工程例會:

1、會議時間:2014年2月16日

2、會議地點:皮帶隊會議室

3、參加人員:

簽字:

4、會議內容:

4.1(隊長):一定要及時熄滅施焊時產生的火星,施工結束后必須有專人在現場停留觀察一小時。

4.2(技術員):施工現場要專人負責,使用火電焊切割焊接施工由專職焊接工進行操作,其他人員不得操作。勞動保護用品必須佩戴齊全,施工前一定要做好安全確認工作。

4.3(副隊長):施工前清理好現場易燃物。施工前對施工用具要詳細檢查,特別是氣嘴、保護帽是否完好,氣帶和焊具的連接部位有無泄漏。

4.4(班長):施工前做好“四預”及隱患排查工作,確認無隱患后方可作業,施工前派專人檢查好氧氣、乙炔及其聯接情況,確保牢固可靠,不完好的嚴禁使用。

一、施工概況

我隊因井下維護、安裝、拆除膠帶輸送機,我隊需經常加工膠帶輸送機的備件、配件、小零件,在對膠帶輸送機的備件、配件及小零件進行加工時,需使用火焊進行切割和使用電焊機進行焊接,為保證安全順利施工,特制定此安全技術措施。

二、施工內容:

使用火焊進行切割和使用電焊機進行焊接加工件。

三、施工方法:

1、對施工地點進行安全確認,對工作現場使用的工具和設備、物料、雜物進行整理和“手指口述式”的安全確認,經確認安全后方可施工,并在施工前做好本工種的崗前崗位描述。

2、將割具與氧氣、乙炔瓶使用氣帶進行聯接后,進行燒焊切割作業。

3、將電焊機與焊具使用電纜進行聯接,將切割后的件進行焊接。

四、施工中存在的危險因素及防范措施:

1、焊接的熱傳導起火災事故。防范措施:清凈作業地點附近的易燃物。

2、高空掉落和焊渣飛濺,當接觸到易爆氣體時很可能就會引起爆炸。防范措施:規定的地點內進行焊接,廠房內不得存放易爆氣體。

3、一般焊割作業點與起火部位不在一個立體層面,火災發生初期不易被發現。防范措施:專人進行看守監護。

4、在噴漆、油漆或易燃易爆場所進行電焊作業作時揮發的易燃易爆氣體遇電焊火花容易引起爆燃起火。防范措施:電焊前做好各項準備工作,在有火災、爆炸危險的場所內,一般不得進行焊接作業,需要將檢修的設備拆卸移到安全地點修理。

5、電焊機的連接電源線在操作過程中經常拖拽、磨損,容易造成線路絕緣故老化損壞,發生短路引起周圍可燃物起火。防范措施:經常檢查焊把線確保完好。

五、安全技術措施

1、對施工地點進行安全確認,使用的工具和設備進行整理和“手指口述式”的安全確認,經確認安全后方可施工,作業前做好本工種的崗前“崗位描述”。

2、施工人員必須熟悉現場情況,必須持有效證件上崗,熟悉電焊機、氣割焊的性能結構和使用方法,并且掌握防止觸電的方法,以及觸電的急救方法。

3、要掌握所施火電焊的內容、工藝過程、質量標準及結構、性能、技術要求等。

4、操作前要安排專人檢查器具完好情況:電纜是否破損,焊把是否完好,面罩是否有損壞,氧氣氣瓶、氧氣管路、割槍是否可靠,有無漏氣、跑氣現象等,如有損壞或不完好的器具嚴禁使用。

5、施工前清理作業現場清除易燃易爆物,穿戴好勞動保護用品。按施焊防火措施要求備好滅火器材(兩個以上滅火器及2個消防水桶);切斷或關閉所切割或焊接設備的電源、水源、風源等,并掛好警示牌。

6、氧氣、乙炔停放在通風干燥處,氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置,有防倒措施,并用其他物件把鋼瓶固定牢固,防止鋼瓶滑倒傷人。兩瓶保持5米以上安全距離,兩瓶距施焊現場10米外,且不能影響人員通過。氧氣、乙炔鋼瓶在運輸和使用過程中護圈、氣嘴、保護帽必須保證完好。運輸使用輕拿輕放;氣瓶不能接觸高溫和明火,周圍10m內不得有易燃易爆物品。

7、每次使用氧氣、乙炔前,必須對鋼瓶進行檢查,發現變形,裂痕或其他異常現象必須停止使用,并采取相應措施。

8、焊接時要掌握焊接方法,最大限度減少和消除內應力和變形。

9、切割較大零部件時,必須采取可靠的防止下落或下滑的措施。

10、火焊切割時,要注意氣割炬的回火處理,焊炬的火嘴瞬間堵塞易造成回火。發生回火時切記不能慌張,應用持炬手的食指迅速將助燃氧氣閥關閉,另一手的拇指、食指將乙炔燃氣閥門關閉,即可完成回火處理。

