建筑安裝工人安全作業(yè)指導(dǎo)書--機(jī)械的安裝使用及防護(hù)

第十章機(jī)械的安裝使用及防護(hù)

10.1木工機(jī)械

木工機(jī)械種類很多,施工現(xiàn)場一般常用的是園盤鋸和平刨機(jī),這兩種機(jī)械也是木工機(jī)械中發(fā)生事故較多的機(jī)械。

10.1.1園盤鋸的作業(yè)條件和使用要求:

(1)園盤鋸應(yīng)安裝在木工間內(nèi),并按規(guī)定進(jìn)行接零或接地保護(hù)。配備專用的開關(guān)箱。

(2)設(shè)備安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并組織驗(yàn)收,設(shè)備應(yīng)有操作牌,規(guī)定使用機(jī)械操作人員的條件及注意事項(xiàng),不得隨意合閘使用,必須做到專人使用。

(3)園盤鋸本身應(yīng)裝隨機(jī)開關(guān)控制(但不得裝倒順開關(guān)和把手開關(guān),防止碰撞誤開機(jī)),開關(guān)箱與設(shè)備的距離最大不得超過3m,以便設(shè)備發(fā)生故障時,迅速切斷電源。

(4)鋸片必須平整牢固,鋸齒應(yīng)有適當(dāng)?shù)匿徛?否則易發(fā)生夾鋸),鋸片不得有連續(xù)缺齒兩齒,不得使用有裂紋的鋸片,裂紋長度如在1cm之內(nèi),可在裂紋終端鉆一小空后方可使用。

(5)安全防護(hù)裝置要齊全完整,分料刀的厚薄適度,位置合適,鋸長料時不產(chǎn)生夾鋸,鋸盤護(hù)罩的位置應(yīng)固定在鋸盤上方,不得在使用中隨意轉(zhuǎn)動,操作人的位置與鋸片之間應(yīng)裝設(shè)擋板,防止鋸料時遇節(jié)疤和鐵釘時彈回傷人,擋板應(yīng)有防止木料鐵釘彈回的剛度,同時不能遮擋操作人員的視線。

(6)木料接近鋸到尾端時,要由下手拉料,不要用手直接推送,推送時使用短木料頂料,應(yīng)防止推空鋸手。

(7)木料較長時,兩人配合操作。操作中,下手必須待木料超過鋸片20cm以外時,方可接料,接料后不要猛拉,應(yīng)與送料配合,回料時待木料完全離開鋸片以后再送回,操作時不能過早、過快,防止木料碰鋸片后反彈。

(8)截斷木料和鋸短料時,應(yīng)用推棍,不準(zhǔn)用手直接進(jìn)料,進(jìn)料速度不能過快,下手接料必須用刨鉤,木料長度不足50cm的短料,厚度超過入鋸深度的木料,禁止上鋸。舊木料上鋸前,應(yīng)先清除料面砂漿,撥掉釘子后再上鋸。

(9)需要換鋸片和檢查維修時,必須拉閘,切斷電源,待完全停止轉(zhuǎn)動后摘下轉(zhuǎn)動帶再進(jìn)行工作。

(10)下料后的木料應(yīng)堆放整齊,臺面上以及工作范圍的木屑,應(yīng)用掃帚清除,不要用手直接擦未臺面,木屑和廢料須及時清理。

10.1.2平刨機(jī)的作業(yè)條件和使用要求

(1)平刨機(jī)應(yīng)固定安裝在木工間內(nèi),并按規(guī)定做好接零或接地保護(hù)。配備專用開關(guān)箱。

(2)平刨機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并組織驗(yàn)收,應(yīng)明確規(guī)定,除專業(yè)木工專人操作外,其他工種人員不得操作。設(shè)備應(yīng)有操作牌,規(guī)定使用機(jī)械人員的條件及注意事項(xiàng),不得隨意合閘使用。

(3)使用前應(yīng)檢查刨刀的安裝是否符合要求,刨刀片緊固程度,刨刀的角度。刀口出臺面高度等。刀片的厚度,重量應(yīng)均勻一致,刀架、夾板必須平整貼緊,緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)不少于10mm。

(4)應(yīng)裝隨機(jī)開關(guān),隨機(jī)開關(guān)不得使用倒順開關(guān)及把手開關(guān),防止誤開機(jī)。開關(guān)箱與設(shè)備距離最大不得超過3m,便于發(fā)生故障時迅速切斷電源。

(5)使用前,應(yīng)空轉(zhuǎn)運(yùn)行,轉(zhuǎn)速正常無故障時,才可進(jìn)行操作,刨料時,應(yīng)雙手持料,按料時應(yīng)該使用工具,不要用手直接按料,防止木料移動,手按空而發(fā)生事故。

