鋁電工程項目施工組織

1.1施工總體部署

該工程質量標準為優良工程,我公司將該工程定為"項目法施工重點工程"。在人力、物力、財力上重點給予保證。為了優質、高效地完成該工程,總體措施如下:

1.1.1選擇有豐富經驗、組織能力、管理能力強的人擔任該工程項目經理。

1.1.2調配專業豐富、管理能力強、責任心強的工程技術人員組成綜合實力強和業務素質高的項目管理領導層和項目管理層,對該工程做到高起點、高標準的管理。

1.1.3做好與建設方、設計方、社會各監督單位等相關單位的密切聯系和配合,及時協調解決有關問題。

1.1.4抓技術進步、大力推廣運用科技成果和"四新"技術,將科技成果很快轉化為生產力,為該工程創出高效率。

1.1.5積極采用網絡法施工,通過對網絡圖進行時間參數的計算,找出其他的關鍵線路,繼而不斷改進網絡計劃,尋求最佳方案,以求在計劃執行過程中對計劃進行有效的控制和監督,保證合理地使用人力、物力、財力,以最小的消耗換取最大的效益。

1.1.6提高機械化施工程度,主要工序均采用先進的機械進行機械化作業,有效的提高工程質量,加快施工進度。

1.1.7全面推廣微機管理,將微機技術運用于施工計劃、材料供應、質量檢測、經濟效益、管理等方面,使人員、設備材料的投入盡可能科學管理,使工期、質量、效益得到有效控制。

1.1.8以ISO9000標準為指南,按照"質量手冊","程序文件",科學的組織管理和嚴格的過程監控。

1.2組織機構及體系

我公司根據本工程結構、規模、特點、將采取優化的科學管理組織機構,實行項目法施工,組建中國******鋁電工程項目經理部。項目經理部設工程技術部、生產經營部、質量安全部、材料設備部、綜合辦公室四部一室。項目經理部負責整個工程的計劃,施工進度、技術、質量、安全,物資供應,預算合同,行政事務等管理工作,完整實施工程承包合同。我公司根據本工程規模大、涉及專業多的特點,選派具有同類工程施工經驗,敢打硬仗的各專業施工隊伍,具體實施各專業工程的施工任務。項目組織管理機構(見13頁附圖2-1)。

1.3施工程序安排

1.3.1按先土建后廠房鋼結構安裝,同時電解槽制作,后以電解槽、鋁母線安裝、筑爐為主線,電氣設備、儀表,工藝管道工程適時穿插的程序組織施工。

1.3.2根據工程特點及業主對工期的要求,組織立體交叉施工作業,以縮短工期,為聯動試車提供充足的時間。

1.3.3施工區的劃分和施工順序:

本方案只考慮電解車間CD跨廠房土建及鋼結構制安,電解槽及鋁母線制作安裝,電解槽內襯砌筑和原料輸送、除塵、自動化和壓縮空氣等各系統的設備、電氣、通訊及儀表和管道安裝。電解車間投產分為三個階段,一階段投產、二、三階段試車,第一階段從土建到安裝形成流水線作業。

施工區劃分:133-85軸為1個施工區,85-37軸為1個施工區,37-1軸為1個施工區,共分三個施工區。

各施工區的施工順序如下:

土建基礎及主體施工→鋼結構制安→電解槽制作、鋁母線加工→電解槽槽殼及槽底母線安裝→槽內襯砌筑、陰極碳塊安裝→陰極爆炸塊焊接→進、出電側軟帶及立柱線線焊接→電解槽扎固→電解槽上部結構安裝→電解槽上部結構附屬設備安裝→電氣、空壓、煙氣等配管、電纜敷設接線→槽控機及槽間蓋板等安裝→掛陽極帶電調試→聯動試車出鋁→竣工驗收。

電解槽在制作場地統一組織加工制作,保證各施工區的安裝進度。

電解車間兩上廠房之間的原料倉、除塵器、配電室,另行組織施工。

1.4施工部署

本工程根據工期要求,20**年8月1日開工,20--年12月31日竣工投產,總工期為500天。據資料顯示西寧屬高寒地區,在施工組織中考慮了這些不利因素、季節施工另行編制方案。通過采取措施,選派高素質的具有類似工程施工經驗的施工隊伍,確保按期建成投產,努力提前完成招標范圍的工程任務。根據工程特點、工期安排,安裝工程劃分為六個階段。

1.土建基礎及主體施工階段

該階段施工重點是基槽開挖,驗槽后承臺及電解槽基礎施工(電解槽基礎采用孔樁).平臺是土建施工的主體,施工要考慮到施工縫及伸縮縫的設置;柱腳螺栓埋設要準確無誤,關系到鋼結構廠房的跨度及鋼柱的垂直度.

