度假村主體工程的施工方法

1磚混結(jié)構(gòu)施工順序及施工方法

(1)施工順序

首層主體砌磚→首層現(xiàn)澆梁板(模板、鋼筋、砼澆筑)→二層主體砌磚→二層現(xiàn)澆梁板(模板、鋼筋、砼澆筑)→頂層現(xiàn)澆梁板(模板、鋼筋、砼澆筑)

結(jié)構(gòu)工程砌墻與廚、廁、陽臺現(xiàn)澆板是主要工序:每棟每施工段砌磚配備瓦工及普工40人,每段砌筑6天。本工程混凝土澆筑量較大,其各工種勞動力按相應(yīng)的工程配備,在6天內(nèi)完成梁板、圈梁、陽臺、樓梯、構(gòu)造柱等項目,使瓦工能連續(xù)施工。

(2)磚墻施工方法

墻體放線→機磚澆水→制備砂漿→機磚排列放底鋪砂漿→立皮數(shù)桿→砌筑→勒縫→檢驗。

墻體放線:砌筑墻體施工前,將樓面結(jié)構(gòu)層按標高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一批砌磚的軸線、邊線和洞口線。

墻體水平灰縫厚度控制在10mm,垂直灰縫寬度10mm,上、下皮錯縫搭接,嚴禁出現(xiàn)通縫。

粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10%~15%。

砂漿攪拌,其配合比采用試驗重量比,機械攪拌,攪拌時間不少于1.5分鐘。

砌筑時宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法,即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。

砌筑采用一順一丁砌法,內(nèi)外墻同時砌筑,不能同時砌筑時一律留踏步搓。變形縫處砌墻為防止砂漿跌入縫內(nèi),可采用縮口灰砌筑。一磚半墻雙面掛線。

墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設(shè)計要求留置,不應(yīng)錯放、漏放。構(gòu)造柱的拉結(jié)筋,沿墻高每50cm設(shè)置2φ6鋼筋,每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。

外墻采用雙排鋼管外腳手架,內(nèi)墻采用里腳手,磚與砂漿采用手推車運輸。

本工程垂直運輸每棟號確定為一座龍門架:布置在施工段附近,負責結(jié)構(gòu)工程垂直運輸,隨施工需要進行。龍門架架設(shè)高度14m>0.6+8.36+4m,提升重量1t,滿足運磚、砂漿、混凝土等車載運輸要求,龍門架起重吊次每臺班40t,結(jié)構(gòu)工程高峰時運磚1.29萬塊,砂漿6.07m3,考慮其它材料運輸,仍能滿足施工要求。

主體施工其施工順序均按以上循環(huán)進行,進行模板的周轉(zhuǎn)使用,現(xiàn)場模板和腳手架管最少備兩層用量進行周轉(zhuǎn)使用。

(3)主體模板的施工

a、柱模

方柱柱模采用定型鋼模板拼裝,局部采用少量木模配合組裝。柱模加固采用φ40腳手架管或角鋼,柱箍沿高度方向不大于1.2m一道。

b、梁、板模

梁板的支模可采用定型鋼模板拼裝,局部采用少量木模,也可采用大面積的竹木膠合板,根據(jù)我們的經(jīng)驗,梁模采用定型鋼模板、板模采用竹木膠合板有利于提高施工速度,同

時對提高砼板的平整度也很有幫助。木模拼裝避開梁、柱接頭處,防止縮頸和漲模,鋼模板采用U型卡連接,梁模加固采用腳手架管,板模加固采用腳手架管加10×10cm方木做橫撐。

在支梁模時,梁跨超過4m,按梁長的2~3‰起拱。起拱的方法,在梁的底模處,按其不同點起拱的高度加木墊塊完成。

支柱與主梁、次梁交接處;主梁與次梁的交接處支模時,本著板模不壓梁側(cè)模、不壓柱側(cè)模的方法嚴格要求,避免模板變形。

層與層之間模板加固均采用鐵管腳手架,其架子的立桿,要安裝在一條垂直中心線上,避免出現(xiàn)對板的剪切破壞。

c、樓梯模

框架結(jié)構(gòu)一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯,施工時底模采用鋼模,間隔60cm插入木模,側(cè)模采用木模,與底模采用鐵釘加斜撐連接。

d、模板拆除

各構(gòu)件砼澆筑以后,經(jīng)養(yǎng)護砼達到強度后,拆模工作立即進行,以利模板周轉(zhuǎn)使用。

拆模時間,隨室外溫度的變化而變化。一般在25℃左右時梁側(cè)模、柱模兩天即可拆除,梁底模拆除時間在15~20天或砼強度達到70%以上方可拆除。拆模順序為:后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

