建筑工程模板施工注意事項(五)

1、模板支撐必須穩(wěn)固,確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密,保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

2、施工過程中,隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等,施工完后必須再次全面復(fù)核。

3、模板施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固,位置準(zhǔn)確,有防止位移變形的可靠措施。

4、安裝模板時應(yīng)輕拿輕放,不得碰壞已安裝的模板,以防模板變形。

5、拆模時不得硬撬,以免損傷砼表面,拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整,并涂刷脫模劑。

6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后,方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。

本工程模板使用材料為:

1、梁模、底板采用木模,梁側(cè)模采組合鋼模板或九夾板側(cè)模。

2、矩形柱模采用九夾板模板,50×100木方背楞,Φ48鋼管做抱箍,抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。

3、有梁樓板模板采用九夾板,木方背楞,支撐采用模板支撐早拆體系。

4、電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。

柱模

1、矩形柱模采用九夾板模板,50×100木方背楞,加Φ48鋼管做抱箍,本工程柱子的尺寸分別為500×500、600×600、700×700、800×800等四種規(guī)格,為了保證柱子整體質(zhì)量,故在700以上的柱子中間均需增設(shè)Φ14對拉螺桿,間距下部2/3處為400,上部1/3處為500。

2、施工要點

1)按標(biāo)高及所彈柱位置線用1:2.5水泥砂漿找平柱邊外框(100mm寬)。

2)結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊"井字"型Φ10定位鋼筋,并確保其準(zhǔn)確性。

3)安裝分片模板時,應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏,并辦理隱蔽手續(xù),同時必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后,方可安裝柱模,用Φ48鋼管進(jìn)行抱箍、并校核模板位置及垂直度,即在平面上分別彈出柱中心線,每片模板上、下分別彈出垂直中心線,安裝柱模時,中心線相互重合,砼澆筑完畢后,隨即按此中心線校核

4)800×800柱子,除柱箍外設(shè)Φ12@400兩根對拉螺栓拉結(jié)鋼筋,以增強柱模的剛度和整體性。

5)為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直,柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模,按設(shè)計高度留出梁的截面位置。具體做法詳見附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點立面圖》。

集水井模板

采用九夾板割成預(yù)制方框,塔吊吊至所在部位,方框外側(cè)加Φ25限位鋼筋固定,方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐,確保集水井的尺寸。

有梁樓板

1、樓板底模用1000×2000九夾板、50×100木方背楞,間隔400

2、梁模底板使用木模,梁側(cè)模使用鋼模。

3、樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模,不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。

4、支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。詳見附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周轉(zhuǎn)示意圖》。

墻模

1、墻模板采用木膠合板(九夾板)做面板,豎向小肋用木方或鋼管,間距500mm、橫肋用Φ48鋼管,間距400mm,豎向大肋采用2根Φ48鋼管組合,間距L=1150mm,Φ12對拉螺桿間距依據(jù)層高確定。

2、施工要點

1)按標(biāo)高及位置線安裝洞口模,固定預(yù)埋木磚,特別是中筒區(qū)預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。

2)辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。

3)按位置先吊裝就位一面模板,并安裝拉桿或斜撐固定。

4)安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管,當(dāng)用于外墻時,套管應(yīng)內(nèi)高外低,當(dāng)用于地下室時,螺桿上要加焊止水環(huán),不需要加套管。

5)清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。

6)擰緊對拉螺桿,復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

電梯井內(nèi)模

電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成,隨樓層上開,使用時應(yīng)注意,就位前應(yīng)檢查模板表面是否平整,是否涂脫模劑,然后用吊車進(jìn)行就位,陽角用鐵板做成,電梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ48鋼管、Φ12對拉螺桿組合拼裝,并編好序號,隨內(nèi)模同時上升。

篇2:住宅樓標(biāo)段模板施工注意事項

住宅樓二標(biāo)段模板施工注意事項

1、頂板模板支撐架的搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20**)的要求。

2、頂板模板支撐立桿施工前應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)計方案放樣,確定立桿位置。

3、頂板混凝土為250mm、300mm厚的模板支撐立桿為雙管立桿,支撐楞木的橫向鋼管也為雙鋼管,楞木采用100×100木方或雙根50×100木方豎向放置,支撐楞木的橫向雙鋼管必須放置在縱向單管橫桿的下面。

4、采用雙扣件抗滑的扣件必須進(jìn)行抗滑移試驗,確保雙扣件抗滑力達(dá)到15.6kN以上。

5、頂板模板支撐立桿下必須設(shè)置掃地桿,立桿步距不大于1800。滿膛架雙向按要求設(shè)置剪刀撐,鋼管滿膛架水平桿須與墻板內(nèi)側(cè)模板的鋼管扣結(jié)牢固。所有滿膛架剪刀撐雙向設(shè)置,剪刀撐設(shè)置角度為600,且剪刀撐與地下室混凝土地板抵緊。對于內(nèi)墻墻厚較小或板厚較大的房間,剪刀撐間距須加密。

6、地下室擋土墻的穿墻螺栓應(yīng)采用由止水帶的穿墻螺栓,不得使用穿墻套管,穿墻螺栓使用前必須調(diào)直。

7、澆筑墻板和頂板混凝土應(yīng)盡量減小對模板的沖擊荷載。墻板混凝土混凝土采用分層澆筑的方法,每層澆筑厚度為400。頂板混凝土按水平方向每200厚分層澆筑,不得將混凝土一次性集中堆放過多。

8、每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,尤其是采用雙扣件抗滑的扣件擰緊力矩應(yīng)嚴(yán)格檢查。

9、澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。

10、混凝土施工應(yīng)編制專項施工方案,除控制溫度收縮應(yīng)力、確保防輻射混凝土的密實度外,還應(yīng)該確保模板支撐架體的強度、剛度和穩(wěn)定性。

篇3:安置房模板工程質(zhì)量注意事項規(guī)范

安置房模板工程質(zhì)量注意事項

1、模板需要通過設(shè)計計算,滿足剛度,強度和穩(wěn)定性要求,能可靠的承受所澆混凝土重量,側(cè)壓力及施工荷載。

2、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖,經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核,方可施工。安裝完成后,經(jīng)項目部有關(guān)人員復(fù)核驗收。

3、模板施工前,對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底。拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。

4、澆搗砼過程中,派專人守模。