(6)刨木料小面時,手按在木料的上半部,經(jīng)過刨口時,用力要輕,防止木料歪倒時手按刨口上傷手。

(7)短于20cm的木料不得使用機(jī)械,長度超過2m的木料,應(yīng)由兩人配合操作。刨料前要仔細(xì)檢查木料、鐵釘、灰漿等物要先清除,遇木節(jié)、逆茬時要適當(dāng)減慢推進(jìn)速度。刨料時每次吃刀深度不得超過2mm。

(8)需要調(diào)整刨口和檢查維修時,必須先拉閘切斷電源,待完全停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。

(9)臺面上的刨花,不要用手直接擦抹,周圍刨花應(yīng)及時清除。

10.2鋼筋加工機(jī)械

施工過程中一般使用的鋼筋機(jī)械有彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、對焊機(jī)、冷拉鋼筋卷揚(yáng)機(jī),在施工操作當(dāng)中也是發(fā)生事故較多的機(jī)械。

10.2.1鋼筋切斷機(jī)

(1)切斷機(jī)的安裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)的地基上,并有防止留動的措施,安裝調(diào)試后應(yīng)組織驗(yàn)收,專人負(fù)責(zé)使用。

(2)按規(guī)定作接零或接地保護(hù),裝設(shè)隨機(jī)開關(guān)和專用開關(guān)箱,規(guī)定使用機(jī)械操作人員的條件及注意事項(xiàng)。

(3)接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度應(yīng)根據(jù)加工材料的長度確定。

(4)啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架鑼栓堅(jiān)固,防護(hù)罩牢靠,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整好切刀間隙。

(5)啟動后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

(6)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋。

(7)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械鉻牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(8)剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械鉻牌規(guī)定。

(9)切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管,或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

(10)運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

(11)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

(12)作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼劇清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

10.2.2鋼筋彎曲機(jī)

(1)安裝彎曲機(jī)的地基應(yīng)平整,并有防止位移的措施。安裝調(diào)試后要組織驗(yàn)收,專人負(fù)責(zé)使用。

(2)按規(guī)定作接零或接地,裝設(shè)隨機(jī)開關(guān)和專用開關(guān)箱,規(guī)定使用機(jī)械操作人員的工作條件及注意事項(xiàng)。

(3)工作臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

(4)應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍,擋鐵軸應(yīng)有軸套。

(5)擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度,不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。

(6)應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷。防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

(7)作業(yè)時,應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,應(yīng)檢查機(jī)身固定銷,并確認(rèn)安

放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動,但轉(zhuǎn)向不得開錯。

(8)作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清洗加油。

(9)對超過機(jī)械鉻牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲,在彎曲未經(jīng)冷拉或帶銹皮的鋼筋時,應(yīng)戴防護(hù)鏡。

(10)彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械鉻牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

(11)在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人,彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

(12)轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

(13)作業(yè)后,應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

10.2.3鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

(1)料架、料糟應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒。調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

(2)使用前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

(3)應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及轉(zhuǎn)動速度,調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,轉(zhuǎn)動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,調(diào)試合格后,方可送料。

(4)在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前,不得送料,作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

(5)當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

(6)送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除,導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過銅管,再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

(7)經(jīng)過調(diào)直的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

(8)切斷3~4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

10.2.4鋼筋冷拉機(jī)

(1)應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地。卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不少于5m。

(2)冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄和警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留,操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

(3)卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè),冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。

(4)夜間作業(yè)時照明設(shè)施,應(yīng)裝在張拉危險區(qū)外,當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。

(5)作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

10.2.5電焊與對焊機(jī)械

焊接工接觸電的機(jī)會最多,經(jīng)常要帶電作業(yè),如接觸焊件、焊槍、焊鉗、調(diào)節(jié)電流和更換焊條等經(jīng)常性的帶電作業(yè),有時還要站在焊件上操作,可以說電就在焊工的手上、腳下及周圍。電氣裝置有毛病,一次電源絕緣損壞,防護(hù)用品有缺陷或違反操作規(guī)程等都可能發(fā)生觸電事故。尤其是在容器、管道、鍋爐內(nèi)或鋼構(gòu)架上操作時,觸電的危險性更大,同時易發(fā)生電氣火災(zāi)、爆炸和灼燙傷事故。電焊高處作業(yè)較多,除直接從高處墜落的危險外,還可能發(fā)生因觸電失控,從高處墜落的二次事故。

(1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。移動式電焊機(jī)應(yīng)裝置二次降壓漏電防護(hù)裝置。

(2)現(xiàn)場使用的焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。焊接作業(yè)前應(yīng)提前辦理動火審請手續(xù),做好相應(yīng)的防范措施。

(3)施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆物品。

(4)當(dāng)長期停用的電焊機(jī)恢復(fù)使用時,其絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