拆除梁模板時,從跨中開始,分別拆向兩端。

質(zhì)量控制:

a、檢查模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。

b、模板平整度允許偏差5mm,每層垂直度允許偏差3mm,相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm。

c、檢查接頭部位拼裝接槎的穩(wěn)固性。

d、檢查模板及支架的穩(wěn)定性、整體性、通長平直度。

e、檢查模板支設(shè)的空間,保持砼截面尺寸,軸線位移允許偏差5mm,標高允許偏差+5mm,基礎(chǔ)截面尺寸允許偏差為+10mm,柱、墻、梁截面尺寸允許偏差為+4mm(-5mm)。

f、拆除必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可進行。承重模板在砼強度達到75%后方可拆除。

(4)主體鋼筋施工

a、鋼筋必須經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗合格后方可使用,一般采取現(xiàn)場加工,由鋼筋工先做出鋼筋配料單,由技術(shù)人員核驗后,方可下料施工。

b、鋼筋各種節(jié)點的綁扎,均采用20~22號鉛絲綁扎,其中22號鉛絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

c、保護層厚度:采用砂漿墊塊控制,砂漿墊塊提前預制,確保在使用時有足夠的強度。墊塊尺寸為:30×30mm。梁柱:50×50mm。側(cè)面使用的墊塊,預制時埋入20號鐵絲,在綁扎梁及柱鋼筋時,此鐵絲與鋼筋綁在一起,墊塊間距1米。

d、鋼筋接頭:豎向接頭全部采用電渣壓力焊,橫向接頭直徑較大的采用閃光對焊,直徑較小的綁扎搭接。

e、鋼筋綁扎位置確定:綁扎鋼筋時,在模板或鋼筋上畫出鋼筋位置線,柱的箍筋在兩對角線主筋上劃點,板筋先在模板上彈線。

f、梁柱交點處鋼筋較復雜,施工時穿筋順序為:

先穿梁下筋→柱箍筋→梁上層架立筋→梁箍筋

質(zhì)量控制:

a、檢查鋼筋型號、規(guī)格、長度、數(shù)量、直徑。

b、檢查鋼筋合格證、試驗報告、復試報告。

c、檢查鋼筋的開頭除銹情況、平直程度、間距、彎鉤及平直段長度。

d、骨架寬度、高度允許偏差為+5mm,骨架長度允許偏差為+10mm,受力鋼筋間距允許偏差+10mm,排跑允許偏差+5mm,網(wǎng)的長度、寬度允許偏差+10mm,網(wǎng)眼尺寸允許偏差+20mm,箍盤構(gòu)造筋間距允許偏差+20mm。

e、檢查鋼筋錨固長度、搭接長度、雙面搭接焊長度不小于5d,單面搭接焊長度不小于10d。

f、檢查鋼筋保護層厚度,柱、梁25mm、板15mm,柱梁保護層允許偏差+5mm,板保護層允許偏差+3mm。

g、檢查鋼筋的接頭位置及同截面搭接面積,受壓構(gòu)件同截面搭接不大于50%,受拉構(gòu)件不大于20%。

(5)主體砼施工

a、柱砼澆筑:柱砼采用強制式攪拌機現(xiàn)場拌制砼,根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,4米左右的柱一次澆筑不能保證砼質(zhì)量。因此,柱砼澆筑計劃采用套筒,一次支模到梁底部一次完成砼澆筑。

b、梁板砼澆筑:梁板砼數(shù)量較大,澆筑時計算作業(yè)速度,手推車負責砂、石料進攪拌站,梁振搗采用插入式振動棒,板振搗采用平板振動器。現(xiàn)場配備足夠的平板振動器,除使用外要有備用。

c、砼養(yǎng)護:根據(jù)工期要求,結(jié)構(gòu)施工如果在氣溫較高的季節(jié)。砼澆筑后24小時安排專人負責養(yǎng)護,一般間隔2小時澆水一次,保持砼表面潮濕,天氣較熱時,砼表面鋪草席保持水分,以利砼養(yǎng)護。

