土釘施工方法措施
土釘施工方法
1、土釘施工主要工序
平整坡面→孔位放線→成孔→土釘加工與安放→灌注水泥砂漿→補漿。
2、主要技術(shù)要點及質(zhì)量指標
(1)平整坡面
采用人工鏟平,達到基本平整,符合尺寸要求。
(2)放線
按照圖紙要求采用鋼尺確定孔位以木樁或鋼釬做為標記,孔位誤差小于5cm。
(3)成孔
成孔采用人工洛陽鏟成孔為主,機械成孔為輔,根據(jù)地層成孔性,隨時調(diào)整成孔機具。嚴格控制成孔的位置和角度偏差,成孔傾角為15°,偏差小于±3°。
(4)土釘加工與安放
為使錨釘居中,每隔2.Om設(shè)置一個鋼筋船形中心定位架。成孔后將錨桿下入孔內(nèi),錨釘下入前應(yīng)清除孔內(nèi)虛土。
(5)灌注水泥砂漿
采用M15強度水泥砂漿,水灰比0.40~0.45。用砂漿攪拌機攪拌均勻后將注漿管插入距孔底不小于40mm,通過砂漿泵加壓,灌入孔底后,緩慢拔出注漿管,直至砂漿飽滿,稍后需補漿1~2次。
(6)施工技術(shù)要求
1)嚴格按照《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)有關(guān)要求施工。
2)基坑開挖與支護應(yīng)分層進行,上層支護完畢后,支護結(jié)構(gòu)達到一定強度(大于70%)后,方可進入下一層的開挖。分層開挖深度不大于2.0m.
3)土釘墻施工順序:基坑開挖→修坡→成孔→安放錨筋(桿)并注漿→制做鋼筋網(wǎng)片并安裝(掛網(wǎng))→噴混凝土。
4)土釘成孔施工允許偏差:
孔深允許偏差±50mm;孔徑允許偏差±5mm;孔距允許偏差±100mm;成孔傾角允許偏差±5%。
5)墻面施工允許偏差:
坡面平整度允許偏差±20mm;鋼筋保持層厚度不小于20mm。
篇2:大廈基坑支護土釘施工配合要求
大廈基坑支護土釘施工的配合要求
為加快施工進度,盡最大可能縮短圍護工程工期,確保圍護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,圍護工程施工應(yīng)滿足如下配合要求:
1.工程樁施工期間工程場地有較多泥漿,如不及時清除對于土釘施工和基坑開挖妨礙較大。因此,在圍護工程施工前有關(guān)單位應(yīng)將泥漿清除。
2.工作面開挖
(1)土方開挖應(yīng)與設(shè)置土釘相協(xié)調(diào),應(yīng)按設(shè)計的土釘標高逐層開挖,每層超挖應(yīng)小于0.3m。土質(zhì)較差時應(yīng)采用分段跳挖,分段長度以6~10m為宜。
(2)土釘工作面寬度:根據(jù)錨管錨入作業(yè)面要求,工作面寬度以6~8m為宜。
(3)圍護體一側(cè)開挖面坡度應(yīng)嚴格按剖面圖設(shè)計的角度施工。
(4)為確保工程質(zhì)量,上層作業(yè)面的土釘與混凝土面層未完成不得進行下一層深度的土方開挖。
3.基坑內(nèi)工程樁密布,一旦妨礙土釘施工時,土建施工單位應(yīng)根據(jù)土釘施工的計劃安排隨時鑿除樁頭。
4.最后一排土釘完工并初凝直至質(zhì)量檢收后方可開挖中心島。基坑開挖后,在最短時間內(nèi)完成墊層、承臺磚模和底板混凝土施工,對于確保圍護工程安全至關(guān)重要。因此要求土建施工單位應(yīng)密切配合,一旦我公司提供了作墊層的施工條件,土建施工單位應(yīng)隨時不間斷的晝夜施工墊層,做到與中心島開挖同步施工,在基坑開挖工程完工2~3天內(nèi)完成全部墊層工程施工。否則,應(yīng)放慢中心島的開挖速度或停止開挖中心島。
5.土建施工單位認為必須在坑底做排水溝時,排水溝與基坑邊壁的距離不得小于0.5m,排水溝不宜過深,不得將滿鋪的墊層斷開,妨礙墊層對圍護體的支擋作用。
篇3:大廈基坑支護土釘施工方法措施
大廈基坑支護土釘施工方法
(一)施工流程
1.開挖工作面,隨即進行工作面修整。
2.設(shè)置臨時排水系統(tǒng)(在開挖和設(shè)置土釘過程穿插施工)。
3.設(shè)置土釘。
4.鋪設(shè)、固定鋼筋網(wǎng)。
5.噴射混凝土面層。
6.注漿。土釘施工時先施工道口處土釘,同時另設(shè)一個6~8m的汽車臨時通道,待道口處土釘墻施工完畢回填后作為汽車的運土的正式通道。(二)工藝控制要點
1.土方開挖
(1)開挖順序工作面開挖應(yīng)遵循下列原則:
1)分層分段開挖,每段長度6~10m,有建筑物處每段控制在3~4m。
