過濾式防毒面具使用規定
1過濾式防毒面具由面罩、導氣管、濾毒罐三個部分組成。過濾式防毒面具使用條件是空氣中的氧氣體積濃度大于18%;環境溫度為-30~+45℃;毒氣濃度應低于2%。嚴禁在缺氧的環境中使用。使用時,應當正確佩戴,及時排除故障。使用后,要注意妥善保管。2過濾式防毒面具使用前要正確選用濾毒罐型號,確認毒氣種類,確認現場空氣中毒物濃度、氧氣含量和環境溫度,務必要在濾毒罐限定的防護范圍和有效防護時間內使用。當毒氣濃度大于規定的使用范圍以及空氣中氧氣含量低于18%時,禁止使用過濾式防毒面具,而應改用長管式防毒面具或空氣呼吸器。
3使用前要認真對面罩、導氣管、濾毒罐的完好情況進行檢查,連接部位是否嚴密,并檢查整套面具的氣密性。其檢查方法是打開底蓋,戴好面罩,用手堵住濾毒罐的進氣口,同時用力吸氣,若感到閉塞不透氣時,則可認為此面具氣密性基本良好,否則,不能使用。
4防氨面具在使用過程中感覺面罩內有氨味時,應立即撤離作業區,更換濾毒罐。使用防一氧化碳毒面具時,應特別留心,應一氧化碳是無色無味的氣體,不被呼吸所感覺,若稍微感覺不舒服時,應立即撤離作業區。每次使用后,應將濾毒罐上、下蓋蓋嚴,防止毒氣侵入或受潮失效,以保持其密封,并置于干燥、清潔處。去污時,應用肥皂水或0.5%的高錳酸鉀溶液清洗,陰干。切勿暴曬,以防老化。
5濾毒罐每二個月定期檢查一次,一氧化碳濾毒罐連續使用兩個小時應予以更換,每月進行一次稱重檢查,如超過20克應停止使用。
篇2:過濾式防毒面具使用規定
1過濾式防毒面具由面罩、導氣管、濾毒罐三個部分組成。過濾式防毒面具使用條件是空氣中的氧氣體積濃度大于18%;環境溫度為-30~+45℃;毒氣濃度應低于2%。嚴禁在缺氧的環境中使用。使用時,應當正確佩戴,及時排除故障。使用后,要注意妥善保管。2過濾式防毒面具使用前要正確選用濾毒罐型號,確認毒氣種類,確認現場空氣中毒物濃度、氧氣含量和環境溫度,務必要在濾毒罐限定的防護范圍和有效防護時間內使用。當毒氣濃度大于規定的使用范圍以及空氣中氧氣含量低于18%時,禁止使用過濾式防毒面具,而應改用長管式防毒面具或空氣呼吸器。
3使用前要認真對面罩、導氣管、濾毒罐的完好情況進行檢查,連接部位是否嚴密,并檢查整套面具的氣密性。其檢查方法是打開底蓋,戴好面罩,用手堵住濾毒罐的進氣口,同時用力吸氣,若感到閉塞不透氣時,則可認為此面具氣密性基本良好,否則,不能使用。
4防氨面具在使用過程中感覺面罩內有氨味時,應立即撤離作業區,更換濾毒罐。使用防一氧化碳毒面具時,應特別留心,應一氧化碳是無色無味的氣體,不被呼吸所感覺,若稍微感覺不舒服時,應立即撤離作業區。每次使用后,應將濾毒罐上、下蓋蓋嚴,防止毒氣侵入或受潮失效,以保持其密封,并置于干燥、清潔處。去污時,應用肥皂水或0.5%的高錳酸鉀溶液清洗,陰干。切勿暴曬,以防老化。
5濾毒罐每二個月定期檢查一次,一氧化碳濾毒罐連續使用兩個小時應予以更換,每月進行一次稱重檢查,如超過20克應停止使用。
篇3:《過濾式防毒面具濾毒罐性能試驗方法》編制說明
濾毒罐性能試驗方法，是濾毒罐性能標準的基礎。制訂濾毒罐的技術標準必須相應的制訂其試驗方法標準，以保證全國各生產廠所生產的濾毒罐具有統一的可比性，進而確保濾毒罐安全技術指標的實現。因此，作為濾毒罐性能試驗方法標準本身，應該是科學而嚴格的，既要力求采用國際上先進的科學技術，又要適合我國科學技術水平的情況。要安全可靠，力求簡單可行，容易操作，以利于在工廠、科研和使用單位實施。試驗方法的先進性、可靠性和現實性是該編制工作的準則。
