筆架山隧道工程主要工序施工工藝

(1)施工測(cè)量

筆架山隧道為確保隧道有很好的貫通精度,必須制定切實(shí)可行的控制測(cè)量方案。

1)平面控制測(cè)量

①洞外平面控制測(cè)量

隧道洞外控制測(cè)量采用SCKKASET2B全站式測(cè)量?jī)x系統(tǒng)來(lái)提高測(cè)量的精度,洞外平面控制采用B級(jí)測(cè)量。

②洞內(nèi)平面控制測(cè)量

為確保隧道高精度地貫通,洞內(nèi)平面控制擬采用二等導(dǎo)線測(cè)角精度進(jìn)行施測(cè),平均邊長(zhǎng)600m。

隧道內(nèi)導(dǎo)線按等邊直伸導(dǎo)線布置,且形成導(dǎo)線網(wǎng)。

2)高程控制測(cè)量

隧道貫通面上的貫通誤差影響值,由洞內(nèi)和洞外兩部分組成,高程貫通限差50mm,即貫通中誤差為25mm。洞內(nèi)水準(zhǔn)線路長(zhǎng)度按2km計(jì)算,則在洞內(nèi)施測(cè)過(guò)程中,洞內(nèi)高程控制測(cè)量按四等即可滿足高程貫通中誤差影響值的要求。為保證萬(wàn)無(wú)一失,洞內(nèi)高程按三等水準(zhǔn)要求施測(cè)。

3)作業(yè)實(shí)施計(jì)劃

①測(cè)量人員進(jìn)行培訓(xùn)。

②洞外聯(lián)測(cè),應(yīng)選在陰天,氣溫穩(wěn)定,無(wú)大風(fēng)情況下進(jìn)行。

③洞內(nèi)控制測(cè)量采用閉合環(huán)的方式,每個(gè)導(dǎo)線環(huán)邊數(shù)不大于6條。

④堅(jiān)持二級(jí)復(fù)測(cè)制。

4)貫通測(cè)量

隧道貫通后,由二級(jí)測(cè)量單位派人到現(xiàn)場(chǎng)一起進(jìn)行貫通測(cè)量,并一起進(jìn)行平差計(jì)算工作,共同協(xié)商貫通誤差調(diào)整方案。

5)采用儀器及檢定周期

①儀器設(shè)備

洞內(nèi)首級(jí)控制測(cè)量采用儀器為:SCKKASET2B全站儀及相配套的三腳架,反光鏡等設(shè)備。測(cè)角精度1秒,測(cè)距2-2ppm。索佳水準(zhǔn)儀和配套的銦鋼水準(zhǔn)尺,精度0.5mm/km。

②檢定周期

測(cè)量?jī)x器和設(shè)備按國(guó)家規(guī)定每年送國(guó)家授權(quán)檢定部門(mén)進(jìn)行檢定,合格后方能使用。

(2)洞口工程及明洞工程

1)洞口(明洞)開(kāi)挖

隧道進(jìn)洞施工前,沿拱部120度范圍內(nèi),開(kāi)挖輪廓線外40cm處以外插角5~10度施作Φ32自進(jìn)式錨桿,長(zhǎng)6m,環(huán)向間距0.4m,然后人工開(kāi)挖進(jìn)洞。

隧道洞口土石方開(kāi)挖前,先清除邊仰坡上的浮土、危石,做好邊仰坡的施工排水設(shè)施,以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。

洞口與暗洞交接處7m范圍開(kāi)挖至隧道上斷面標(biāo)高,作為隧道進(jìn)洞施工平臺(tái)。明洞段采用外邊墻和拱部明挖,內(nèi)邊墻暗挖方法(邊墻垂直開(kāi)挖),并對(duì)內(nèi)邊墻噴砼防護(hù)。

2)明洞施工

進(jìn)口明洞開(kāi)挖完成后,就地綁扎明洞鋼筋全斷面澆筑明洞砼。明洞內(nèi)模采用拼裝式襯砌臺(tái)車(chē),拱部外模采用鋼拱中架和組合式鋼模板。由砼輸送泵泵送砼入模,插入式振搗器振搗。

當(dāng)明洞襯砌砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí),按圖紙要求做好拱背的防排水設(shè)施,然后進(jìn)行回填。拱部回填土應(yīng)分層搗實(shí),每層厚度不宜大于30cm,兩側(cè)回填的土面高差不得大于50cm,回填至拱頂齊平后,立即滿鋪分層向上填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高,并做好洞頂粘土隔水層及截排水設(shè)施。

(3)鉆爆

隧道施工除軟弱圍巖正臺(tái)階開(kāi)挖上半斷面采用風(fēng)槍鉆孔外,其余部分分別采用我處現(xiàn)有的三臂液壓電腦臺(tái)車(chē)、NH178三臂液壓鉆孔臺(tái)車(chē),人工裝藥。為了保證開(kāi)挖輪廓圓順、準(zhǔn)確,維護(hù)圍巖自身承載能力,減少對(duì)圍巖的擾動(dòng),為下步工序創(chuàng)造有利條件,拱部采用光面爆破,邊墻采用預(yù)裂爆破。

1)鉆爆設(shè)計(jì)

