鋼筋制作的安全操作規程(二)

制作,綁扎

1、鋼材半成品等應按規格,品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩固,照時燈具必須加網罩。

2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域內禁止行人,人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推桿,并緩慢松懈,不得一次松開。

3、展開圓盤鋸筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

4、人工斷料,工具必須牢固,掌克子和打錘要站成斜角,注意打錘區域內與人和物體,切斷小于30厘米的短鋼筋應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

5、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散,穩當,防止傾倒和塌落。

6、在高空,深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須*設腳手架和馬道。

7、綁扎立柱,墻體鋼筋不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎整體豎起,以防傾倒。

8、綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋;不得任意減少支架或馬登。

9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,外掛架或安全網,綁扎時應栓好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離面1.0米以內放準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

鋼筋機械

一、切斷機

1、機械調試運轉正常,方準斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米,洛動刀片前時禁止送料。

2、切斷長鋼筋禁止超出機械的負載能力,切斷低合金鋼等特種鋼筋時,應用高硬度刀片。

3、切斷長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切斷短鋼筋須套管或鉗子平夾料,不得用手直接送料。

4、切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭各雜物,在鋼筋擺放范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。

二、除銹機

1、操作時應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。

2、除銹應在基本調直后進行,操作時要放平握緊,站在鋼絲側面。

3、鋼筋調直到末端時,人員必須躲開,以防甩動打人。

4、短于2米或直徑大于9豪米的鋼筋調直,應低帶加工。

三、彎曲機

1、鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得錯開。

2、彎曲和鋼筋,應有專人扶助,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合不得拖拉。

3、調頭彎曲,防止碰狀人和物,更換插頭,加油清理,必須停機進行。

四、點焊、對焊機(包括墩頭機)

1、焊機應放在干燥的地方,平穩牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣要好。

2、操作時應戴防護眼睛和手套,并站在橡膠板或木板上,工作棚要作放火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品并備有滅火器材。

3、對焊機短路器的接觸點,電極要定期檢查修理,冷水管保持暢通,不得漏水和超過規定溫度。

篇2:鋼筋制作安全管理規定

1、鋼筋施工場地應滿足作業需要,機械設備的安裝要牢固、穩定,作業前應對機械設備進行檢查。

2、鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板,作業時非作業人不得進入現場。

3、鋼筋施工切斷機作業前,應先進行試運轉,運轉正常后,方能進行切斷作業。切長料時由專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。

4、人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

5、綁扎鋼筋高過1.5m,應有固定臨時支架進行穩定,并設綁腳手架,不得攀登和站在鋼筋骨架上。

篇3:鋼筋籠及格構柱制作安裝措施

鋼筋籠及格構柱制作、安裝

1、鋼筋籠及格構柱制作

⑴甲供鋼材均須有質保書,并按有關規定取樣復試。

⑵鋼材的品種、型號、規格均須檢驗,符合設計圖紙要求和《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)。

⑶下料時應先將彎曲的鋼筋、角鋼校直,嚴格按附圖上的尺寸準確控制下料長度。

⑷電焊制作人員必須持證上崗。

⑸鋼筋籠分兩節制作,孔口焊接成整體。格構柱整體地面制作。

⑹鋼筋籠的焊接應符合下列規定:

①主筋單面搭接長度為10d。焊縫飽滿、無氣泡夾渣和咬邊。同一接頭處,接頭面積不得大于50%。

②加強筋與主筋的連接采用直接點焊固定,螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點焊固定。點焊采用J-422焊條,焊點應焊牢,無脫焊,漏焊。

③鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上,堆放層數不應超過2層。

④鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求,其允許偏差應符合規范要求。

⑺按設計圖紙制作鋼立柱,誤差應符合有關規范要求。

2、鋼筋籠及格構柱安放

⑴鋼筋籠入孔時應呈垂直狀態入孔,對準孔位徐徐輕放。嚴禁野蠻作業,強行下籠。下籠過程中要有專人指揮,中途遇阻不得強行下放,應查明原因酌情處理。

⑶安放鋼筋籠時,每隔4m沿鋼筋圓周均布一組計4塊砂漿穿入保護塊,保護厚度為5cm。保護層允許偏差為±10mm。

⑷格構柱安置,按設計圖紙要求用吊車安放格構柱。