在查閱資料的過程中，查閱了幾個先進國家近期有關標準。美、蘇、英、日、西德等國家所規定的試驗方法標準，大體分為三種情況：一種是對試驗方法敘述的很詳細，很具體，照此即可做試驗；第二種是原則、籠統，需根據該原則去編制具體的操作規程；第三種是二者兼顧，即部分章節比較詳細，而另一部分章節很簡單。此外有些國家建立了標準試驗臺。
在國內，對有關生產廠和科研單位進行調查了解，征求意見，對現行的試驗方法進行了分析和比較。按照先進性，可靠性和現實性三原則的要求，盡量采用成熟而普及的方法。因此在編寫中以國營新華化工廠現行的試驗方法為基礎，參考國內外有關資料，再加補充和整理編寫成該標準方法的審定稿，提供審定會審定后，作了修改，于1981年上報審批。這些試驗方法均屬經典的方法，雖然不先進，但在理論和實踐上都比較成熟，在我國生產和科研中已經使用了二十多年，業已普及，同時這些方法在國際上現在還比較流行，不少國家還在采用。這些方法能獲得確切的試驗結果，準確可靠，并且具有儀器設備比較簡單，容易操作等優點。作為我國過濾式防毒面具的濾毒罐性能測定方法的第一代標準，是適宜的。
濾毒罐的性能項目較多，標準中只對其中主要的11個性能項目編寫了12項測定方法。在這些方法中，有9項用于測定濾毒罐防毒性能；另外3項則分別用于測防護氣溶膠微粒(如毒煙、毒霧、帶毒粉塵和細菌等)的性能、測濾毒罐對空氣流的阻力及其口頸排塵性能。濾毒罐的氣密性和沖擊試驗方法未曾進行編寫，前者因為過于簡單，后者因沒有標準試驗設備。對該兩個性能，僅在GB2890-82《過濾式防毒面具》2.3濾毒罐中作原則規定，沖擊試驗方法待條件成熟再作補充。
標準的編寫，是按照GB1.1-81《標準化工作導則編寫標準的一般規定》進行的。每個標準的內容包括：引言、儀器和試劑、試驗條件、試驗步驟、結果計算等幾部分組成。標準中的插圖均以方框圖表示試驗工藝流程。
一、關于濾毒罐防毒性能的測定方法
標準GB2892.1-82~2892.9-82中的各試驗方法，皆系動態吸附(或催化)氣體分析法。測定是在規定條件下，將毒劑蒸氣(或氣體)與空氣的混合氣體連續不斷的通過濾毒罐，用指示劑測出微量毒劑蒸氣透過濾毒罐的時間。從通入混合氣體的瞬時到微量毒劑蒸氣透過濾毒罐，此段時間稱為濾毒罐對該種毒劑的防毒時間。
各試驗方法對儀器裝置、試劑、操作和結果處理皆作了較詳細的敘述(屬于國際上編寫較詳細的一類)，照此規定即可作試驗。
關于試驗終點的判斷，一種方法是采用精確測量毒劑蒸氣透過濾毒罐尾氣的瞬時濃度，當尾氣中毒劑的濃度達到規定值即為終點：一種是用化學指示劑，以其顏色的變化來指示終點。前者定量性能強，結果準確。后者經濟，直觀和易于操作。根據國內目前的分析技術條件以及考慮到各單位二十多年來一直沿用的方法，我們認為標準的各試驗方法中采用化學指示劑法測定濾毒罐的防毒時間是可行的。
為確保濾毒罐性能的可靠性，在試驗中嚴格控制濾毒罐失效瞬時透過的尾氣濃度是極為重要的。而指示劑變色的瞬時，尾氣中的毒劑濃度應該小于對人有害或危險的濃度。因此在各試驗方法中指示劑的靈敏度是非常重要的，所以在確定試驗方法的過程中，對有關指示劑進行了靜態試驗和動態試驗驗證。試驗結果見表1和表2。