①爆破器材的選擇

用φ35mm2#巖石硝銨炸藥,有水地段則選用φ35mm防水的乳化炸藥。周邊眼則采用φ22的小藥卷,并采用導(dǎo)爆索綁小藥卷的空氣間隔不連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。隧道爆破采用塑料導(dǎo)爆管和毫秒雷管起爆系統(tǒng)。

②掏槽形式

掏槽選用直眼掏槽,風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔時(shí)采用五梅花型中空孔掏槽,鉆孔臺(tái)車(chē)鉆孔時(shí)采用大中空孔掏槽。

中硬巖具體鉆爆設(shè)計(jì)見(jiàn)下頁(yè)圖表。

2)鉆爆作業(yè)

鉆爆作業(yè)必須按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如開(kāi)挖條件出現(xiàn)變化需要變更設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)由主管技術(shù)人員或領(lǐng)工員確定。

鉆眼前應(yīng)繪出開(kāi)挖斷面中線,水平線和斷面輪廓線,并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼位置,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后才可鉆眼。

鉆眼應(yīng)符合下列要求:

①按照炮眼布置圖正確鉆孔;

②掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm;

③輔助眼深度、角度按設(shè)計(jì)施工,眼口排距,行距誤差均不得大于10cm;

④周邊眼位置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上,允許沿輪廓線調(diào)整,其誤差不大于5cm,眼底不超出開(kāi)挖面輪廓線10cm。

⑤內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm,炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),內(nèi)圈眼與周邊眼以相同的斜率鉆眼;

⑥當(dāng)開(kāi)挖面凸凹面較大時(shí),應(yīng)按實(shí)際情況,調(diào)整炮眼深度,力求所有炮眼(除掏槽眼和底眼外)眼底在同一垂直面上;

⑦鉆眼完畢,按炮眼布置圖進(jìn)行檢查,并做好記錄,有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆,經(jīng)檢查合格后,才能裝藥起爆。

裝藥分片分組,嚴(yán)格按爆破參數(shù)表及炮孔布置圖規(guī)定的單孔裝藥量、雷管段別"對(duì)號(hào)入座"。裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。所有裝藥的炮眼均應(yīng)堵塞炮泥,周邊眼的堵塞長(zhǎng)度不宜小于20cm,連線要仔細(xì),連完線后要檢查有無(wú)漏連現(xiàn)象。

光面爆破效果力爭(zhēng)達(dá)到周邊眼炮痕保留率達(dá)到90%以上,前后兩排炮周邊開(kāi)挖輪廓錯(cuò)臺(tái)小于10cm。

(4)裝碴運(yùn)輸

為便于施工,提高施工速度,隧道出碴采用無(wú)軌運(yùn)輸方式。無(wú)軌運(yùn)輸采用ITC312挖掘裝載機(jī)裝碴,自卸汽車(chē)運(yùn)碴至棄碴場(chǎng)及利用石方施工地段。

無(wú)軌運(yùn)輸作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1)裝碴作業(yè)按秩序進(jìn)行,禁止搶裝搶運(yùn)。

2)車(chē)輛裝載禁止超限減少運(yùn)輸過(guò)程中的石碴墜落,保持良好的施工環(huán)境。

3)車(chē)輛在同方向行駛時(shí),兩輛車(chē)的間距不得小于15m。

4)車(chē)輛行駛過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人指揮,保證施工安全。

5)卸碴外線路應(yīng)設(shè)置大于1%的上坡道。卸碴碼頭應(yīng)搭設(shè)牢固,并設(shè)有掛鉤、欄桿、車(chē)擋裝置,注意防止溜車(chē)。

(5)初期支護(hù)

初期支護(hù)能迅速控制或限制圍巖松馳變形,充分發(fā)揮圍巖自身承載能力,是"新奧法"施工的重要環(huán)節(jié)。噴錨支護(hù)按先拱部后邊墻的順序?qū)嵤３跗谥ёo(hù)包括系統(tǒng)錨桿、鋼架、鋼筋網(wǎng)、噴射砼。初期支護(hù)緊跟開(kāi)挖面及時(shí)施作,以減少?lài)鷰r暴露時(shí)間,抑制圍巖變位,防止圍巖在短期內(nèi)松馳剝落。

1)噴錨方式

本隧道噴砼采用ALIVA-285濕噴機(jī),該機(jī)與AL-305機(jī)械手組成噴錨支護(hù)作業(yè)機(jī)械線,ALIVA-285可以干、濕噴兩用。在作業(yè)時(shí),噴射砼采用ALIVA-285濕噴機(jī)和遙控AL-305機(jī)械手進(jìn)行作業(yè),洞外由砼攪拌機(jī)拌好,通過(guò)混凝土輸送車(chē)向洞內(nèi)送料,空壓機(jī)供風(fēng)。潮噴與濕噴相結(jié)合,圍巖較好地段一次噴射的量不大,采用潮噴砼技術(shù)。潮噴對(duì)材料的品質(zhì)、規(guī)格要求相對(duì)低一些,易操作,但粉塵大,混凝土的品質(zhì)較濕噴低。圍巖破碎地段,要求一次噴射的量多,厚度大、混凝土的品質(zhì)高、強(qiáng)度形成的快、支護(hù)效果好,宜采用濕噴砼技術(shù)。兩種噴射方式均由洞外拌合供料。錨桿利用臺(tái)車(chē)打眼,采用藥卷式錨桿。藥卷式錨桿比砂漿錨桿易操作,而且錨固的質(zhì)量能保證,強(qiáng)度提高快,使錨桿能及時(shí)受力而起作用。

