預(yù)應(yīng)力張拉工安全操作規(guī)程（4）
預(yù)應(yīng)力張拉工安全操作規(guī)程(四)
[1一般規(guī)定
1必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
2必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。
6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。
7鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
[2后張法
1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。
2操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
4兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號,協(xié)調(diào)配合。
5高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。
6張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
7孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的上面。
篇2:預(yù)應(yīng)力張拉工安全操作規(guī)程（4）
預(yù)應(yīng)力張拉工安全操作規(guī)程(四)
[1一般規(guī)定
1必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
2必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。
6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。
7鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
[2后張法
1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。
2操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
4兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號,協(xié)調(diào)配合。
5高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。
6張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
7孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的上面。
篇3:預(yù)應(yīng)力張拉工程安全施工作業(yè)指導(dǎo)書
1概述
為了確保公司預(yù)應(yīng)力張拉工程作業(yè)的施工安全,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。
2適用范圍
適用于公司施工中大型構(gòu)件預(yù)制張拉作業(yè)。
3職責權(quán)限
3.1項目部技術(shù)主管負責編制預(yù)應(yīng)力張拉工程安全措施,組織安全技術(shù)交底,并指導(dǎo)、監(jiān)督張拉作業(yè)。
3.2項目部設(shè)備管理部門負責張拉機具的維護和檢測,保證張拉機具的正常運作。
3.3項目部安全員參與預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)安全措施計劃的審核,并監(jiān)督安全措施計劃的實施。
3.4張拉作業(yè)人員嚴格遵守張拉作業(yè)操作規(guī)程。
4實施要求
4.1項目部技術(shù)主管會同安全員按以下內(nèi)容編寫張拉施工安全措施,按QP7-1《施工組織設(shè)計管理控制程序》的要求上報審核、審批:
a)施工現(xiàn)場安全規(guī)定;
b)各崗位的安全責任;
c)安全檢查項目及標準;
d)操作過程安全注意事項;
e)作業(yè)過程中的危險源的識別、評價及控制措施等。
4.2張拉施工前,施工技術(shù)主管應(yīng)組織對參加張拉作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。
4.2.1明確參加張拉作業(yè)人員的分工,做到統(tǒng)一指揮,各司其責;
4.2.2分析重點部位及關(guān)鍵工序可能發(fā)生的險情,明確對應(yīng)的安全措施;
4.2.3講解操作過程必須執(zhí)行的規(guī)定及注意事項;
4.2.4講解張拉設(shè)備的機械性能及操作要領(lǐng)等;
4.2.5對作業(yè)處所的其他危險源及預(yù)防預(yù)控措施(如水上、高處、施工平臺作業(yè)等)一并進行交底。
4.3張拉前的準備
4.3.1張拉前必須對張拉設(shè)備進行全面檢查,并按照要求送檢測機構(gòu)檢驗。
4.3.1.1錨具不得有裂紋、傷痕、銹蝕;張拉機具與錨具應(yīng)配套、千斤頂與壓力表應(yīng)配套;
4.3.1.2檢查高壓泵與千斤頂之間的所有連接點、紫銅管的喇叭口是否完好無損、鑼絲是否擰緊;
4.3.1.3核對油壓表性能是否符合要求。
4.3.2張拉區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志和防護設(shè)施,禁止非工作人員進入。
4.3.3張拉區(qū)域應(yīng)保持整潔和通道暢通。
4.3.4應(yīng)用電設(shè)備進行檢查,使其符合使用的技術(shù)要求。用電設(shè)備應(yīng)實行一機一閘一漏一保護,并保證其供電線路完好無裸露。
4.3.5防止張拉機具日曬雨淋,必要時搭設(shè)防雨防曬棚。
4.4張拉作業(yè)的實施
4.4.1張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照施工方案、工藝和安全技術(shù)交底的要求施工。
4.4.2參加張拉人員應(yīng)穿戴好勞動防護用品,特別要戴好防護眼鏡,以防高壓油泵破裂噴油傷眼。