2)先開挖道口工作面,待道口土釘完成后再開挖其余部分的工作面。
(3)分層開挖
1)土方開挖應(yīng)與設(shè)置土釘相協(xié)調(diào),應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的分層開挖深度(即土釘豎向距離)和設(shè)置土釘?shù)氖┕ろ樞蚍侄芜M行,詳見附圖。
2)為確保工程質(zhì)量,上層作業(yè)面的土釘與混凝土面層未完成不得進行下一層深度的基坑開挖。最后一層土釘完工并初凝至質(zhì)量驗收后方可進行中心島的開挖。
土方開挖到基底標高時,應(yīng)報請監(jiān)理、聯(lián)系土建施工單位進行墊層施工,盡量減少基底土體的暴露時間。
3)修坡邊
采取任何開挖手段開挖,嚴禁邊壁超挖或松動邊壁土體。基坑邊壁利用鏟
鍬人工切削修坡,保證邊壁平整并符合設(shè)計規(guī)定的坡度。4)邊壁土體暴露時間不得超過規(guī)定時限。對于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的黏性土和無天然黏結(jié)力的砂土應(yīng)立即進行支護。
2.施工排水
為方便施工、保證基坑安全,應(yīng)采用臨時排水措施排除地表水和基坑作業(yè)面積水。排水措施包括地表排水,支護內(nèi)部排水,以及基坑排水,以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。
(1)地表排水:在基坑外邊設(shè)置排水土溝,使雨水往基坑外流入排水溝內(nèi)排走。
(2)支護內(nèi)部排水:在支護面層背部應(yīng)插入長度為40~60cm、直徑不小于4cm的排水管,以便將噴射混凝土面層后的積水排出。
(3)基坑排水:為了排除集積在工作面的滲水和雨水,可在土釘工作面內(nèi)設(shè)置臨時排水土溝和集水坑,排水溝要離開邊壁0.5~1.0m,截面不應(yīng)過大,坑內(nèi)有積水時應(yīng)及時抽出,此排水溝在做完最后一排土釘后,由土建單位做墊層時一起施工。
3.土釘設(shè)置
錨管土釘應(yīng)按如下方法施工:
(1)孔位定位
土釘施工前,應(yīng)先了解地下管線的分布情況,以便在土釘施打過程中避開管線。如在施工中錨管端部一旦碰到臨近建筑物的樁基時,應(yīng)相應(yīng)調(diào)整土釘位置和角度。
(2)錨管制作1)錨管按設(shè)計長度下料后,錨入端應(yīng)做成錐形(銳角),并將縫隙焊死,防止錨進土層時泥水進入錨管。2)錨管注漿孔按雙向每隔0.6m設(shè)置,錨管離基坑邊壁2.5m內(nèi)不設(shè)注漿孔,注漿孔直徑為5~10mm。所有注漿孔面積總和不宜超過錨管口徑面積的30%。
3)在注漿孔處宜用鋼板焊上倒刺,規(guī)格80mm×35mm,防止鋼管錨入時泥土堵住注漿孔。
(3)錨入錨管使用手持式?jīng)_擊錘將錨管錨入土體,施工時應(yīng)控制其定位和傾角誤差在設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。錨管置入后應(yīng)即注漿并及時封閉,防止水土流失妨礙土體穩(wěn)定。
(4)錨管頭部的焊接
錨管土釘設(shè)置后,應(yīng)將錨管頭部、襯墊、聯(lián)系鋼筋、鋼筋網(wǎng)片用電焊相互焊牢,并及時噴射混凝土面層。
4.木樁設(shè)置設(shè)置二排木樁,樁長6m,樁距400mm,排距800mm,梢徑不小于100mm。
5.噴射混凝土面層
(1)網(wǎng)片制作
按設(shè)計要求制作鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎制作,網(wǎng)格允許偏差為±10mm。制作網(wǎng)片時,相鄰兩網(wǎng)筋接頭應(yīng)錯開0.2m以上。
(2)網(wǎng)片鋪設(shè)
網(wǎng)片應(yīng)牢固地固定在邊壁上,不應(yīng)出現(xiàn)晃動。網(wǎng)片鋪設(shè)時每邊綁扎的搭接長度應(yīng)不小于20cm。
(3)混凝土原料應(yīng)符合質(zhì)量要求水泥:混凝土面層應(yīng)使用設(shè)計要求的水泥。一般使用32.5級普通硅酸鹽水泥。
砂料:使用中粗砂。
