1.工程概況1.1工程概況新疆圖木舒克2×350MW熱電聯產工程的鍋爐由上海電氣集團股份有限公司供貨,鍋爐型式:超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐,單爐膛、一次再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風、緊身封閉、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型直流爐,鍋爐最大連續蒸發量:1193t/h。汽輪機由上海電氣集團股份有限公司供貨,型?號:CCJK350-24.2/1.5/0.4/566/566,機組型式:超臨界、一次中間再熱、表凝式間接空冷、雙抽汽(采暖+工業抽汽)凝汽式汽輪機,額定出力350MW。發電機由上海電氣集團股份有限公司供貨,型?號:QFSN-350-2,型?式:機冷卻方式為定子繞組水冷,轉子繞組及鐵芯氫冷,勵磁方式為自并勵靜止勵磁系統。為了反映熱力過程中的運行參數值供值班人員及時掌握整套機組的運行情況,并據此做出正確的判斷和合理地進行操作,以保證設備安全可靠地運行。在各個汽、水、油、氣、煙、風、粉管道上設計有許多測點,通過測量管路引到變送裝置,將信號轉換成電流信號送往DCS系統;再通過DCS監視和控制設備,與其他控制系統(DEH、ETS)、常規控制儀表、就地控制儀表、輔助控制系統有機結合構成了單元機組整體控制系統,從而實現了對單元機組爐、機、電的集中監視和控制。本工程熱控主要的安裝工作有:盤底座制作和安裝、控制室熱控(盤、臺、箱)安裝、就地盤(臺、箱、柜)安裝、及敏感元件安裝、測量和控制儀表設備安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設與接線、執行機構安裝、管路敷設等。2.編制依據2.1設計院圖紙;2.2鍋爐廠家圖紙和汽輪機廠家圖紙;2.3《電力建設施工及驗收技術規范第5部分:熱工自動化》DL/T5190.5-2004;2.4《電力建設安全工作規程第1部分:火力發電廠》(DL5009.1—20**);3.施工準備3.1?人力配備序號人力單位數量備注1電纜安裝班長人22安全員人13質檢員人14技術員人25電纜安裝工人人503.2機具配備序號機具名稱單位數量備注1電腦(配打印機)臺12膠頭印字機臺13電纜打牌機臺24剝線鉗把255斜口鉗把256十字螺絲刀臺257一字螺絲刀塊258尖嘴鉗把259鋸工只510剪刀把811電纜敷設架把712電纜線鼻鉗把103.3作業條件?3.3.1施工前相關圖紙資料會審完畢。?3.3.2電纜敷設所需具備的條件:3.3.2.1熱控電纜到貨齊全、能夠滿足施工的需要。3.3.2.2所有的電纜主通道已經溝通,橋架安裝基本結束。3.3.2.3電纜敷設路徑處光線充足,無雜物。3.3.2.4電纜清冊經過整理歸類,并制作出電纜牌。3.3.2.5電纜敷設人員已到位,敷設用消材已到貨。3.3.3電纜接線所需具備的條件:3.3.3.1電纜敷設基本結束,并已經具體到位。3.3.3.2就地需要接線的設備已經安裝完畢。4施工方法及工藝要求?4.1電纜敷設施工方法?4.1.1施工順序:電纜通道施工結束并清理干凈?核實到貨的電纜規格型號搬運電纜到指定地點按放線單敷設電纜并在電纜兩頭掛上標志牌?整理及綁扎已敷設的電纜。?4.1.2裝卸、運輸電纜盤時應有防止電纜盤在車上滾動的措施,盤上的電纜端頭應固定好。電纜盤嚴禁從車上直接推下。滾動電纜盤的地面應平整,破損的電纜盤不得滾動。?4.1.3敷設電纜時,電纜盤應架設牢固平穩,盤邊緣與地面的距離不得﹤100mm,電纜應從電纜盤的上方引出,引出端頭的鎧裝如有松馳則應綁緊。?4.1.4敷設電纜時應有專人指揮、統一行動,并有明確的聯系信號,不得在無指揮信號時隨意拉引。?4.1.5在高處敷設電纜時,應有高處作業措施;直接站在梯式電纜架上作業時,應核實其強度是否足夠,否則應采取加固措施;嚴禁攀登組合式電纜架或吊架。?4.1.6進入帶電區域內敷設電纜時,應取得運行單位同意,辦理工作票采取安全措施,并設監護人。?4.1.7電纜通過孔洞,管子或樓板時,兩側必須設監護人,入口側應防止電纜被卡或手被帶入孔內。