4.4.3張拉時,構(gòu)件兩端不準站人,操作人員站在側(cè)面。操作人員站立位置應(yīng)安全,有回旋余地。
4.4.4高處張拉作業(yè)時,應(yīng)張掛好安全網(wǎng),設(shè)置平臺防護欄。
4.4.5張拉臺座前后均應(yīng)設(shè)擋板(墻),以保護張拉人員和路人安全。
4.4.6張拉時,操作人員要緩慢均勻加壓,以免發(fā)生誤差。
4.4.7操作人員要注意保持千斤頂水平狀態(tài),待受力后方可松開,以防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。
4.4.8加壓時,高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系,避免過快或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。
4.4.9張拉時,油壓不得超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常時,必須立即停機。
4.4.10張拉時,千斤頂后方不得站人,不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的鑼絲或油管接頭。
4.4.11懸空張拉時,必須搭設(shè)牢固的吊籃或腳手架,以保證張拉人員操作安全。
4.4.12張拉時如遇臨時停電,要立即拉閘斷電,以防突然來電發(fā)生危險。
4.4.13張拉中發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力鋼筋的位置與設(shè)計不相吻合,且超過規(guī)范允許偏差范圍時,要經(jīng)過技術(shù)負責同意,方能張拉。
4.4.14張拉筋的對焊接頭要符合質(zhì)量要求,嚴禁用電弧切割錨頭外多余的鋼絲、鋼絞線或應(yīng)力鋼筋,以免降低強度而發(fā)生意外。
4.4.15在先張拉而后將噴嘴插入孔時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,膠皮管與灰漿泵連接牢固,才能開動灰漿泵,堵灌漿時操作人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防灰漿噴出傷人。
4.4.16橋面明槽內(nèi)已施預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)加以保護,不得在上面堆放物件和拋物撞擊。
4.4.17先張法施工
4.4.17.1張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3米設(shè)一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進人張拉區(qū)域。
4.4.17.2油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
4.4.17.3打緊夾具時,作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。
4.4.18后張法施工
4.4.18.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護木板。
4.4.18.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
4.4.18.3張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
4.4.18.4兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。
4.4.18.5高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或馬道。
4.4.18.6張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
4.4.18.7孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
4.4.18.8堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。
4.5張拉后的工作
4.5.1張拉后要拉閘斷電,關(guān)閉油門,靜停3-5分鐘后再緊鑼絲,操作人員應(yīng)站側(cè)面并
用板手操作,以防止鋼筋斷裂傷人。
4.5.2張拉好的構(gòu)件要墊好,特別是T型構(gòu)件,其重心比較高且偏離中心,要襯墊牢靠,防止構(gòu)件側(cè)倒傷人或損壞。
4.5.3張拉施工完畢,要將張拉機具撤離現(xiàn)場并進行保養(yǎng),為下一次張拉做好準備。
5關(guān)聯(lián)關(guān)系、工作接口
5.1公司、子(分)公司技術(shù)部門應(yīng)按QP7-1《施工組織設(shè)計管理控制程序》,及時審批項目預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝和安全技術(shù)措施。
5.2項目部應(yīng)嚴格執(zhí)行審批的張拉施工工藝和安全技術(shù)措施,不得擅自更改施工方案。
5.3設(shè)備管理部門應(yīng)加強對張拉設(shè)備的維護和安全管理。
6相關(guān)/支持性文件
6.1四航局《土建、水工安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。
6.2《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》國家建筑工程局1980年。
6.3《施工組織設(shè)計管理控制程序》QP7-1。
6.4《預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書》QI7-26。
7成果和記錄
7.1預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝及安全技術(shù)措施。
7.2張拉設(shè)備的檢驗記錄。
7.3張拉作業(yè)安全技術(shù)交底記錄。
7.4張拉作業(yè)安全措施計劃及實施記錄。(包括:技術(shù)人員對張拉施工過程中的的相關(guān)數(shù)據(jù)、異常情況進行記錄)