2)系統(tǒng)錨桿施工

系統(tǒng)砂漿錨桿施工工藝流程為:鉆孔→清孔→注漿→插入桿體。鉆孔采用YT-27鑿巖機(jī);錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作,施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確,錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。先用YT-27鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)要求鉆鑿錨桿孔眼,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑,然后將濕潤(rùn)好的藥包頂入孔內(nèi),后將加工好的桿體插入孔內(nèi),并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。待終凝后按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)。

施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

①錨桿孔位與孔深必須精確,與設(shè)計(jì)及規(guī)范要求相符;

②桿體在使用前必須除去油污和鐵銹,以保證錨桿施工質(zhì)量。

3)鋼筋網(wǎng)安設(shè)

掛鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè),鋼筋類(lèi)型及網(wǎng)格間跨按設(shè)計(jì)要求施作。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護(hù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè),并在初噴砼后進(jìn)行,與被支護(hù)巖面間隙3cm,鋼筋網(wǎng)邊接處、與錨桿連接用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊在一起,使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不易晃動(dòng)。

①施作前,初噴3cm厚砼形成鋼筋保護(hù)層:

②制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等,確保施工質(zhì)量。

4)格柵鋼架施工

鋼架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型,洞內(nèi)安裝在初噴砼之后進(jìn)行,與定位系筋焊接。格柵鋼架間設(shè)縱向連接筋,鋼架間以噴砼填平。鋼架拱腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上,架立時(shí)垂直隧道中線,當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置墊塊,用噴砼噴填。

A、現(xiàn)場(chǎng)制作加工

①格柵鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場(chǎng)地用150#砼硬化,按設(shè)計(jì)放出加工大樣。

②放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。將格柵鋼筋冷彎成形,要求尺寸準(zhǔn)確,弧形圓順。

③格柵鋼架加工后進(jìn)行試拼,允許誤差:

a、沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于3cm;

b、格柵鋼架由拱部,邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過(guò)±0.5cm。

c、格柵鋼架平放時(shí),平面翹曲應(yīng)小于±2cm.

B、格柵鋼架架設(shè)工藝要求:

①為保證格柵鋼架置于穩(wěn)固的地基上,施工中在格柵鋼架基腳部位預(yù)留0.15~0.2m原地基;架立格柵鋼架時(shí)挖槽就位,軟弱地段在格柵鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。

②格柵鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線,傾斜度不大于2°。格柵鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。

③為保證格柵鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確,隧道開(kāi)挖的各連接板處預(yù)留格柵鋼架連接板凹槽;兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝格柵鋼架槽鋼凹槽。初噴砼時(shí),在凹處打入木楔,為架設(shè)鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。

④格柵鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè),在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)格柵鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊,格柵鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm。

⑤為增強(qiáng)格柵鋼架的整體穩(wěn)定性,將格柵鋼架與錨桿焊接在一起。沿格柵鋼架設(shè)直徑為ф22cm的縱向連接鋼筋,并按環(huán)向間距1.2m設(shè)置。

⑥為使格柵鋼架準(zhǔn)確定位,格柵鋼架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與格柵鋼架焊接在一起,另一端錨入圍巖中0.5~1m并用砂漿錨固,當(dāng)格柵鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。

⑦格柵鋼架架立后盡快噴砼作業(yè),并將格柵鋼架全部覆蓋,使格柵鋼架與噴砼共同受力,噴射砼分層進(jìn)行,每層厚度5~6cm左右,先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)不密實(shí),造成強(qiáng)度不夠,拱腳(墻腳)失穩(wěn)。

5)噴射混凝土工藝

A、潮噴砼工藝

采用"潮噴"技術(shù)作業(yè),以減少回彈,改善工作環(huán)境,同時(shí)采用ALIVA-285潮噴可以節(jié)約速凝劑,降低造價(jià)。其工藝流程見(jiàn)下圖。

注意事項(xiàng):

①混合料應(yīng)隨拌隨噴,不摻速凝劑時(shí),存放時(shí)間不大于2h,摻

有速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)大于20min;

②噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層,由下而上,依次進(jìn)行,如有較大凹洼時(shí),應(yīng)先填平;

③必須緊跟開(kāi)挖工作面及時(shí)噴射;

④?chē)娚漤藕穸?0cm時(shí),拱部噴射砼分兩次進(jìn)行,第一次噴射厚度5cm第二次噴射至設(shè)計(jì)厚度,邊墻部位則一次噴射至設(shè)計(jì)厚度。

⑤速凝劑摻量應(yīng)準(zhǔn)確,添加要均勻,不得隨意增加減少。

⑥混凝土配合比:水泥:砂:石子:速凝劑=1:2:2.06:0.06

B、濕噴砼工藝

濕噴方法具有粘結(jié)性能好、一次噴射厚度可達(dá)10cm,且回彈率小的優(yōu)點(diǎn),能夠保證初期支護(hù)和施工支護(hù)的質(zhì)量,充分發(fā)揮圍巖的自承能力。