出口側的人員不得在正面接引。?4.1.8敷設電纜時,拐彎處的施工人員應站在電纜外側。?4.1.9電纜敷設應符合以下要求:4.1.9.1按最短路徑集中敷設。4.1.9.2電纜應避開人孔、設備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區域,敷設在主設備和管路附近的電纜不應影響設備和管路的拆裝。?4.1.10?信號電纜、控制電纜與動力電纜應按順序分層排列敷設。電纜類別排列順序應符合設計規定,如無規定時,帶屏蔽信號電纜、強電信號控制電纜、電源電纜、電動閥門動力回路電纜宜按自下而上的順序排列。每層橋架上的電纜可緊靠或重疊敷設,但不宜超過4層。4.2電纜敷設工藝要求4.2.1電纜敷設一根整理固定一根,綁扎時松緊適宜,不宜過緊。4.2.2嚴禁敷設有明顯機械損傷的電纜,電纜敷設時,應防止電纜之間及電纜與其它硬質物體之間的摩擦。固定電纜時,應按順序排列,不宜交叉,松緊要適度,并應留有適當余量。4.2.3電纜敷設后應進行整理和固定,使其整齊美觀,在電纜兩端應掛有標明編號的標志牌。?4.3電纜接線施工方法4.3.1施工順序:初步綁扎電纜按同一高度將電纜剝開并將線芯拉直?用黃色塑料帶和紅色熱縮套管做好電纜頭按施工圖紙進行電纜排線?打印膠頭管進行電纜接線??接線完成后及時正確掛好電纜牌。4.3.2電纜敷設后兩端應作電纜頭,鎧裝電纜做頭時,其鋼帶要用包箍扎緊,橡皮絕緣芯應加塑料套管。4.3.3電纜、導線不應有中間接頭。必需時,接頭應接觸良好、牢固、不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平。4.3.4屏蔽電纜、屏蔽導線、屏蔽補償導線的屏蔽層均用黃綠接地線接地,并遵守下列規定:4.3.5總屏蔽層及對絞屏蔽層均應接地。4.3.6全線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續性,同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個接地點。4.3.7屏蔽電纜屏蔽層一端接地,且接地的位置應符合設計規定。?4.4電纜接線工藝要求4.4.1電纜芯線不應有傷痕,單股線芯彎圈接線時,其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子連接應壓接接線線鼻或鍍錫。導線與端子或繞線柱接觸應良好,端子板的每側接線宜為一根,不得超過兩根。4.4.2電纜接線必須綁扎高度一致,膠頭清晰,長度一致,電纜牌清晰美觀,掛牌高度一致且正確。4.4.3接線應正確。導線在端子的連接處應留有適當余量,線芯的端頭應有明顯的不易脫落、褪色的回路編號標識。5.HSE保障措施和文明施工要求5.1HSE保障措施?5.1.1進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋。5.1.2高處作業必須系好安全帶,安全帶應掛在上方的牢固可靠處,高處作業人員應衣著靈便,衣袖、褲身都應扎緊,穿軟底鞋。5.1.3不得在電纜上攀爬或行走,注意成品保護。5.1.4電纜盤搬運時要注意防止傾倒壓傷人。5.1.5進入帶電區域作業應填寫工作票,采取安全措施,并設專人監護,方可施工。5.1.6電纜穿入帶電盤內,盤上應有專人接引,嚴禁電纜觸及帶電部位。5.1.7接線或查線時,應帶試電筆以確保設備是否帶電。5.1.8在帶電的設備接線時,要先斷電。如設備在運行,要填寫工作票方可斷電,且應有監護人。5.2文明施工要求5.2.1施工現場人員應文明施工,電子設備間施工時要防止廢棄物落到盤的下方橋架上,做到“工完、料盡、場地清”。5.2.2接線完畢后必須清理盤內、盤下電纜層雜物。5.2.3電纜敷設前,電纜溝道及電纜夾層應清掃干凈,做到無雜物,無積水。電纜夾層照明應充足,通風良好。5.2.4電纜盤擺放整齊、有序、不得堵塞通道。6?附表6.1施工危險因素辨識、評價及控制對策表6.2施工環境因素辨識、評價及控制對策表