11、進行氣割時應先對工件進行預熱,當達到金屬燃點時,開啟氧氣閥吹割,或將焊條熔于工件上進行焊接,從而達到焊接和切割的目的。

12、容器內焊或切割時,焊工與焊件間要絕緣,清理容器內外易燃易爆品,焊件外殼通風良好,容器外有專人監護。

13、電焊機必須放置在易散熱無積水的安全地點,其溫度不得超過70℃,在使用期間電焊機周圍不能有其它易燃易爆品存在。

14、電焊操作時,焊工必須帶電氣焊面罩,在焊接時不準隨意拿開面罩,以免傷眼。電焊工必須要穿絕緣靴。電焊作業時,必須安排專人停、送電。

15、所有焊接設備,包括電焊機,焊接工作臺及其它金屬設備,均應裝有可靠的接地線。焊接時,電焊機地線必須直接連接在被施焊的構件上,但不能影響操作安全。

16、施工完畢,切斷電焊機電源,碼放好手把線;關掉氧氣瓶、乙炔瓶閥門,碼放好氧氣帶、乙炔帶,分類碼放好焊接工件;

17、清除焊渣,清點工具,打掃好施工現場,檢查無誤后(重點防火部位要留人監視一小時)方可離開。

18、氧氣帶和乙炔帶禁止鋪設在明火、熾熱導管、輻射熱或其他熱源和帶電電線附近。電源開關設在監護人近旁,遇有危險象征時,立刻拉閘,并進行營救。

六、三項制度執行如下規定:

1、在施工前和施工過程中,各工種必須隨時進行安全確認,在確認安全的前提下方可正常施工,并按要求填寫各工種安全確認卡片。

2、接班后和交班前,必須在班組長的帶領下,對工作現場使用的工具和設備進行整理和“手指口述式”的安全確認,達到精細化管理的要求。在施工過程中,每班必須做到三次定時整理和五次安全確認。“三三整理”即為整理隱患,整理環境,整理情緒,控制節奏;五次安全確認即為接班后、交班前各一次安全確認以及班中進行三次“手指口述式”的安全確認。要求“三三整理”和五次“安全確認”制度貫穿于每一班次的施工過程中,并嚴格做到每一次的整理時間不得少于20分鐘,安全確認必須以“手指口述”的形式進行確認,不留隱患。

3.安全確認和“三三整理”的其它要求:

3.1在當班生產過程中按規定進行三次整理,每兩小時整理一次(每次整理時間前后間隔不能大于30分鐘)。每班整理三次,且每次整理時間不能少于20分鐘,要做到時間服從效果。

3.2每班的接班后和交班前,要各進行一次安全確認,確認時間不得少于15分鐘。班中在每次整理之后要進行安全確認。安全確認時必須以“手指口述”的形式進行確認,不留隱患。

七、施工組織:

1、安全負責人:

2、施工負責人:

3、施工時間:2014年2月23日-2014年12月31日

八、事故案例:

2009年白班班前會,曉南礦防塵隊隊長于洪波安排技術員宋飛為安全負責人,帶領焊工吳玉輝及工人韓繼詳、趙廣訓進行南二石門(局部通風機供風)動火回收管路工作。先從中間向里回收一趟舊的6寸(含4寸)管,之后對接近排矸點影響排矸的2寸、3寸管進行部分回收。

當班動火工作在10:40分左右開始,按計劃從石門中間位置向里側動火拆卸舊管。瓦檢員王巖當日7:40分接到動火措施,9:00對作業進行了檢查。安檢員胡慶喜當日7:30分下井,負責副井把罐,安監大隊小隊長接到動火措施,將措施交給胡慶喜執行巡查,約12:00進行了巡查之后回到副井把罐。13:05分施工結束,13:30分左右施工人員離開工作地點,13:54分施工安全負責人宋飛升井。16:00二班負責巡查的瓦斯檢查員單長友到南二石門檢查發現石門內有青煙并立即匯報調度室。

礦調度室立即通知礦領導,并向集團公司調度和相關處室進行了報告,礦井立即啟動應急預案,16:05分出動救護隊,成立現場搶險指揮部,在救護隊先行到達的小隊探查的基礎上,礦通風副總曲寶帶領救護隊人員攜帶滅火水繩進入南二石門,現場煙氣較大、能見度低,在行至距排矸點端頭約左右,發現已不宜現場滅火,隨后人員撤出,請示搶險指揮部,決定采用臨時板閉進行封閉。17:30分開始施工,20:50分結束,同時停止局部通風機供風。并在9個地點設置警戒,救護隊在警戒區外待機監控。

2、事故原因:

