電焊工程專項安全施工措施:

1、電焊,氣割,嚴格遵守:"十不燒"規程操作。

2、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地或接零,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊牢。

3、每臺電焊機應有專門電源控制開關。開關的保險絲容量,應為額定電流的1.5倍,嚴禁用其他金屬絲代替保險絲。完工后,切斷電源。

4、電氣焊的電弧及火花點與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m,與易爆物品的距離不少于20m。

5、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器,橡皮管連接處須用扎頭固定。

6、氧氣瓶嚴防沾染油脂。有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

7、清除焊渣時,面部不應正對焊紋,防止焊渣濺入眼內。

8、經常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊割炬嘴和炬身有無阻塞現象。

9、注意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應架空扎牢。

10、焊割點周圍和下方應采取放火措施,并應指定專人防火監護。

篇2:電焊氧氣天然氣乙炔等皮帶使用定期檢驗規定

1目的

為避免或減少船舶及海工(以下簡稱船舶)因電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶破損引起觸電、火災事故的發生,確保生產過程安全、有序地進行,特制定本規定。

2適用范圍

本規定適用于企業船舶建造電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶使用及點檢。

3管理職責

3.1各企業對所有電焊皮帶統一進行編號標識及標識注銷。

3.2各企業應有專人負責皮帶點檢、標識工作。

3.3各企業供應部對采購的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要符合國家規定的標準負責,并提供相應的質量保證書,公司相關部門要定期對采購質量進行抽查。

3.4各企業安全部門負責對皮帶的點檢和標識進行監督檢查。各級人員都負有對皮帶的點檢和標識進行監督檢查的職責。

4電焊、氧氣、天然氣皮帶領取及使用要求

4.1新領用的電焊皮帶,由專門部門統一進行編號。

4.2新領用的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶的質量保證書必須由使用部門留底備查。

4.3電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要按照有關規定及崗位操作規程正確使用。每天班前操作人員要對自己所使用的電焊、氧氣、天然氣等皮帶進行檢查,確認完好后方可使用。施工中如有破損要立即修理包扎。

4.4電焊鉗與電焊皮帶間的連接須專用接頭連接,電焊皮帶間連接須用皮帶接頭或銅管連接,不得采用其它不可靠方法連接。氧氣、天然氣、乙炔等皮帶接頭要用鐵絲扎牢,割刀、分配器要用皮帶軋頭緊好。

4.5施工完畢要及時關閉焊機電源,氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要及時從氧氣、天然氣分配器上拔下。電焊皮帶的報廢要按有關報廢程序進行注消。

5皮帶點檢及標識

5.1電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶每月必須定期點檢、標識。各單船應根據生產實際使用情況縮短點檢周期。

5.2檢驗人員要認真做好皮帶的檢驗和標識工作,要保證每根通過檢驗的皮帶完好并安全可靠。對檢驗發現的問題要及時處理,做到熱忱服務、嚴格把關。

5.3因工程需要不能按時參加檢驗的,需由部門負責人寫出書面證明,確認是工作需要不能參加檢驗,待完工后送檢(并注明完工日期)。

5.4檢驗人員要做好臺帳,做到每根皮帶都有檢驗情況記錄,對到期不參加檢驗的要及時通報部門進行處理。

5.5對送檢的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶因接頭破損較多,經修理后仍無法保證安全使用的,由檢驗人員開出建議報廢通知單,由按規定報廢換新。

5.6皮帶經檢驗合格后,在皮帶兩頭及中間貼上不干膠的檢驗合格標牌,外用透明膠帶封好。

5.7使用者在工作時要保護好檢驗標識,不得涂改仿冒,一經發現將從嚴處理。

5.8無點檢標識的電焊、氧氣、天然氣等皮帶一律不得使用。

6檢查及處理

6.1使用人員負責皮帶的日常檢查;