①設(shè)備選型

采用ALIVA-285濕噴機(jī),該機(jī)與AL-305機(jī)械手組成噴錨支護(hù)作業(yè)機(jī)械線,ALIVA-285可以干、濕噴兩用。在作業(yè)時(shí),噴射砼采用ALIVA-285濕噴機(jī)和遙控AL-305機(jī)械手進(jìn)行作業(yè),洞外由砼攪拌機(jī)拌好,通過(guò)混凝土輸送車(chē)向洞內(nèi)送料,空壓機(jī)供風(fēng)。

②原材料的選擇

425#普通硅酸鹽水泥;細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0中砂,潔凈質(zhì)硬;粒徑為5-10mm的碎石,要求級(jí)配良好;液體速凝劑。

③濕噴砼配合比:

水泥:砂:碎石:水=1:2.47:1.53:0.4,速凝劑的摻量為水泥用量的4%。

④施工工藝

砼噴射機(jī)安裝調(diào)試好后,在料斗上安裝振動(dòng)篩(篩孔10mm),以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī);用高壓水沖洗干凈受?chē)妵鷰r面,而后即可開(kāi)始噴射砼。

通過(guò)遙控噴射手,噴射時(shí),送風(fēng)之前先打開(kāi)計(jì)量泵(此時(shí)噴嘴朝下,以免速凝劑流入輸送管內(nèi)),以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔;送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓,使之控制在0.45-0.7MPa之間,若風(fēng)壓過(guò)小,粗骨料則沖不進(jìn)砂漿層而脫落,風(fēng)壓過(guò)大或過(guò)小都將導(dǎo)致回彈量增

大。因此,應(yīng)按砼回彈量小,表面濕潤(rùn)易粘著力度來(lái)掌握。噴射壓力,噴射機(jī)機(jī)械手要配合好,根據(jù)噴射儀表反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵,控制好速凝劑摻量。

噴嘴與巖面的距離為60~100cm,太近太遠(yuǎn)都會(huì)增加回彈量;噴射方向盡量與受?chē)娒娲怪?拱部盡可能以直徑方向噴射。

一次噴射厚度不宜超過(guò)10mm,若需噴第二層,兩層噴射的時(shí)間間隔為15~20min。

為提高工效和保證質(zhì)量,噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行,可按照先邊墻后拱腳,最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪姟娗跋日移绞車(chē)娒娴陌继?再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng),每圈壓前面半圈,繞圈直徑約30cm,力求噴出的砼層面平順光滑。

6)筆架山隧道Φ32自進(jìn)式錨桿施工工藝

詳見(jiàn)表VI-5(十一)φ32自進(jìn)式錨桿施工工藝框圖及工藝說(shuō)明。

(6)復(fù)合式襯砌

本隧道襯砌進(jìn)出口段分別由二個(gè)工區(qū)組成,每工區(qū)各配備一臺(tái)12m長(zhǎng)穿行式全斷面液壓襯砌臺(tái)車(chē),臺(tái)架可以自由在模板內(nèi)穿行,且每組模板可以自穩(wěn),該組模板在砼灌注完成后,襯砌臺(tái)架可脫離該模板,可以繼續(xù)下一組模板連接進(jìn)行定位和砼灌注作業(yè)。

各工區(qū)由洞外拌合樓按配比生產(chǎn)砼,由混凝土輸送車(chē)運(yùn)至灌注地點(diǎn),由HBT60砼輸送泵泵送砼入模,插入式振搗器人工搗固。

1)砼施工注意事項(xiàng)

為保證混凝土具有良好的密實(shí)性、耐久性,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗壓、抗折、抗?jié)B指標(biāo),在開(kāi)工前,嚴(yán)格進(jìn)行砼配合比的選配,確定最優(yōu)配合比方案。

砼應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)灌注,保證兩側(cè)灌注高差不超過(guò)1m。砼灌注過(guò)程中要注意振搗,防止過(guò)搗或漏搗現(xiàn)象出現(xiàn),保證砼密實(shí),表面光滑,無(wú)蜂窩麻面。封頂由封頂口倒退逐一泵送砼,以確保拱頂砼回填密實(shí)。

砼泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),輸送管宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭嚴(yán)密,泵送前潤(rùn)滑管道。灌注結(jié)束清理現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)檢修、保養(yǎng)輸送泵和清洗管道,以備下循環(huán)使用。砼灌注完成后,按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)生。