篇2:施工現場臨時電源敷設引接管理制度

1.外來施工單位需要在施工現場敷設和引接臨時電源前,必須到生產技術科和安監科辦理《臨時用電審批單》,然后持《臨時用電審批單》到電氣車間辦理臨時電源的敷設和引接手續——外來單位從事引接臨時電源的電氣工作人員,必須經過電氣車間廠用班的專門培訓,指定引接部位后,方可進行引接。

2.電廠內部單位在現場進行臨時電源的敷設和引接,必須由熟悉廠內配電設施,且經過專業技術培訓合格的人員來進行。

3.設備容量超過45kw的臨時電源的敷設和引接,必須由電氣車間廠用班人員來進行,并辦理《臨時用電審批單》;接線完畢后要進行試運,同時要有書面交待。

4.臨時電源引接應在指定的檢修電源箱上進行,停電后,將臨時線接在刀閘或開關下口,不允許在起重設備、照明箱等電源上引接。

5.臨時電源引接時要注意安全,防止人身觸電或設備短路,電纜、開關等配電控制裝置應與用電負荷相匹配。

6.手持(移動式)電動工具引接電源時必須按要求加裝相應的漏電保護器,并做好絕緣、隔墊和固定措施。

7.敷設電纜應用合格的橡膠絕緣電纜,禁止使用花線。

8.嚴禁在有爆炸和火災危險場所敷設臨時電源線。

9.禁止將導線纏繞在護欄、管道及腳手架上,特殊需要時必須加有絕緣措施。

10.臨時電源敷設時還應做好防雨(水)、防壓(擠)、防刮(碰)等防范措施。

11.臨時電源引接完畢后必須與使用方核實后再做傳動,嚴禁隨意拉合電源。

篇3:橋架安裝鋼管敷設常見規范

施工規范

出自于20**建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303版

1、安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等,按有關要求持證上崗;

2、除設計要求外,承力建筑鋼結構構件上,不得采用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部件;且嚴禁熱加工開孔。

3、接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯連接。

4、高低壓成套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜(屏、臺)及動力、照明配電箱(盤)應符合下列規定:

(1)查驗合格證和隨帶技術文件,實行生產許可證和安全認證制度的產品,有許可證編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出場試驗記錄;

(2)外觀檢查:有銘牌,柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落焊,蓄電池柜內電池殼體無碎裂、漏夜,充油、充氣設備無泄露,涂層完整,無明顯凹陷。

5、關于橋架與電纜

1、橋架安裝和橋架內電纜敷設應按以下程序進行:

(1)測量定位,安裝橋架的支架,經檢查確認,才能安裝橋架;

(2)橋架安裝檢查合格,電纜溝、電纜豎井內支架安裝及電纜導管敷設結束,接地(PE)或接零(PEN)連接完成,經檢查確認,才能敷電纜;才能敷設電纜;

(3)電纜敷設前絕緣測試合格,才能敷設;

(4)電纜電氣交接試驗合格,且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認,才能通電。

2、橋架安裝應符合下列規定:

(1)直線段鋼制電纜架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節;電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置;

(2)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑,不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑見表一

表一

序號

電纜種類

最小允許彎曲半徑

1

無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

10D

2

有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

20D

3

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

4

交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜

15D

5

多芯控制電纜

10D

(3)敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架,按設計要求位置,有防火隔堵措施;

(4)當設計無要求時,橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m;垂直安裝的支架間距不大于2m;

(5)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;

(6)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側;當鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互間絕緣的防電化腐蝕措施;

3、橋架內電纜敷設應符合下列規定:

(1)大于450傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點;

(2)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)臺處以及管子管口處等做密封處理;

(3)電纜敷設排列整齊,水平敷設的電纜,首尾兩端、轉彎兩側及每隔5~10m處設固定點;敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距,不大于表12.2.2的規定。

