石化施工安全禁令

我們的目標是讓所有在CSPC工作場所工作的每一個人每天都能安安全全上班,安安全全下班。為了達到這個目標就要求我們所有人員遵守下述的安全禁令。未遵守這些禁令將導致處罰,最高處罰是:針對CSPC員工――終止合同;針對承包商工作人員――不再允許其為CSPC工作。

安全禁令

1.禁止酒后或服違禁藥品上崗。

2.未經許可,禁止在裝置區域使用手機。

3.禁止無證駕駛機動車輛。

4.禁止在指定吸煙點外吸煙。

5.無有效動火單和作業許可單,禁止進入受限空間。

6.在工作平臺(包括腳手架和固定式直梯)以外的高處作業(≥2米),必須始終系掛防墜落裝置。

7.無有效動火單和作業許可單,禁止在動火單控制區域內進行動火作業(焊接/氣割/打磨)。

8.未經許可,禁止旁路關鍵的安全設備。

為什么要全面實施安全禁令

n我們的目標是零傷害

n我們正在進一步強調遵守和后果管理

n我們要更明確如果員工/承包商故意違反這些安全禁令將要承擔的后果

安全禁令從二OO八年九月一日起全面開始實施。我們要求CSPC現場(包括生產裝置現場、中央辦公樓、廣州和上海辦公室)的所有員工和承包商要熟悉這些禁令并遵守。其它適用的法律、規定和現場要求等仍照常執行。為配合安全禁令的推行,一張安全禁令卡會發給大家做為參考。