2)防水板鋪設(shè)的施工程序流程

施工準(zhǔn)備→設(shè)盲溝、固定復(fù)合式防水板→焊接防水板搭接縫→質(zhì)量檢查→移動(dòng)作業(yè)架→下一循環(huán)。

3)模板臺(tái)車(chē)立模定位過(guò)程

①臺(tái)車(chē)脫離模板,后退至上一循環(huán)脫模。

②襯砌臺(tái)車(chē)帶模板移至下一襯砌循環(huán)處。

③清理模板并涂脫模劑。測(cè)量放線,就位調(diào)整。

④擰緊轉(zhuǎn)角處的對(duì)接板螺栓,掛上臺(tái)車(chē)兩側(cè)的側(cè)向千斤頂,基腳貼模并支撐牢固。

⑤安裝堵頭板,砼輸送系統(tǒng)就位。

(7)仰拱及隧底充填

1)仰拱:圍巖條件較差地段,在施工中,應(yīng)仰拱先行,及早封閉,以利于襯砌結(jié)構(gòu)的整體受力;仰拱澆注前,應(yīng)清除松散材料、排除積水,澆注混凝土由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。仰拱與邊墻銜接處應(yīng)搗固密實(shí);仰拱施工為能實(shí)現(xiàn)與掘進(jìn)、襯砌平行作業(yè),在仰拱工作面上搭設(shè)可移動(dòng)式作業(yè)平臺(tái),工作平臺(tái)上可以行駛運(yùn)輸車(chē)輛及機(jī)械。

2)隧底充填

在施作混凝土前,清除仰拱面的碎碴、粉塵,并沖洗干凈,不得有積水。仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后,方可澆注隧底填充混凝土。

(8)水溝及電纜槽

水溝及電纜槽施工在襯砌、仰拱施工、隧底填充完后進(jìn)行。

水溝及電纜槽施工采用組合模板,立模要嚴(yán)格控制尺寸,標(biāo)高。按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋泄水管。水溝及電纜槽蓋板采用預(yù)制構(gòu)件,蓋板鋪設(shè)要平穩(wěn),蓋板與溝沿的縫隙應(yīng)用砂漿填平,不得晃動(dòng)和吊空。

(9)施工監(jiān)控量測(cè)

1)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)目的

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè),是在隧道施工過(guò)程中,對(duì)圍巖和支護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè),為噴錨支護(hù)和二次砼襯砌的參數(shù)調(diào)整提供依據(jù),把量測(cè)的數(shù)據(jù)經(jīng)整理和分析得到信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)和施工中,進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)和施工方案,以達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、快速施工的目的,圍巖量測(cè)是施工管理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),是施工安全和質(zhì)量的保障。

2)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)的作用

①了解圍巖、支護(hù)變形情況,以便及時(shí)調(diào)整和修正支護(hù)參數(shù),保證圍巖穩(wěn)定和施工安全;

②提供判斷圍巖和支護(hù)系統(tǒng)基本穩(wěn)定的依據(jù),確定二次砼襯砌施作時(shí)間;

③依據(jù)量測(cè)資料采取相應(yīng)措施,在保證施工安全的前提下加快施工進(jìn)度;

④積累量測(cè)數(shù)據(jù)資料,提高施工技術(shù)水平。

3)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、儀器及要求

①用BJSD-2型激光隧道限界檢測(cè)儀進(jìn)行隧道周邊收斂位移量測(cè)和拱頂下沉量測(cè),并能進(jìn)行隧道限界檢測(cè)。該儀器能快速檢測(cè),快速指導(dǎo)施工決策或驗(yàn)收;能在各類(lèi)隧道潮濕、強(qiáng)干擾惡劣環(huán)境下工作。儀器構(gòu)成:檢測(cè)頭、控制器和三角架。檢測(cè)方法:手動(dòng)、分段設(shè)點(diǎn)或全自動(dòng)自選。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及處理:儀器每次可顯示存儲(chǔ)百組截面數(shù)據(jù),配接計(jì)算機(jī)工作時(shí)可實(shí)現(xiàn)邊測(cè)量邊畫(huà)圖,配有專(zhuān)門(mén)的處理軟件進(jìn)行比較、畫(huà)圖、顯示數(shù)據(jù)清單及打印等功能。量測(cè)項(xiàng)目及內(nèi)容見(jiàn)下表

量測(cè)項(xiàng)目及方法一覽表

序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)方法及工具布置量測(cè)間隔時(shí)間

1~15d16d~1個(gè)月1~3個(gè)月大于3個(gè)月

1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或描述,地質(zhì)羅盤(pán)等開(kāi)挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行每次爆破后進(jìn)行

2周邊位移各種類(lèi)型收斂計(jì)每10~50m一個(gè)斷面,每斷面2~3對(duì)測(cè)點(diǎn)。1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月

3拱頂下沉水平儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺或測(cè)桿每10~50m一個(gè)斷面。1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月

4錨桿內(nèi)力及抗拔力錨桿測(cè)力計(jì)及拉拔器每10m一個(gè)斷面,每斷面至少做三根錨桿

5地表下沉水平儀、水準(zhǔn)尺每5~50m一個(gè)斷面,每斷面至少7個(gè)測(cè)點(diǎn),每隧道至少2個(gè)斷面。中線每5~20m一個(gè)測(cè)點(diǎn)開(kāi)挖面距量測(cè)斷面前后<2B時(shí),1~2次/天。開(kāi)挖面距量測(cè)斷面前后5B時(shí),1次/周。

6圍巖壓力及兩層支護(hù)間壓力各種壓力盒每代表性地段一個(gè)斷面,每斷面宜為方便用戶(hù)5~20個(gè)測(cè)點(diǎn)1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月

7鋼支撐內(nèi)力及外力支柱壓力計(jì)或其它測(cè)力計(jì)每10榀鋼拱支撐一對(duì)測(cè)力計(jì)1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月