6、電纜穿管應符合下列規定:

(1)三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導管內。

(2)不同回路、不同電壓和交流與直流的電線,不應穿于同一導管內;同一交(3)流回電線應穿于同一金屬導管內,且管內電線不得有接頭。

電線、電纜穿管前,應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施,不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后,管口應密

7、室外埋地敷設的電纜導管,埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。

8、柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。

9、低壓電器組合規定:發熱元件安裝在散熱良好的位置;外殼需接地(PE)或接零(PEN)的,連接可靠;端子排安裝牢固,端子有序號,強電、弱電端子隔離布置,端子規格與芯線截面積大小適配。

出自2003智能建筑工程施工規范GB50339

建筑設備監控系統檢測時應提供以下工程實施及質量控制記錄:

1、設備材料進場檢驗記錄;

2、隱蔽工程和過程檢查驗收記錄;

3、工程安裝質量檢查及觀感質量驗收記錄;

4、設備及系統自檢測記錄;

5、系統試運行記錄。

出自2010自智能建筑工程施工規范GB50606

1、建筑智能化各子系統之間,建筑智能化專業與建筑工程各專業之間,應進行協調配合,并應保證施工進度和質量;

2、未經監理工程師確認,不得實施隱蔽作業。隱蔽工程的過程檢查記錄,應經監理,監理工程師簽字確認,并填寫隱蔽工程驗收表。

3、技術準備應符合下列規定:

(1)施工前,應進行深化設計,并完成施工圖;

(2)施工圖應經建設單位、設計單位、施工單位會審會簽;

(3)智能建筑工程施工應按審批的施工圖、設計文件實施;

(4)施工單位應編制施工組織設計和專項施工方案,并應報監理工程師批準;

(5)應對施工人員進行安全教育和包括熟悉施工圖、施工方案及有關資料等技術交底工作。

4、橋架安裝應符合下列規定

(1)水平橋架底部與地面距離不宜小于2.2m,頂部距樓板不宜小于0.3m,與梁的距離不宜小于0.05m,橋架與電力電纜間距不宜小于0.5m;

(2)在橋架端口、分支、轉彎處不大于0.5m內,應安裝支吊架

(3)支吊架安裝直線段間距宜為1.5m~2m,同一直線段上的支吊架間距應均勻;

5、鋼管安裝應符合下列規定

(1)在終端、彎頭中點處的150mm~500mm范圍內應設管卡;

(2)在距離盒、箱、柜等邊緣的150mm~500mm范圍內應設管卡;

(3)在中間直線段應均勻設置管卡。

(4)線管轉彎的彎曲半徑不應小于所穿入線纜的最小允許彎曲半徑,且不應小于該管外徑的6倍;當暗管外徑大于50mm時,不應小于10倍;

(5)線管兩端應設有標志,管內不應有阻礙,并應穿帶線;

(6)吊頂內配管,宜使用單獨的支吊架固定,支吊架不得架設在龍骨或其他管道上;

6、線盒安裝應符合下列規定

(1)鋼導管進入盒(箱)時應一孔一管,管與盒(箱)的連接應采用爪型螺紋接頭管連接,且應鎖緊,內壁應光潔便于穿線;

(2)線管路有下列情況之一者,中間應增設拉線盒或接線盒,其位置應便于穿線:

1)管路長度每超過30m且無彎曲;

2)管路長度每超過20m且僅有一個彎曲;

3)管路長度每超過15m且僅有兩個彎曲;

4)管路長度每超過8m且僅有三個彎曲;

7、鋼管和橋架中線纜的占空比不宜大于50%;