施工注意事項:

a、柱頂施工縫處理:首先將砼表面松散石子鑿除,形成毛面,用水沖洗干凈,鋼筋表面的干砂漿要清除干凈,澆筑砼時首先在接合處澆筑5~10cm同砼標號砂漿,確保接頭砼密實。

b、一般情況下梁、板砼澆筑不留施工縫。但在不得已的情況下出現(xiàn)停工,梁、板施工縫的留置位置要符合要求,沿次梁方向澆筑留在梁跨中1/3范圍內(nèi)。

質(zhì)量控制:

a、水泥進場時必須有質(zhì)量證明書、準用證、合格證,并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。

b、水泥進場后每400t或每批及時送樣品到試驗室做復試,復試合格后方可使用。材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放,石子的含泥量控制在2%以下,砂子的含泥量控制在3%以下,控制混凝土所用水為使用水。

c、混凝土的坍落度控制在3~5cm,混凝土攪拌時間控制在60~90s。拌制混凝土嚴格按配合比施工,設(shè)專人負責計量控制。

d、混凝土澆筑前,將模內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物清理干凈,木模應(yīng)澆水濕潤,但不應(yīng)有積水。

e、混凝土振搗每一振點的振搗時間,控制在混凝土振實表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土,一般情況下連續(xù)澆注,不得留施工縫,特殊情況下必須留施工縫時,應(yīng)控制在梁中間

1/3處。

f、混凝土澆筑后12小時覆蓋草簾澆水養(yǎng)護。

⑹施工縫處理:

①構(gòu)造柱頂施工縫處理:首先將混凝土表面松散石子鑿除,形成毛面,用水沖洗干凈,鋼筋表面的干砂漿要清除干凈,澆筑混凝土時首先在接合處澆筑5~10cm同混凝土標號砂漿,確保接頭混凝土密實。

②梁板施工縫處理:一般情況下梁、板混凝土澆筑不留施工縫。但在不得已的情況下出現(xiàn)停工,梁、板施工縫的留置位置要符合要求,沿梁方向澆筑留在梁跨中1/3范圍內(nèi)。

篇2:教學樓主體鋼筋工程施工方法

中學教學樓主體鋼筋工程施工方法

一、施工準備

1、材料:各種規(guī)格、各種級別的鋼筋,必須有出廠合格證。進場后須經(jīng)物理性能檢定,對進口鋼材增加化學檢驗,經(jīng)檢驗合格后方能使用。準備充足的綁扎及充裕的勞動力。

2、各種設(shè)備在操作前檢修完好,保證正常運轉(zhuǎn),并符合安全規(guī)定。鋼筋算量,鋼筋算料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范,按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準確的作出下料表,計算出鋼筋的用量。

3、施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設(shè)計單位同意,并有書面通知時方可代換。

4、綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部件時,應(yīng)事先考慮支模和綁扎先后次序,要制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理完畢。

二、鋼筋制作

1、鋼筋除銹:

鋼筋表面應(yīng)潔凈。在焊接前,焊點處的水銹應(yīng)清除干凈,油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,應(yīng)降級使用或剔除不用。

2、鋼筋調(diào)直,可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

3、鋼筋切斷:

采用鋼筋切斷機切斷。切斷時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配統(tǒng)籌排料,一般先斷長料后斷短料以減少短頭,減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料中產(chǎn)生累計誤差。為此,宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在斷料過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應(yīng)及時向有關(guān)人員反映,查明情況。

4、鋼筋彎曲成型:

(1)鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,變曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)箍筋。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

(4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

a、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度

c、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度

三、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前須認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設(shè)計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方進行綁扎。

采用20#鐵線綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

A、柱:

1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對矩形柱應(yīng)為45°角,截面小的柱,用插入振動器時,彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎。

3、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。

4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,當上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎鋼筋之前,先行收分準確。

B、梁與板

1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱鋼筋相同規(guī)格。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。

3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。

4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設(shè)計圖紙又無特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按按支座中線1/6L為彎起點。(L-板的中-中跨度)。

6、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑砼之需要。

7、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處;

b、受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤;

c、鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

e、受力鋼筋的砼保護層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

f、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。

g、為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設(shè)計要求,板筋采用鋼筋鐵撐腳縱橫@600予以支撐。

四、鋼筋接長

按設(shè)計要求,宜優(yōu)先采用焊接接頭,柱、基礎(chǔ)、及框架梁的縱筋直徑大于25時,宜采用機械接頭。

鋼筋閃光焊

1、對焊工藝

根據(jù)鋼筋品種、直徑和所有焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊。對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱電處理措施,以改善接頭塑性。

(1)連續(xù)閃光焊:工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時,先閉合一次電路,使兩鋼筋端

面輕微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。

(2)預熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光衣頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預熱方法如下兩種:

A、連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。

B、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流和交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預熱,此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。

(3)閃光-預熱-閃光焊:是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。

工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程,施焊時首先連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后同時預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時,宜用此法。