我和領導團隊期待通過大家的努力使CSPC成為更安全的工作場所。

篇2:石化企業安全生產禁令規定

一、人身安全十大禁令

1.安全教育和崗位技術考核不合格者,嚴禁獨立頂崗作業。

2.不按規定著裝或班前飲酒者,嚴禁進入生產崗位和施工現場。

3.不戴好安全帽者,嚴禁進入生產裝置和檢修、施工現場。

4.未辦理安全作業票及不系安全帶者,嚴禁高處作業。

5.未辦理安全作業票,嚴禁進入塔、容器、灌、油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業。

6.未辦理維修工作票,嚴禁拆卸停用的與系統聯通的管道、機泵等設備。

7.未辦理電氣作業“三票”,嚴禁電氣施工作業。

8.未辦理破土工作票,嚴禁破土施工。

9.機動設備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用,嚴禁啟動使用。

10.機動設備的轉動部件,在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。

二、防火、防爆十大禁令

1、嚴禁在廠內吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。

2、嚴禁未按規定辦理用火手續,在廠內進行施工用火或生活用火。

3、嚴禁穿易產生靜電的服裝進入油氣區工作。

4、嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入油氣區及易燃、易爆裝置。

5、嚴禁用汽油、易揮發溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。

6、嚴禁未經批準的各種機動車輛進入生產裝置、罐區及易燃易爆區。

7、嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品。

8、嚴禁在油氣區用黑色金屬或易產生火花的工具敲打、撞擊和作業。

9、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。

10、嚴禁損壞廠內各類防爆設施。

三、車輛安全十大禁令

1、嚴禁超速行駛、酒后駕車。

2、嚴禁無證開車或學習、實習司機單獨駕駛。

3、嚴禁空檔放坡或采用直流供油。

4、嚴禁人貨混載、超限裝載或駕駛室超員。

5、嚴禁違反規定裝運危險物品。

6、嚴禁迫使、縱容駕駛員違章開車。

7、嚴禁車輛帶病行駛或私自開車。

8、嚴禁非機動車輛或行人在機動車臨近時,突然橫穿馬路。

9、嚴禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛違章載人行駛或作業。

10、嚴禁撐傘、撒把、帶人及超速騎自行車。

四、防止貯罐跑油(料)十條規定

1、按時檢尺,定點檢查,認真記錄。

2、油品脫水,不得離人,避免跑油。

3、油品收付,核定流程,防止冒串。

4、切換油罐,先開后關,防止憋壓。

5、清罐以后,認真檢查,才能投用。

6、現場交接,嚴格認真,避免差錯。

7、呼吸閥門,定期檢查,防止抽癟。

8、重油加溫,不得超標,防止突沸。

9、管線用完,及時處理,防止凍凝。

10、新罐投用,驗收簽證,方可進油(料)。

五、防止中毒窒息十條規定

1、對從事有毒作業,有窒息危險作業人員,必須進行防毒急救安全知識教育。

2、工作環境(設備、容器、井下,地溝等)氧含量必須達到20%以上,毒害物質濃度符合國家規定時,方能進行工作。

3、在有毒場所作業時,必須佩帶防護用具,必須有人監護。

4、進入缺氧或有毒氣體設備內作業時,應將與其相通的管道加盲板隔絕。

5、在有毒或有窒息危險的崗位,要制訂防救措施和設置相應的防護用器具。

6、對有毒有害場所的有害物濃度,要定期檢測,使之符合國家標準。

7、對各類有毒物品了防毒器具必須有專人管理,并定期檢查。

8、涉及和監測毒害物質的設備、儀器要定期檢查,保持完好。

9、發生人員中毒、窒息時,處理及救護要及時、正確。

10、健全有毒有害物質管理制度,并嚴格執行。長期達不到規定衛生標準的作業場所,應停止作業。

六、防止靜電危害十條規定

1、嚴格按規定的流速輸送易燃易爆介質,不準用壓縮空氣調和、攪拌。

2、易燃、易爆流體在輸送停止后,須按規定靜止一定時間,方可進行檢尺、測溫、采樣等作業。

3、對易燃、易爆流體貯罐進行測溫、采樣,不準使用兩種或兩種以上材質的器具。

4、不準從罐上部收油,油槽車應采用鶴管液下裝車,嚴禁在裝置或罐區灌裝油品。

5、嚴禁穿易產生靜電的服裝進入易燃、易爆區,尤其不得在該區穿、脫衣服或用化纖織物擦拭設備。

6、容易產生化纖和粉體靜電的環境,其濕度必須控制在規定界限以內。

7、易燃易爆區、易產生化纖和粉體靜電的裝置,必須做好設備防靜電接地;混凝土地面、橡膠地板等導電性要符合規定。

8、化纖和粉體物料的輸送和包裝,必須采取消除靜電或泄出靜電措施;易產生靜電的裝置設備必須設靜電消除器。

9、防靜電措施和設備,要指定專人定期進行檢查并建卡登記存檔。

10新產品、設備、工藝和原材料的投用,必須對靜電情況做出評價,并采取相應的消除靜電措施。

七、防止硫化氫中毒十條規定

1、生產操作、檢修及有關作業人員上崗前要接受有關硫化氫中毒及救護知識教育培訓,經考試合格后,方準上崗作業。

2、各企業要組織摸清硫化氫的分布情況,作出平面分布圖,并在危險作業點設置警示牌。

3、要根據生產崗位和工作環境的不同特點,配備完善適用的防護用品,并落實到崗位責任制中,切實加強管理。

4、大力推進技術進步,加快工藝技術的革新改造,實現密閉化生產,使裝置區或生產作業環境硫化氫濃度符合國家衛生標準。

5、對生產過程中的介質和作業環境中的硫化氫含量,須定期組織測定和評價,對因物料改變、裝置改造或操作條件發生變化致使硫化氫濃度超過常規含量時,主管部門要采取相應有效的防護措施,并及時通知有關車間、班組或崗位,防止發生中毒事故。

6、有可能泄漏硫化氫構成中毒危險的裝置或區域,要安裝自動檢測報警器。

7、甲、乙類油罐在進油、出油、調合時,禁止進行采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)、更換或拆檢安全附件等罐頂作業。罐內液面靜止30分鐘后,方可進行上述作業。

8、在粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣、瓦斯介質的設備上從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業時,應選用適用的防毒面具,并有兩人同時到現場,站在上風向,一人作業,一人監護。