2.鋼結構制作安裝施工階段

該階段施工重點是的鋼結構制作,廠房為輕鋼結構,H型剛梁及剛柱的組對、焊接采用埋弧焊,確保焊接工藝施工要求。鋼結構的安裝考慮到跨度及場地條件的限制,需采用50T汽車吊側面吊裝,廠房的通風采用進口通風器,圍護結構采用輕型彩板結構。

3.電解槽制作、鋁母線加工階段

該階段施工重點是電解槽的制作,及鋁母線的加工。考慮到工期緊迫,擬組織3個施工處進行電解槽的制作,2個施工處進行鋁線的加工組焊。電解槽主要制作件為:電解槽槽殼、搖籃架、上部結構。鋁母線主要加工件為:進、出電端母線、鋁軟帶、立柱母線。

4.電解槽搖籃架、槽殼及槽底、槽周母線安裝,槽內襯砌筑階段。該階段施工重點是槽殼的預拼裝及陰極碳塊的組裝。土建基礎交接后,進入安裝階段,首先是高分子絕緣板及AB梁的安裝,其次是槽底母線的安裝,之后進行槽殼的安裝(槽殼在固定的胎位上拼裝,驗收合格后安裝)。槽殼安裝調整驗收后進行槽內襯的砌筑,依據筑爐規程嚴格程序施工,組裝陰極碳塊并安裝調整。

5.槽周母線、陰極爆炸塊,進、出電端軟帶,立柱及短路母線的安裝,電解槽扎固,上部結構安裝階段。

該階段施工重點是陰極爆炸塊及鋁軟帶的焊接和電解槽的扎固。陰極碳塊調整固定后,先焊接陰極爆炸塊,再進行進、出電端鋁軟帶及立柱母線、短路母線的焊接安裝工作,之后,陰極窗口磚砌筑,高強澆注料澆注,粘土磚、側部碳塊及復合碳塊砌筑,碳間及周圍糊搗固,最后安裝上部結構。

6.上部結構附屬設備,空壓、煙氣等管道,槽蓋板及其它附件,電氣儀表安裝調試,掛陽極聯動試車出鋁。

該階段施工重點是上部結構附屬設備安裝及掛陽極。安裝上部結構后,進行附屬設備:陽極框架提升結構、定容下料器、打殼氣缸等的安裝,再安裝溜槽,空壓、煙氣管道等,同時安裝槽控箱、橋架,敷設電纜,儀表安裝及調試;此后掛陽極,上槽罩,最后向槽體通電聯動試車出鋁,全面投產,工程竣工驗收。

篇2:S礦機電工程師安全生產責任制

⒈負責公司機電、運輸系統的技術管理工作,認真抓好設備安全保護裝置的使用并定期組織檢查試驗。

⒉經常檢查供電系統運行情況,確保礦井供電安全可靠。

⒊制定機電設備的檢修計劃,負責組織實施季度定期檢修和年終大修工作,確保設備安全運轉。

⒋負責抓好設備管理和基礎管理工作,按規定組織礦井機電安全檢查,掌握主要機電設備的運轉動態,發現重大隱患積極采取防范措施,及時處理。

⒌參與安全、質量標準專項檢查,對檢查中發現的機電安全隱患應立即提出處理意見并監督落實整改。

⒍積極創造條件,搞好機電設備質量標準化工作,協助有關部門對機電職工進行技術培訓。

篇3:S礦采礦廠機電工程師安全生產職責

1.在分管副廠長及車間主任領導下,搞好采礦廠機電設備的管理工作,積極主動完成領導安排的各項工作任務;

2.負責機電設備的技術管理,建立健全設備檔案;

3.深入現場全面掌握采礦廠機電設備運行的第一手資料,及時發現問題、解決問題;

4.編制采礦廠設備的大、中修計劃,并協助車間主任組織實施;

5.處理解決設備大、中修及安裝調試中出現的重大技術問題。對設備事故按“三不放過”的原則組織分析并提出處理意見;

6.做好設備安裝及檢修后的試車驗收工作;

7.依據生產的實際情況,制定、落實設備的技術革新方案;

8.認真學習專業知識,不斷提高業務水平,負責技術教育及培訓工作。

9.完成領導交辦的其它安全工作。