(4)焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱;當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時,通電結(jié)束;松開夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋。

(5)鋼筋閃光對焊參數(shù)

1)對焊電流參數(shù):根據(jù)焊接電流和時間不同,分為強參數(shù)(即大電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種,采用強參數(shù)可減小接頭過程并提高焊接效率,但易產(chǎn)生淬硬。

2)閃光對焊參數(shù):為了獲得良好的對焊接頭,應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。

3)焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時,還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。

2、對焊操作要求:

(1)Ⅱ級鋼筋對焊:Ⅱ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

(2)采用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強烈;頂鍛過程,快速有力。

3、對焊注意事項

(1)對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。

(2)當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時,應(yīng)先制作對焊試(不小于2個)進行冷彎試驗,合格后,方能成批焊接。

(3)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低,電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。

(4)焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應(yīng)力鋼筋時,焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。

(5)不同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。

(6)焊接場地應(yīng)有防風防雨措施。

電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

1、幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其操作要點如下:

(1)先將主筋和幫條間用四點定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2~5mm。

(2)施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧,收弧時弧坑應(yīng)填滿,并向幫條一側(cè)拉出滅弧。

(3)盡量施工水平焊,需多層焊時,第一層焊的電流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應(yīng)將焊渣清除干凈。

(4)當需要立焊時,焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。

(5)當不能進行雙面焊時,可采用單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。

2、搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。

3、鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

(1)鋼筋坡口平焊宜要用V型坡口,坡口角度為55°-65°。

(2)坡口面加工要平順、污物、氧化鐵銹要清除干凈,并利用墊板進行定位焊,墊板長度取為40~60mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應(yīng)注意如下幾點:

1)首先由坡口根部引弧,橫向施焊數(shù)層,接著焊條作之字開運弧,將坡口逐層堆焊填滿,焊接時適當控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱,亦可將幾個接頭輪流施焊。

2)每填滿一層焊縫,都要把焊渣清除干凈,再焊下一層,直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。

(3)鋼筋坡口立焊對接:

1)鋼筋V型坡口立焊時,坡口角度約為35°~55°,其中下筋為0°~10°,上筋為35°~45°。

2)立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同,但根部間隙取3~5mm。

3)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧,并在該端面上堆焊層,使下部鋼筋逐漸加熱,然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來,當焊縫超過鋼筋直徑的一半時,焊條擺動宜采用立焊的運弧方式,一層一導地把坡口填滿,其加強高和加強寬與坡口平焊相同。

豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

1、電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程",這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。

(1)"造渣過程"是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

(2)"電渣過程",把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面溶化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋溶化量達到規(guī)定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過程。

2、電渣壓力焊施工焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋──安裝引弧鐵絲球──纏繞石棉繩裝上焊劑盒──裝放焊劑──接通電源,"造渣"工作電壓40-50V,"電渣"工作電壓20~25V──造渣過程形成渣池──電渣過程鋼筋端面溶化──切斷電源頂壓鋼筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夾具。

(1)焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。

(2)安放引弧鐵絲球:抬起上

鋼筋,將預先準備好的鐵絲再球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。

(3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴密,防止焊劑泄漏。

(4)接通電源,引弧造渣:按下開關(guān),接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行"造渣延時讀數(shù)"計算造渣通電時間。

(5)"電渣過程":隨造渣過程結(jié)束,即時轉(zhuǎn)入"電渣工程"的同時進行"電渣延時讀數(shù)",計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過程"結(jié)束。

(6)頂壓鋼筋,完成焊接:"電渣過程"延時完成,電渣過程結(jié)束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

(7)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時,應(yīng)將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后,可重復使用。

(8)鋼筋焊接完成后,應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。

五、鋼筋質(zhì)量標準

A、保證項目

1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學性能檢定,檢驗合格后方能使用。

2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應(yīng)預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作二個抗拉試件,其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。

B、基本項目

1、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現(xiàn)。

C、機械性能試驗、檢查方法

1、按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個為一批,每批取6個試件,3個作抗拉試件,3個作冷彎試驗。

2、三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。

3、冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處,冷彎按規(guī)定角度進行,接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。

篇3:教學樓主體模板工程施工方法

中學教學樓主體模板工程施工方法

一、模板體系:

根據(jù)多年來的施工經(jīng)驗,針對本工程采用模板的特點。內(nèi)墻、柱采用定制大拼裝組合鋼模與鋼管支撐系統(tǒng)為主的模板體系;核心筒內(nèi)采用集中可調(diào)式定型大鋼筒模;梁板模板采用大型組合型18mm厚防水膠合板;本著對業(yè)主工程質(zhì)量負責、爭創(chuàng)市優(yōu)、省優(yōu)工程的宗旨,采用此方案。2~5棟、6~8棟主體模板各配置2套。