8、線纜敷設

(1)線纜兩端應有防水、耐摩擦的永久性標簽,標簽書寫應清晰、準確。

(2)管內線纜間不應擰絞,不得有接頭

(3)線管出線口與設備接線端子之間,應采用金屬軟管連接,金屬軟管長度不宜超過2m,不得將線裸露。

(4)橋架內線纜應排列整齊,不得擰絞;在線纜進出橋架部位、轉彎處應綁扎固定;垂直橋架內線纜綁扎固定點間隔不宜大于1.5m。

(5)橋架、線管及接線盒應可靠接地;當采用聯合接地時,接地電阻不應大于1Ω。

9、關于傳感器

(1)風管型溫濕度傳感器應安裝在風速平穩的直管段的下半部。

(2)風管型壓力傳感器應安裝在管道的上半部,并應在溫、濕度傳感器測溫點的上游管段。

(3)水管溫度傳感器應與管道相互垂直安裝,軸線應與管道軸線垂直相交;溫段小于管道口徑的1/2時,應安裝在管道的側面或底部。

(4)水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫度傳感器的管道位置的上游管段,取壓段小于管道口徑的2/3時,應安裝在管道的側面或底部

10、關于現場控制器的安裝與調試

1、現場控制器箱的安裝應符合下列規定:

(1)現場控制器箱的安裝位置宜靠近被控設備電控箱;

(2)現場控制器箱的高度不大于1m時,宜采用壁掛安裝,箱體中心距地面的高度不應小于1.4m;大于1m時,采用落地式安裝

(3)現場控制器箱側面與墻或其他設備的凈距離不應小于0.8m,正面操作距離不應小于1m;

(4)現場控制器箱體門板內側應貼箱內設備的接線圖;

(5)現場控制器箱的安裝位置一般需根據現場情況確定,位置最好靠近被控設備,方便操作,節省材料。空間盡可能寬敞,光線充足,方便檢修。

2、現場控制器的調試應符合下列規定:

(1)測量接地腳與全部I/O口接線端間的電阻應大于10kΩ;

(2)應確認接地腳與全部I/O口接線端間無交流電壓;

(3)調試儀器與現場控制器應能正常通信,并應能通過總線查看其他現場控制器的各項參數;

(4)改變被控設備的設定值,其相應執行機構動作的順序/趨勢應符合設計要求;

(5)模擬制造現場控制器失電,重新恢復送電后,控制器應能自動恢復失電前設置的運行狀態;

(6)模擬制造現場控制器與服務器通信網絡中斷,現場設備應能保持正常的自動運行狀態,且工作站應有控制器離線故障報警信號;

二、安全規范

一、施工班組工人有義務積極參加施工現場義務消防隊伍,提高施工現場消防自救能力;

二、施工班組必須堅持防火安全班前活動天天進行,堅持焊接、油漆、防水等危險作業進行防火安全技術交底制度,及時消除火災隱患;

三、電工、焊工從事電氣設備安裝和氣焊切割作業,要有操作證和用火審批證,氧氣瓶、乙炔瓶、和施焊三者之間安全距離不得小于10m;

四、氧氣瓶要嚴防沾染油脂,乙炔發生器、液化石油氣必須有防止回火的安全裝置;

五、焊接作業等動火前,要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具,電焊機外殼、焊鉗與把線必須接零接地絕緣良好;

六、嚴格遵守施工用火審批制度,審批證僅當天有效,若變換動火地點,必須重新辦理用火審批手續;

七、施工材料的存放、保管、使用必須符合防盜、防火要求;

八、易燃易爆物品,應專庫儲存,分類單獨存放,保持通風,用火要符合防火規定;

九、不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料,并應設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志;

十、因施工需要進入工程內的易燃可燃材料,除要按計劃限量進入外,還應采取可靠的防火措施;

十一、施工現場、宿舍等禁止吸煙,需要吸煙者應在指定專設有防火措施的吸煙室;

十二、施工現場和宿舍生活區,未經防火負責人批準不得使用電熱器具,使用燈泡不得大于60W,不得晝夜亮燈;

十三、施工現場、宿舍等無電工證人員一律不準擅自架設電線、電纜和電器設備安裝;

十四、木工作業完畢必須及時清理現場,徹底消除火災隱患;

十五、施工現場伙房必須服從統一規劃布置,不得另外私設小灶;

十六、伙房內爐灶燒火設施必須符合防火安全規定,遵守防火制度;

十七、施工現場一切消防設施、裝置未經批準不得擅自移動、破壞;

十八、施工現場發生火警應立即采用電話(119)報告火警,并火速報告施工負責人組織義務消防隊及現場人員撲救失火;