(5)電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣,絕緣電阻不得小于1MΩ,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架上。接地電阻不得大于4Ω,嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。

(6)電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電動鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連結(jié)牢靠,接觸良好,連結(jié)處應(yīng)用絕緣布包好并不得外露,操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

(7)電焊導(dǎo)線長度二次側(cè)不宜大于30m,當(dāng)需要加長導(dǎo)線時,應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面,一次側(cè)電源線長度不得超過5m,導(dǎo)線截面根據(jù)焊機(jī)容量。

(8)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器,嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

(9)高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

(10)雨天不得在露天電焊,在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

(11)對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有可靠的接地或接零,焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,一切正常后,方可施焊。

(12)焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

(13)斷路器的接觸點(diǎn),電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固,冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

(14)焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

(15)閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋火板以防火花外飛發(fā)生火災(zāi),與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

10.3砼、砂漿攪拌機(jī)械

10.3.1砂漿攪拌機(jī)

(1)固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ);移動式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定,并保持水平。行走輪要離開地面,機(jī)座要高于地面,便于出料。

(2)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu),工作裝置,防護(hù)裝置牢固可靠,三角膠帶松緊度適當(dāng),攪拌葉片和筒壁間隙在3~5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。

(3)啟動后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確。待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可加料加水,進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩,要邊加料,邊加水。不能加足料后再啟動,投料不可超過規(guī)定容量。

(4)加料時,工具不能碰撞攪拌葉,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用工具、木棒或手伸進(jìn)攪拌筒內(nèi),或在出口清理砂漿,清除雜物時,必須停機(jī)進(jìn)行。

(5)作業(yè)中,當(dāng)發(fā)生故障,不能繼續(xù)攪拌時,應(yīng)立

即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,查找原因,不得用工具撬動等危險動作,強(qiáng)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)排除故障后方可繼續(xù)使用。

(6)進(jìn)料口處必須設(shè)置安全鐵柵,使用時,不能隨意拆掉,拆除清理后需及時安裝好。出料時嚴(yán)禁用開倒車的方法幫助出料,出料把手應(yīng)采用圓形,不得采用杠桿式出料把手。

(7)作業(yè)后,應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料,用水將攪拌機(jī)清洗干凈,清理時,不得使電機(jī)和閘具愛潮。砂漿機(jī)周圍應(yīng)有攔柵和當(dāng)水措施,做到二級沉淀后排放廢水。

10.3.2混凝土攪拌機(jī)

(1)固定式的攪拌機(jī)要有可靠的基礎(chǔ),操作臺面牢固,便于操作,操作人員應(yīng)能看到各工作部位的情況。移動式的應(yīng)在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上支架牢靠。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,使用時間較長的(一般超過三個月的),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管。

(2)使用前,要空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各機(jī)構(gòu)的離合器及制動裝置情況,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行注油、保養(yǎng)等工作。

(3)作業(yè)中嚴(yán)禁將頭或手伸進(jìn)料斗內(nèi),也不得貼近機(jī)架察看。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用工具或手進(jìn)入攪拌筒內(nèi)扒料。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中途不準(zhǔn)停機(jī)也不得在滿載時啟動攪拌機(jī)。

(5)作業(yè)中發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源,將筒內(nèi)的混凝土清理干凈,然后再進(jìn)行檢修。檢修過程中電源處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)(或掛牌),并把料斗上下離合器手柄進(jìn)行保險,以防誤動手柄,使料斗上下動作,發(fā)生擠傷事故。

(6)作業(yè)后,要進(jìn)行全面沖洗,筒內(nèi)料出凈,料斗降落到最低處坑內(nèi)。如需升起放置時,必須用鏈條將料斗扣牢。料斗升起掛牢后,坑內(nèi)才準(zhǔn)下人。

(7)應(yīng)經(jīng)常檢查料斗卷揚(yáng)鋼絲繩的潤滑和斷絲情況。斷絲絲數(shù)達(dá)到規(guī)定數(shù)量后,必須立即更換。

(8)攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚,除進(jìn)出料口外,沿防護(hù)柵周邊應(yīng)用1.8m高的鋼絲網(wǎng)片圍欄。排放的廢水應(yīng)做好二級沉淀處理,并做好當(dāng)水壩,沉淀池上面應(yīng)設(shè)置活動的牢固可靠的蓋板。

10.3.3混凝土振動機(jī)