②現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)要求

a、噴錨支護(hù)施作2h后即埋設(shè)測(cè)點(diǎn),進(jìn)行第一次量測(cè)數(shù)據(jù)采集。

b、測(cè)試前檢查儀表設(shè)備是否完好,如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修理或更換;確認(rèn)測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)或損壞,只有測(cè)點(diǎn)狀態(tài)良好時(shí)方可進(jìn)行測(cè)試工作。

c、測(cè)試中

按各項(xiàng)量測(cè)操作規(guī)程安裝好儀器儀表,每測(cè)點(diǎn)一般測(cè)讀三次;三次讀數(shù)相差不大時(shí),取算術(shù)平均值作為觀測(cè)值,若讀數(shù)相差過(guò)大則應(yīng)檢查儀器表安裝是否正確、測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng),當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤后再按前述監(jiān)控量測(cè)要求進(jìn)行復(fù)測(cè)。每次測(cè)試都要認(rèn)真作好原始數(shù)據(jù)記錄,并記錄掘進(jìn)里程、支護(hù)施工情況以及環(huán)境溫度等,保持原始記錄的準(zhǔn)確性。量測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行粗略計(jì)算,若發(fā)現(xiàn)變位較大時(shí),應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人,以便采取相應(yīng)的處理措施。

d、測(cè)試完畢后檢查儀器、儀表,做好養(yǎng)護(hù)、保管工作。及時(shí)進(jìn)行資料整理,監(jiān)控量測(cè)資料須認(rèn)真整理和審核。

4)量測(cè)斷面間距、測(cè)點(diǎn)布置

量測(cè)斷面間距、測(cè)點(diǎn)布置將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料執(zhí)行。

5)量測(cè)數(shù)據(jù)分析和信息反饋:將量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析,繪制時(shí)間-位移曲線。一般情況會(huì)出現(xiàn)如下兩種時(shí)間-位移特征曲線見(jiàn)下圖:

圖1正常曲線圖2反常曲線

位移特征曲線圖

圖1表示絕對(duì)位移值逐漸減小,支護(hù)結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定,可施作二次砼襯砌。

圖2表示位移變化異常,出現(xiàn)反彎點(diǎn)噴錨支護(hù)出現(xiàn)嚴(yán)重變形,這時(shí)應(yīng)及時(shí)通知施工管理人員,該段支護(hù)采取加強(qiáng)措施,確保隧道不坍方;嚴(yán)重時(shí)施工人員須迅速撤離施工現(xiàn)場(chǎng),保證施工人員安全。

(10)筆架山隧道防排水

1)防排水設(shè)計(jì)情況

筆架山隧道在初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)EVA復(fù)合防水板,全隧道滿鋪。

2)防水板鋪設(shè)

①防水準(zhǔn)備

a、防水板的洞外拼接。防水板須在洞外寬敞平整的場(chǎng)地上,將幅面較窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接寬為10cm。可膠粘也可熱焊粘結(jié)。防水板須進(jìn)行檢查是否有變色、波紋(厚薄不均)、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等缺陷,如果存在質(zhì)量疑慮,應(yīng)進(jìn)行張拉試驗(yàn)、防水試驗(yàn)和焊縫抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

b、吊掛防水板的臺(tái)車(chē)就位后,應(yīng)用電焊或氧焊將初期支護(hù)外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等鐵件齊根切除,并抹砂漿遮蓋,以防刺破防水板。對(duì)于開(kāi)挖面嚴(yán)重凹凸不平的部位須進(jìn)行修鑿和找平。

②防水板鋪設(shè)和錨固

a、用射釘槍將吊掛肋條錨固在噴錨支護(hù)上。

b、防水板利用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)提升到臺(tái)車(chē)上,以防水板的全幅中部對(duì)準(zhǔn)隧道中線,根據(jù)防水板幅面大小,將防水板托起貼著噴錨支護(hù)表面鋪設(shè),松緊適度并用熱焊機(jī)將防水板焊在吊掛肋條上,拱部固下點(diǎn)間距0.5m左右,邊墻固定點(diǎn)間距1m左右。

c、焊接防水板搭接縫

上下循環(huán)兩幅大幅面的防水板接頭處留10cm搭接幅面,用熱焊機(jī)將搭接縫焊好,焊縫寬度不小于2cm。

d、質(zhì)量檢查

對(duì)搭接焊縫及吊掛點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢查,如有不符合質(zhì)量要求者,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊處理,以滿足質(zhì)量要求。

3)富水地段防水處理

富水地段光面爆破效果差,環(huán)向排水管安設(shè)困難,噴射砼附著困難,防水板無(wú)法鋪設(shè),采取以下方法處理,確保防水板能正常鋪設(shè)。

①對(duì)成股向外涌水地段,根據(jù)水流量大小,采取埋設(shè)多根大直徑塑料管將水引出,或采取模噴砼來(lái)代替施作噴錨支護(hù)。

②在淋水地段,防水板打濕后,焊縫質(zhì)量難以保證,因此,預(yù)鋪一層防水板引水,然后再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水板。

4)橡膠止水條施工:砼襯砌施工縫處設(shè)置橡膠止水條。

①根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式自制拼裝式鋼模擋頭板,每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半,同時(shí)將鋼模根據(jù)安裝順序編號(hào)。