主要部位配模方案:

序號工程部位模板支撐及加固體系

1柱大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對拉螺栓以及"3"型卡等組成

2梁板、樓梯大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、可調(diào)節(jié)鋼支撐、φ48×3.5mm鋼管以及滿堂紅腳手架組成

3墻大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對拉螺栓以及"3"型卡等組成

4電梯井大型組合型18mm厚防水膠合板筒模同3

說明:所有支撐體系必須計算確定,有防滲漏的墻體采用止水對拉螺栓。

二、模板支設(shè):

1、施工之前由項目工程師組織施工人員進行交底,明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系,向施工人員講解圖紙意圖,解決圖紙中的疑難問題,使各區(qū)段分管施工員對施工工藝,施工重點有全面的了解,并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標,之后施工員向操作人員交底。

2、鋼筋工程檢查合格后,由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設(shè),支設(shè)前應(yīng)按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個施工段內(nèi)支模順序是:

柱→梁→樓板→梁柱接頭部位處理

3、模板施工工藝流程:

⑴、模板施工順序為:

滿堂架→柱模→墻模→梁模→頂板模→梁墻柱頭模

⑵、其中各段施工工藝流程為:

①、柱模:

彈柱子位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍筋→安拉桿及加固→辦理→預檢

②、梁模:

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞木→安裝梁底模板→梁底模板起供→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下鎖口楞,斜撐楞和對拉螺栓→復合梁模板尺寸→加固驗收

③、板模:

搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起供→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮→標高、平整度→綁扎板鋼筋

4、梁板模板:

⑴、梁模板采用18mm厚防水膠合板,加固肋采用50×100木方及可調(diào)節(jié)鋼支架與φ48×3.5鋼管配合。

⑵、當梁高超過800mm時另加對拉穿梁螺栓,螺栓通過"3"型卡、螺帽與加固肋等連接,螺栓橫向間距為600mm,豎向排距視梁的具體高度確定,梁高為800~1000加一道,1000~1200加兩道。梁底先加工成木板條(塊),側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設(shè)計要求做,當設(shè)計無具體要求時,起拱高度為3‰跨長。主次梁交接時,先主梁起供,后次梁起供,懸挑梁需在懸臂處起供6‰。對于轉(zhuǎn)換層的大梁的施工需見轉(zhuǎn)換層施工方案。

⑶、板模采用18mm厚防水膠合板面板,利用可調(diào)節(jié)鋼支架搭設(shè)滿堂紅內(nèi)架配合木方及鋼管加固。可調(diào)節(jié)鋼支架間距為1.2m,木方間距為400。板底模按設(shè)計要求起拱。

⑷、本工程采用廠家特制2.6~4.5米的標準可調(diào)節(jié)鋼支頂架。工程共層高2.9m,在可調(diào)節(jié)鋼支頂架范圍內(nèi)。在這個高度范圍內(nèi),可以通過銷子、螺母來調(diào)節(jié)具體的高度來控制層高,內(nèi)管在上,外管在下。內(nèi)管與鋼管連接來支撐梁、板模板,具體作法見下圖:

5、樓梯模板:

⑴、支設(shè)方法:

將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上,樓梯的踏步釘在側(cè)板10上,并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進行加強定位,斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定于木板上。

⑵、施工要點:

a、在梯段中間開一300寬振搗孔,作為加強樓梯砼振搗用

b、在踢步面板支設(shè)時,可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上,呈"L"形,然后再釘?shù)絺?cè)板10上。見下圖:

三、模板驗收:

模板支設(shè)完畢后,由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求,并對支模位置、平整度、垂直度進行復核,確認合格后填寫自檢記錄,并報送技術(shù)部進行復檢,質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負責人通知監(jiān)理驗收,驗收合格后方可澆筑砼。

四、模板拆除:

1、模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。

2、柱、梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,即可拆除。

3、板底模擬在砼澆筑一周后拆除,但應(yīng)達到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求,考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn),可使用早強砼或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施工。

各部位構(gòu)件拆模時所需砼強度:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計(%)

板≤250

>2,≤875>8100

梁≤875>8100

懸臂構(gòu)件≤275>2100

4、嚴禁未經(jīng)技術(shù)人員通知,不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系,違者重罰,并追究責任。

5、拆模時不要用力過猛過急,拆下來的材料要及時運走、整理。

6、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。