9、佩戴特殊防護用品在硫化氫污染區作業,在未脫離危險區域前嚴禁脫下防護用品,以防中毒。

10、從事硫化氫作業的人員,要按規定定期進行體檢,并按“職業禁忌癥”的要求合理安排崗位工作。

八、使用液化石油氣及瓦斯安全規定

1、液化氣及瓦斯的設備及管線必須嚴格按照操作規程進行操作,絕對不允許超溫、超壓、超裝、超負荷運行。

2、液化氣槽車和鋼瓶、貯藏的充裝系數不得超過其容積的80%(引進球罐按設計值充裝)。進貯藏的液化氣溫度界限應保證其蒸汽壓不超過貯藏的允許操作壓力。當環境溫度高于30℃時,對無保溫的露天貯罐要采用噴淋水降溫。

3、要隨天氣的變化而搞好液化氣及瓦斯設備的操作。在冬季氣溫下降時,要減少瓦斯與液化氣系統帶水帶液,并及時脫水排液,防止凍壞設備與管線;在大風天要加強巡回檢查,謹防爐子滅火和火炬回火。

4、各種充裝液化氣槽車,充裝完畢后,管線與接頭必須徹底斷開,并經崗位操作人員安全檢查后,方能開車。汽車槽車進入現場,必須安設阻火器。

5、新裝置投產,要對液化氣及瓦斯裝備部分詳細檢查驗收,要有經主管部門批準的開工方案、安全措施、操作規程,嚴格貫徹執行。

6、要搞好液化氣及瓦斯的設備與管線的密封工作,做到不滲不漏。一旦發生泄漏,必須立即采取措施。在不能制止泄漏時,必須緊急切斷一切火源和進料,斷絕車輛來往,以防止事故的發生和蔓延。所有監測報警設備,必須定期檢查試驗,確保靈敏好用。

7、通過道路或繁華區的液化氣及瓦斯管線,要采取管網固定、管架加強、架橋加牢等措施;液化氣及瓦斯管線跨越主馬路,要設置明顯的標志和安全警告牌。

8、液化氣及瓦斯不準隨便放空,要通過火炬排放燃燒,火炬的點火與引火裝備定期檢查,定期試驗,保證靈敏好用。

燃用液化氣或瓦斯的加熱爐或鍋爐,在點爐前要采取措施,保證爐膛內不積有瓦斯,以免發生爆炸。

9、加強民用液化氣站充氣、居民爐灶(包括住宅區的液化氣管網)和集體食堂等使用液化氣的安全管理,做到定期檢查,液化氣鋼瓶不準超期使用。教育職工、家屬正確使用液化氣,防止發生著火、爆炸、傷人事故。

10、認真貫徹執行液化氣及瓦斯管理制度、標準與規范,充實設備檢驗人員的數量和提高檢驗人員的素質,并配備必要的檢驗設備和儀器。

11、要認真做好從事液化氣及瓦斯工作人員的安全教育和培訓,定期模擬事故演習。凡是調入易燃易爆崗位的操作人員,要進行專門技術培訓,并要建立安全考核檔案,考核不合格者不準頂崗。

12、液化氣槽車及充裝站臺,必須設有符合規定的靜電接地措施,并設置氣液回收裝置或密閉返回管線,禁止向大氣排放;液化氣罐區要設置圍墻或圍欄與大門,非崗位人員禁止入內。

13、液化氣及瓦斯管線的低點與脹力點要安裝排凝閥和引線,定期排凝和自動排凝,排凝要采取密閉方式。

14、進系統管網的液化氣及瓦斯的硫化氫含量不大于20毫克/標米3,總硫量不大于400毫克/標米3。為保證硫含量指標達到上述要求,要盡快建設脫硫裝置;未建脫硫裝置的,要開好堿洗設備,以防腐蝕設備與管線。

15、凡貯存液化氣與瓦斯的設備,包括管線、配件,必須符合原國家勞動總局頒發的《壓力容器安全監察規程》和三部頒發的《鋼制石化工業壓力容器設計規定》的要求,不準用沸騰鋼。凡材質與質量不符合要求的,要停止使用,及時安排更換。