②全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)就位后,按照鋼模擋頭板編號(hào)安裝鋼模擋頭板,同時(shí)將橡膠止水條沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間,兩塊擋頭板用U形卡固定。

③預(yù)留一半橡膠止水條澆筑在下一循環(huán)砼襯砌中。止水條與盲溝交錯(cuò)設(shè)置,并結(jié)合地下水情況適當(dāng)調(diào)整。

5)施工排水:該隧道設(shè)計(jì)為人字坡,出口施工段內(nèi),全為順坡,施工排水采用側(cè)溝自然排水將水直接排出洞外。該隧道設(shè)計(jì)涌水量不大,施工中加強(qiáng)排水,就可以解決。

(11)施工通風(fēng)與防塵

施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)方案(見(jiàn)示意圖),每洞口配備一臺(tái)92-1型軸流風(fēng)機(jī)及∮1200mm軟通風(fēng)管。同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)管理,防漏降阻,控制百米漏風(fēng)率在1%以?xún)?nèi),滿足施工生產(chǎn)的環(huán)境需要。

92-1型軸流風(fēng)機(jī)30m

φ1200mm風(fēng)管

隧道通風(fēng)示意圖

風(fēng)管安裝在拱頂部中央或拱腰時(shí),先用臺(tái)車(chē)每隔5m打一錨桿眼,然后在吊掛錨桿上布設(shè)Ф6鋼筋并用緊線器張緊,作為風(fēng)管的承重索,安設(shè)中注意保持錨桿的縱向一致和承重索的高度一致。

隧道施工過(guò)程中,對(duì)洞內(nèi)出入的車(chē)輛安裝廢氣凈化裝置,降低CO、NO2的濃度及其它有害氣體的排放量,同時(shí)采用混凝土濕噴技術(shù),降低洞內(nèi)空氣中粉塵含量。

篇2:鋼化工序工作職責(zé)

一.上片主操工作職責(zé):

1.每天提前10分鐘到崗,做好上片前的準(zhǔn)備:(A勞保用品穿戴齊備,B現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)板、刀片、撮刀、合尺、標(biāo)簽板、液壓叉車(chē)是否準(zhǔn)備好,C把待崗玻璃拉運(yùn)到位。)

2.上片人員上片時(shí)細(xì)心觀察半成品玻璃外觀、質(zhì)量符合本公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方可進(jìn)爐,不符合的嚴(yán)禁進(jìn)爐,挑出放在廢品架,標(biāo)明原因,發(fā)現(xiàn)人做好標(biāo)記跟單人員處理。

3.上片刀標(biāo)簽人員要按照進(jìn)爐方向,從右到左,一排排對(duì)應(yīng)吧標(biāo)簽貼在紙板上。玻璃的位置和紙板上的標(biāo)簽要一一對(duì)應(yīng),大爐小爐要6MM以上每片玻璃要量尺寸,小彎爐每片必須量尺寸。并分清弧長(zhǎng)邊、直邊。

4.刮標(biāo)簽人員要告訴打鋼標(biāo)人員哪種玻璃該打哪種鋼標(biāo)(3C、盛康商標(biāo)、還有客戶(hù)要求的鋼標(biāo)等)不得打錯(cuò)或不打鋼標(biāo),鋼標(biāo)用完后要清洗干凈。

5.上片人員配爐要合理,不能有空缺,合理搭配,提高爐子轉(zhuǎn)載量,上片員工不能有空爐和裝載量少的現(xiàn)象發(fā)生。

6.上片人員負(fù)責(zé)拉運(yùn)待鋼半成品玻璃到上片處,拉玻璃時(shí)要用繩子捆綁,現(xiàn)場(chǎng)上片處必須有兩架玻璃存放。

7.工作現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理,現(xiàn)場(chǎng)不能有費(fèi)紙、玻璃渣、標(biāo)簽紙、木頭棍等雜物。

8.下班時(shí)做好物品整理,擺放整齊,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生干凈,班組工作完成后方可下班。

二.注意事項(xiàng):

1.熟悉本工序的工藝流程,報(bào)表記錄本職工作

2.對(duì)本工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到清晰認(rèn)知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整

5.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的緊急故障的應(yīng)急措施要清晰認(rèn)知

三.下片主操工作責(zé)任:

1.每天提前10分鐘到崗做好下片前的準(zhǔn)備工作,(A勞保用品穿帶齊全,B準(zhǔn)備好鋼化日?qǐng)?bào)記錄本,掃描儀是否在工作狀態(tài),記號(hào)筆、貼標(biāo)簽紙板、盒尺)

2.下片貼標(biāo)簽員工每一片玻璃都要量尺寸對(duì)號(hào)貼標(biāo)簽,統(tǒng)一貼愛(ài)玻璃的右下角。標(biāo)簽要貼的規(guī)范,并做好統(tǒng)計(jì)記錄工作。做好標(biāo)記,注意做好標(biāo)記時(shí)打標(biāo)記在處。防止劃在條碼處,掃描儀掃不上影響生產(chǎn)。