外加劑:為使噴射混凝土的初凝時間小于10min、終凝時間小于30min,
可摻加3%的速凝劑(重量比)。水:使用飲用的自來水,不得使用污水或pH值小于4的酸性水。
(4)應(yīng)嚴格控制混凝土配比
嚴格按1:2.0:2.0(水泥:砂:碎石重量比)配比制作混凝土。
(5)機具設(shè)置為確保面層混凝土的噴射質(zhì)量,按如下要求選擇專用機具設(shè)備:
1)混凝土噴射機:噴射機的能力為3m3/h,輸送最大料徑為25mm,輸料水平與垂直距離應(yīng)滿足施工需要,水平小于100m。
2)空壓機:風量12m3/min。
3)輸料管:承受1MPa的壓力,并有良好的耐磨性能。
4)供水設(shè)備:保證噴頭處的水壓力達到0.20MPa。在噴射混凝土前,應(yīng)對上述機具設(shè)備及風、水、電路進行檢查并進行試運轉(zhuǎn)。
(6)噴射混凝土操作技術(shù)要求
噴射混凝土采用干噴法并應(yīng)分片按自下而上的順序進行,噴頭與受噴面的距離宜控制在0.8~1.0m范圍內(nèi),射流應(yīng)垂直指向噴射面。在土釘部位應(yīng)從邊壁開始噴射,防止出現(xiàn)空隙,可一次性噴射完成。在繼續(xù)進行下步噴射混凝土時,應(yīng)清除施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑,并噴水使接合面潮濕。
(7)噴射厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
(8)噴射混凝土的其他要求參照《噴射混凝土技術(shù)規(guī)程》(YBJ226-91)。
6.注漿
(1)可采用低壓(0.5~0.7MPa)方法注漿填孔。壓力注漿時,為防止孔口漏漿,應(yīng)在孔口部設(shè)置止?jié){塞,注滿后立即封堵孔口。
(2)水泥漿的水灰比宜為0.5,并應(yīng)加入1.8%的水玻璃(水泥比),以促進早凝和控制泌水。注漿的水泥用量每米錨管不小于20kg,或以錨管周邊土體溢漿為止。
(3)注漿的漿體經(jīng)攪拌均勻后立即使用。開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后,必須用水沖洗管路。
7.中心島開挖
本工程基坑開挖深度深,場地狹小,為確保圍護結(jié)構(gòu)安全,必須嚴格按施工組織設(shè)計的有關(guān)規(guī)定,及時開挖,按時完成。
(1)中心島土方機械開挖與人工清理
由于本基坑開挖深度深,現(xiàn)有開挖機具不能一次開挖到底,所以采用液壓反鏟挖掘機分兩層開挖,
下層土方采用挖掘機倒到上層后,上層挖掘機將土方裝汽車外運。若場地施工困難時應(yīng)在開挖的機械行走路線上鋪設(shè)鋼板或回填石渣。機械開挖至底板墊層標高以上0.3m,人工配合機械施工,隨時清理機械施工預留土方,一次達到設(shè)計標高。
人工清理的土方應(yīng)隨時運到挖掘機可以挖到的地方,使用挖掘機裝自卸汽車將土運于棄土場。開挖路線:從基坑西南端開始,退挖。
(2)承臺基坑與連梁基槽開挖
1)謹慎定位放線由于承臺和連梁在基坑內(nèi)密布,并且對其位置和標高要求較高,應(yīng)按圖紙謹慎定位、放線,并應(yīng)由他人復核。
2)大基坑機械開挖人工配合清底后,應(yīng)即隨時開挖承臺基坑和連梁基槽,邊挖邊清,按設(shè)計要求一次到位。較大的承臺基坑也可以在機械開挖大基坑時,采用機械施工方法一次開挖。機械開挖應(yīng)防止超挖。
(3)要求土建公司配合施工
1)大基坑清底時,土建施工單位應(yīng)派人復核坑底標高。
2)承臺基坑和連梁基槽土方開挖時,土建施工單位應(yīng)派人對放線和標高進行復核。
3)土建施工單位的搭吊配合吊出無用的樁頭和最后清理基坑的少量土方。
4)基坑內(nèi)工程樁密布,一旦妨礙土釘施工時,土建施工單位應(yīng)根據(jù)土釘施工的計劃安排隨時鑿除樁頭。中心島開挖時,亦應(yīng)隨時鑿除坑頭樁頭。
5)基坑暴露后,應(yīng)在最短時間內(nèi)完成墊層、承臺磚模和底板混凝土施工。對于確保圍護工程安全至關(guān)重要。因此要求土建施工單位應(yīng)密切配合,一旦我公司提供了作墊層的施工條件,土建施工單位應(yīng)隨時不間斷的晝夜施工墊層,并應(yīng)在基坑開挖工程完工2~3天內(nèi)完成全部墊層工程施工。