16、液化氣及瓦斯的生產、儲運、使用區域要配齊、配全消防設施與消防器具和必要的環形消防通道,并始終處于良好狀態。具有明火又有液化氣及瓦斯的生產裝置及系統的防火間距,要符合有關設計防火規范要求,并要配有必要的安全設施,如汽幕、水幕、隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅火蒸汽等。

17、用瓦斯作燃料的鍋爐、加熱爐、裂解爐等必須設阻火器和配有燃料油常明燈、火焰監測器、燃燒監測器等安全設施。

18、有液化氣及瓦斯的裝置和區域,必須配齊瓦斯監測報警器和必要的自保裝置。

19、為防止靜電積聚,運行中的液化氣及瓦斯設備、管線,要有完善的接地設施,并符合標準。

20、液化氣及瓦斯的設備及管線鋼框架與大型鋼支架下部,應砌以或襯以耐火隔熱保護層,加以保護。

21、液化氣及瓦斯的設備及儀表要采用防爆型。不防爆電動儀表,要逐步更換或采取有效措施。

22、凡鋪設在地下的液化氣及瓦斯管線,要有防腐涂層、陰極保護等措施。

23、在火炬前要設置液化氣的氣化和脫液設施,不準將液態烴直接排入火炬管網。

24、要在火炬系統上設置水封、氮封、阻火器等。防止回火、打炮或爆炸。

25、火炬管網走向要合理,管線盡量短,拐彎盡量少,管線要有坡度,低點要有排凝設施。

26、液化氣及瓦斯的設施與管線的焊接,要有經考試合格的焊工和無損檢驗人員進行焊接與檢驗,并做好記錄。

27、液化氣及瓦斯的設施及管線在安裝或檢修完成后,必須按規定做水壓試驗和氣密試驗,并要有一定保壓時間,達到無滲漏、無顯著變形與均勻膨脹。

28、認真執行崗位責任制,對在用的液化氣及瓦斯的設備與管線,要認真進行巡回檢查和定期專業檢查。裝置停工檢修時,進行宏觀檢查與無損探傷,并做好記錄,建立、健全檔案。

29、液化氣及瓦斯的設備要配齊各種安全附件,如安全閥、液面計、壓力表、溫度計、高低液位報警、緊急排空裝置、保溫設施等,并要定期檢修校驗,保證靈活好用。

30、要按規定要求對液化氣及瓦斯設備與管線進行檢查和監測,發生隱患要采取可靠措施,結合每年大檢修或日常維修進行整改。當隱患發展威脅安全生產時,應立即停車處理。

九、生產區十四個不準

1、加強明火管理,廠區內不準吸煙。

2、生產區內不準未成年人進入。

3、上班時間不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。

4、在班前、班上不準喝酒。

5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣服。

6、不按公司規定穿戴勞動防護用品不準進入生產崗位。

7、安全裝置不齊全的設備不準使用。

8、不是自己分管的設備、工具不準動用。

9、檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修。

10、停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟動。

11、未辦高處作業證,不系安全帶,腳手架、跳板不牢,不準登高作業。

12、石棉瓦上不固定好跳板,不準登高作業。

13、未安裝觸電保安器的移動式電動工具,不準使用。

14、未取得安全作業證的職工不準獨立作業;特殊工種職工未經取證不準作業。

十、操作工六嚴格

1、嚴格執行交接班制。2、嚴格進行巡回檢查制度。

3、嚴格控制工藝指標。4、嚴格執行操作票。

5、嚴格遵守勞動紀律。6、嚴格執行安全規定。

十一、防止違章動火六大禁令

1、動火證未經批準禁止動火。

2、不與生產系統可靠隔絕禁止動火。

3、不清洗、置換不合格禁止動火。

4、不消除周圍易燃物禁止動火。

5、不按時做動火分析禁止動火。

6、沒有消防措施禁止動火。

十二、進入容器、設備的八個必須

1、必須申請、輸,并得到批準。

2、必須進行安全隔絕。

3、必須切斷動力電,并使用安全燈具。

4、必須進行置換、通風。

5、必須按時間要求進行安全分析。

6、必須佩戴規定的防護用具。

7、必須有人在容器外監護,并堅守崗位。

8、必須有搶救后備措施。

檔案管理制度