3.貼標(biāo)簽人員在量玻璃尺寸時(shí),發(fā)現(xiàn)不合格品嚴(yán)禁流入倉(cāng)庫(kù),并把玻璃抬到下片廢品架上,并標(biāo)明原因。發(fā)現(xiàn)人告訴當(dāng)班主操讓跟單人員記錄,發(fā)現(xiàn)玻璃破損要把標(biāo)簽交給當(dāng)班主操。

4.下片人員按照玻璃上的標(biāo)簽區(qū)域?qū)μ?hào)入庫(kù),禁止不同區(qū)域的玻璃亂放,發(fā)現(xiàn)一次嚴(yán)格處理。禁止入庫(kù)時(shí)大玻璃壓小玻璃。

5.工作場(chǎng)所隨時(shí)處理。地面干凈,設(shè)備無(wú)塵土。

6.下班時(shí)做好物品交接,(垃圾桶、掃把、鐵爬)等工具,做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生干凈工作,班組工作完成后放可下班。

四.注意事項(xiàng):

1.熟悉本工序的工藝流程,報(bào)表記錄本職工作

2.對(duì)本工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到清晰認(rèn)知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整

5.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的緊急故障的應(yīng)急措施要清晰認(rèn)知

五.鋼化工序長(zhǎng)、主操崗位責(zé)任:

1.每天提前10分鐘到崗,檢查本班人員是否到齊,合理安排員工工作,并及時(shí)與前一班人員做好交接工作。

2..填寫(xiě)“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“日常點(diǎn)檢表”、“工序流程卡”、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備維修單”。

2.檢查設(shè)備是否正常工作,現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生做到地面干凈,設(shè)備無(wú)塵土,物品擺放排列整齊。

3.核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符,保證完成當(dāng)班生產(chǎn)定額,對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。

4.負(fù)責(zé)日常設(shè)備維修保養(yǎng)維護(hù)工作

5.服從命令聽(tīng)從指揮并完成生產(chǎn)下達(dá)任務(wù),按時(shí)安排生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)。

6.完成車(chē)間主任下達(dá)的臨時(shí)工作任務(wù),和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)管理精神的下達(dá),做好班組的技術(shù)學(xué)習(xí)和管理組織。

7.監(jiān)管上片擺放位置,檢查產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量控制。

8.產(chǎn)品發(fā)生變化時(shí)做好及時(shí)調(diào)整,保證產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)事故發(fā)生。

9.主操人員不能離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)

10.每班對(duì)ERP系統(tǒng)當(dāng)班的生產(chǎn)完玻璃點(diǎn)完工。

11.工作給事后做好交接工作,準(zhǔn)備下班

六.注意事項(xiàng):

1.熟悉本工序的工藝流程,報(bào)表記錄本職工作

2.對(duì)本工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到清晰認(rèn)知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整

5.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的緊急故障的應(yīng)急措施要清晰認(rèn)知

6.嚴(yán)禁非電氣作業(yè)人員裝修電氣設(shè)備和線路,排除故障或檢修設(shè)備必須二人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù),單人不得作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在工作場(chǎng)地,特別是易燃、易爆物品的生產(chǎn)場(chǎng)所吸煙及明火作業(yè),防止火災(zāi)發(fā)生。

篇3:工序崗位鋼化質(zhì)量控制

一.上片主操工作質(zhì)量控制職責(zé):1.對(duì)磨邊、鋼化上片檢查,檢查內(nèi)容:外觀、氣泡、疵點(diǎn)、磨邊質(zhì)量,并將不合格品統(tǒng)一堆放,貼上不合格品標(biāo)簽,記錄在相應(yīng)的記錄表上。2.玻璃上片時(shí),應(yīng)做到:A、核對(duì)流程跟蹤單數(shù)量與玻璃實(shí)物是否相符。B、應(yīng)審閱流程跟蹤單加工內(nèi)容,入爐玻璃應(yīng)核對(duì)尺寸、孔位、孔徑等。C、依工藝標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)玻璃外觀質(zhì)量是否符合要求。D、上片時(shí)應(yīng)撕去玻璃上的標(biāo)簽,并妥善保管,全數(shù)移送下片臺(tái)備用。E、上片應(yīng)合理排片,合理利用空間。F、仔細(xì)檢查膜面外觀,確保玻璃表面干凈、無(wú)痕。3.所有入爐玻璃均應(yīng)核對(duì)尺寸、孔位、孔徑、孔數(shù)、孔夾、缺位置,規(guī)范如下:A、成品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn):+0-2,對(duì)角線偏差不能大于對(duì)對(duì)角線平均長(zhǎng)度的0.2%;B、成品倒邊標(biāo)準(zhǔn):4~8mm玻璃為:1~1.5mm;10~12mm玻璃為1.5~2mm;15~19mm玻璃為2.5~3mm;彎G玻璃倒大邊為4~5mm;C、孔徑4~40mm,其孔位偏移允許值范圍±1mm;D、孔徑40~100mm,其孔位偏移允許值范圍±1.5~2mm;E、孔徑>100mm,其孔位偏移允許值范圍±2~3mm;F、缺、夾偏移量允許值范圍±2~3mm;4.所有入爐玻璃均應(yīng)檢查玻璃外觀無(wú)紙紋、無(wú)發(fā)霉,其它瑕疵允許范圍:A、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、結(jié)石0.5mm