1、違反《煤礦安全規程》第223條規定動用火焊,現場施工作業殘留火種引燃了巷幫木柈,進而引燃殘煤等其他雜物,是導致這起事故的直接原因。

2、事故的主要原因:動火措施編制審批不嚴密,現場監督管理不到位。

3、施工作業人員對動火工作安全重視不夠、責任心不強,當班施工安全負責人宋飛違章作業,未執行措施規定(在施工結束后至少監護1小時),而是提前35分鐘離開現場,也是導致事故的重要原因。

4、安監部門、業務保安部門監督把關不到位。

3、事故教訓及防范措施:

1、加強動用火管理,規范動用火制度,嚴格落實執行《煤礦安全規程》關于對井下動用火的相關規定。

2、明確所有動用火人員的責任,重點工程必須在調度室公示,設專職管理人員進行現場監督檢查。

3、嚴格一工程、一措施,強化“五個一”管理。

4、嚴格措施審批程序,強化施工過程監督。

5、加強全員安全思想教育,強化職工培訓,強化規章、制度、措施的落實執行。

篇2:電焊氧氣天然氣乙炔等皮帶使用定期檢驗規定

1目的

為避免或減少船舶及海工(以下簡稱船舶)因電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶破損引起觸電、火災事故的發生,確保生產過程安全、有序地進行,特制定本規定。

2適用范圍

本規定適用于企業船舶建造電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶使用及點檢。

3管理職責

3.1各企業對所有電焊皮帶統一進行編號標識及標識注銷。

3.2各企業應有專人負責皮帶點檢、標識工作。

3.3各企業供應部對采購的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要符合國家規定的標準負責,并提供相應的質量保證書,公司相關部門要定期對采購質量進行抽查。

3.4各企業安全部門負責對皮帶的點檢和標識進行監督檢查。各級人員都負有對皮帶的點檢和標識進行監督檢查的職責。

4電焊、氧氣、天然氣皮帶領取及使用要求

4.1新領用的電焊皮帶,由專門部門統一進行編號。

4.2新領用的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶的質量保證書必須由使用部門留底備查。

4.3電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要按照有關規定及崗位操作規程正確使用。每天班前操作人員要對自己所使用的電焊、氧氣、天然氣等皮帶進行檢查,確認完好后方可使用。施工中如有破損要立即修理包扎。

4.4電焊鉗與電焊皮帶間的連接須專用接頭連接,電焊皮帶間連接須用皮帶接頭或銅管連接,不得采用其它不可靠方法連接。氧氣、天然氣、乙炔等皮帶接頭要用鐵絲扎牢,割刀、分配器要用皮帶軋頭緊好。

4.5施工完畢要及時關閉焊機電源,氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要及時從氧氣、天然氣分配器上拔下。電焊皮帶的報廢要按有關報廢程序進行注消。

5皮帶點檢及標識

5.1電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶每月必須定期點檢、標識。各單船應根據生產實際使用情況縮短點檢周期。

5.2檢驗人員要認真做好皮帶的檢驗和標識工作,要保證每根通過檢驗的皮帶完好并安全可靠。對檢驗發現的問題要及時處理,做到熱忱服務、嚴格把關。

5.3因工程需要不能按時參加檢驗的,需由部門負責人寫出書面證明,確認是工作需要不能參加檢驗,待完工后送檢(并注明完工日期)。

5.4檢驗人員要做好臺帳,做到每根皮帶都有檢驗情況記錄,對到期不參加檢驗的要及時通報部門進行處理。

5.5對送檢的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶因接頭破損較多,經修理后仍無法保證安全使用的,由檢驗人員開出建議報廢通知單,由按規定報廢換新。

5.6皮帶經檢驗合格后,在皮帶兩頭及中間貼上不干膠的檢驗合格標牌,外用透明膠帶封好。

5.7使用者在工作時要保護好檢驗標識,不得涂改仿冒,一經發現將從嚴處理。

5.8無點檢標識的電焊、氧氣、天然氣等皮帶一律不得使用。

6檢查及處理

6.1使用人員負責皮帶的日常檢查;

6.2各企業安全部門組織對皮帶進行不定期的抽查,對未按規定送檢的皮帶使用部門或個人進行處理。

7本規定由安監部負責解釋。

篇3:井下使用電焊氣焊噴燈焊接管理制度

一、根據《煤礦安全規程》第223條規定,井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規定:

1、指定專人在場檢查和監督,指定專人攜帶、保管火具。

2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

3、在井口房、井筒傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1小時,發現異狀,立即處理。

6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區內的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

二、根據上述規定特別制定下列實施措施:

7、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定專門措施,經通風部門、安監質標部門、生產調度、機電副總經理、生產副總經理、礦總工程師等部門領導研究會審,經總經理(礦長)批準后,由瓦斯檢查員、安全員進行現場檢查,安監部門監督措施的執行,方準進行施工。參加現場作業的還必須有安監部門、通風部門、機電部門、生產調度、焊接作業隊組等部門主要領導。

8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續,未經批準不得施工,專門措施當時當次有效,再次工作時必須重新申請和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現場。現場安全設施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規程》方可施工。