及安全生產責任的,建設行政主管部門將依據《建設工程質量管理條例》、《建設工程安全生產管理條例》及有關的法律法規追究相關企業和責任人的責任。

九、附則

(一)本辦法由佛山市建設局負責解釋。

(二)本辦法自2006年4月1日起施行。

篇3:車間模板工程質量驗收標準與質量目標

公司車間模板工程質量驗收標準與質量目標

1、主控項目

1.1安裝現澆結構的上層及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

1.2在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

1.3底模及其支架拆除時的混凝土應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合表1規定。

2、一般項目

1模板安裝應符合下列要求

1.1模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不得有積水。

1.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

1.3澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈。

2對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為1/1000~1/3000。

3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合下表規定:

預埋件和預留孔洞的允許偏差表2

項目允許偏差(mm)

預埋鋼網板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度±10,0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度±10,0

預留洞中心線位置10

尺寸±10,0

檢查數量:在同一檢驗批內,梁、柱抽查構件數量的10%,且不少于3件,墻和板按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。

檢驗方法:鋼尺檢查。

4現澆構件模板安裝的允許偏差見下表

現澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法表3

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位移5尺量檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面尺寸基礎10鋼尺檢查

柱、墻、梁±4,5

層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查

檢查數量:在同一檢驗批內,梁、柱抽查構件數量的10%,且不少于3件,板按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。

3、質量目標

3.1主控項目質量驗收合格率達100%。

3.2一般項目質量驗收合格率達90%.