(1)混振動機(jī)的使用均在潮濕和帶水的砼面層上,多數(shù)發(fā)生的事故為觸電和墜落。

(2)使用前應(yīng)先檢查供電源電線是否完好,開機(jī)試驗(yàn)確認(rèn)其轉(zhuǎn)動方向,隨機(jī)電纜線不得有破損和接頭。

(3)使用的電源必須經(jīng)過二級漏電保護(hù),其漏電保護(hù)器的漏動作電流應(yīng)不大于30mA,動作時間小于0.1S。

(4)使用時電源線應(yīng)有專人看管,嚴(yán)禁在鋼筋面上硬拉亂拖。

(5)操作人員在接近邊岸作業(yè)時,人應(yīng)靠里站,特別是在振搗獨(dú)立柱、挑檐、陽臺時應(yīng)防止墜落。

篇2:機(jī)械安裝檢修工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、認(rèn)真執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、指令、規(guī)定和要求。對所安裝、檢修的機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。

二、嚴(yán)格按規(guī)程安裝、檢修設(shè)備,保證安裝質(zhì)量,做到臺臺設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)。

三、大型設(shè)備安裝、檢修前要制訂專項(xiàng)措施,作業(yè)時要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)、安全措施,嚴(yán)格按措施施工,保證按時、保質(zhì)完成安裝、檢修任務(wù)。

四、積極參加安全學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn),提高保安能力和業(yè)務(wù)技術(shù)水平,杜絕“三違”。

五、加強(qiáng)采掘設(shè)備管理,做到安裝、拆除有記錄。

六、對分管的管路定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,按時保質(zhì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)。

篇3:機(jī)械電器設(shè)備安裝工安全生產(chǎn)責(zé)任制

機(jī)械、電氣設(shè)備安裝工是本崗位的直接責(zé)任者,必須熟練掌握相關(guān)知識并依法經(jīng)過培訓(xùn),取得安全資格。

一、崗位職責(zé)

第1條嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

第2條認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)管理制度。

第3條嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《機(jī)械安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、安全技術(shù)措施。

第4條熟悉作業(yè)范圍內(nèi)機(jī)電設(shè)備(設(shè)施)、管路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能、原理以及維護(hù)、保養(yǎng)知識。

第5條負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備、管路系統(tǒng)的安裝、撤除、提升、運(yùn)輸、起吊所用的設(shè)備(設(shè)施)器具符合規(guī)定要求,正確選設(shè)起吊點(diǎn),裝封車符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

第6條嚴(yán)格按技術(shù)要求和工藝施工,保證施工質(zhì)量。

第7條在機(jī)電設(shè)備、管路系統(tǒng)的安裝、撤除、改造過程中對頂板實(shí)施監(jiān)控。

第8條正確佩戴勞動保護(hù)用品。

第9條工作中杜絕違章作業(yè)。

二、責(zé)任追究

第10條未執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的,機(jī)電安裝工負(fù)直接責(zé)任。

第11條未認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)管理制度,機(jī)電安裝工負(fù)直接責(zé)任。

第12條違背《煤礦安全規(guī)程》、《機(jī)械安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、安全技術(shù)措施的,機(jī)電安裝工負(fù)直接責(zé)任。

第13條工作中不熟悉作業(yè)范圍內(nèi)機(jī)電設(shè)備(設(shè)施)、管路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能、原理以及維護(hù)、保養(yǎng)知識造成經(jīng)濟(jì)損失或人身傷害的,機(jī)械安裝工負(fù)直接責(zé)任。

第14條機(jī)電設(shè)備、管路系統(tǒng)的安裝、撤除、提升、運(yùn)輸、起吊所用的設(shè)備(設(shè)施)器具不符合規(guī)定要求,未正確選設(shè)起吊點(diǎn),裝封車不符合標(biāo)準(zhǔn)的,機(jī)電安裝工負(fù)直接或主要責(zé)任。

第15條未按技術(shù)要求和工藝施工,施工質(zhì)量出現(xiàn)問題的,機(jī)電安裝工負(fù)直接或主要責(zé)任。

第16條在機(jī)電設(shè)備、管路系統(tǒng)的安裝、撤除、改造過程中未對頂板實(shí)施監(jiān)控,機(jī)電安裝工負(fù)主要或重要責(zé)任。

第17條未正確佩戴勞動保護(hù)用品的,機(jī)電安裝工負(fù)直接責(zé)任。

第18條有下列行為之一者的,給予機(jī)電設(shè)備安裝工警告處分;造成嚴(yán)重后果的,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:

(一)違章作業(yè)造成事故的;

(二)對他人屢次違章作業(yè)熟視無睹,不加制止的;

(三)對重大事故預(yù)兆或者已發(fā)現(xiàn)的事故隱患不及時采取措施的;

(四)拒不執(zhí)行煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及煤礦安全監(jiān)察人員的安全監(jiān)察指令的。

第19條對于上述負(fù)直接責(zé)任、主要責(zé)任的,應(yīng)根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度按照有關(guān)法律、規(guī)定給予行政、經(jīng)濟(jì)處罰、追究刑事責(zé)任。