6.2各企業安全部門組織對皮帶進行不定期的抽查,對未按規定送檢的皮帶使用部門或個人進行處理。

7本規定由安監部負責解釋。

篇3:電焊帶電焊鉗氧乙炔帶管理規定

1目的

規范電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的檢驗、報廢管理程序,保證工具的完好性。

2適用范圍

適用于各車間(部門)電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的安全管理。

3管理規定

3.1電焊帶(鉗)、氧乙炔帶檢驗的有效期根據線帶、焊鉗質量和使用周期情況而定,最多不超過兩個月。

3.2各車間(部門)必須有固定的氧乙炔帶檢驗地點,電焊皮帶、電焊鉗可以采取現場檢驗的形式。

3.3各車間(部門)對電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的檢查,必須指定專人負責。

3.4檢驗標簽固定在氧乙炔帶靠近氧乙炔包一端一米以內,電焊帶檢驗標簽固定在電把線靠焊機一端一米以內,焊鉗檢驗標簽固定在焊鉗不易磨損到的地方,以方便隨時對線帶、焊鉗進行檢查。

3.5使用者發現檢驗標簽丟失或損壞的要及時報到檢驗部門,進行重新檢驗。

3.6各車間(部門)對檢驗的電焊帶(鉗)、氧乙炔帶要作好檢驗記錄。

3.7對使用未經檢驗或過期未檢驗的電焊帶(鉗)、氧乙炔帶,將按照《安全管理制度考核細則》進行處罰。

4檢驗及報廢標準

4.1電焊帶(鉗)檢驗及報廢標準

4.1.1使用的電焊帶(鉗)必須符合相應標準,不得購買假冒偽劣的產品。

4.1.2電焊帶的規格為50平方毫米、氣刨帶的規格為70平方毫米。

4.1.3電焊帶10米以內不得超過2個接頭,10米內破皮處不得大于5處,(如銅線損壞超過原直徑的30%必須斷開重新連接,禁止直接使用電布包扎)否則作報廢處理。

4.1.4電焊帶的絕緣外皮必須完好,不得有老化、脆硬、燒焦現象,否則作報廢處理。

4.1.5電焊帶的接頭必須連接牢固,破皮處必須包扎良好,并使用專用膠布包扎,不得使用可燃性材料進行包扎處理。

4.1.6電焊鉗外表無破損,手柄保持絕緣良好。

4.1.7電焊鉗鉗口松緊度要好,必須能夾緊焊條施焊。

4.1.8電焊帶(鉗)必須有快速接頭,且快速接頭功能要良好。

4.2氧乙炔帶檢驗及報廢標準

4.2.1新購的氧乙炔帶必須符合國家標準,在氧乙炔帶的表面要標注有允許壓力或工作壓力的字樣。(氧氣帶工作壓力1.5mpa,乙炔帶工作壓力0.3mpa)

4.2.2氧乙炔帶沒有上述標注的,需經車間(部門)壓力檢驗合格方可使用。

4.2.3氧乙炔帶的帶體斷面檢查不得有分層現象,否則作報廢處理。

4.2.4氧乙炔帶的表面無磨損、燙傷、裂紋或化學侵蝕現象,否則作報廢處理。

4.2.5發生過回火的氧乙炔帶需檢查其內部保護層,保護層不得有燒損現象,否則作報廢處理。

4.2.6氧乙炔帶的接頭必須使用鐵質接頭,10米內接頭不得超過兩個,整盤帶接頭不超過20個,否則作報廢處理。

4.2.7氧乙炔帶的檢驗使用壓縮空氣作為檢驗氣體,并將線帶放到水中檢查是否漏氣。

4.2.8氧氣帶的檢驗壓力為0.7mpa,乙炔的檢驗壓力為0.3mpa,并帶壓10秒。

4.2.9壓力檢驗時帶體不得有漏氣、鼓包裂紋等現象,否則作報廢處理。

5本規定由安監部制定并負責解釋,自2005年11月1日起執行。