一、?情況簡介

本站為一座新建水上公園110KV變電站,本期安裝50000MVA有載調壓變壓器2臺(1#、3#變壓器)。變壓器為廣州伊林變壓器有限公司生產的SSZ-50000/11050000KVA型三卷油浸電力變壓器。

主變安裝作為本變電站的一個單位工程,分為主變安裝、主變附屬設備安裝及主變帶電試運行三個分部工程,下設變壓器器身檢查、附屬設備檢查、有載開關檢查等分項工程。

二、措施依據

1、電氣裝置安裝工程施工及驗收規范

2、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

3、安全規程

4、主變壓器安裝作業指導書(JDG/WJ-13-212)

5、廣州伊林變壓器有限公司安裝說明書

6、公司質量、環境、職業安全健康管理體系程序文件

7、項目部施工組織設計

三、環境、職業安全健康控制

1?主變安裝在室內,油料、污物容易造成擴散型污染,因此應注意污物的回收和充油、回油操作的過程控制。控制方法:將污物回收入袋,充油防止泄露和過充,回油要盡可能干凈,污油要有污油桶,特殊位置的回收應準備接油桶或接油盤。

2?設備安裝過程中對現場溝坑進行有效的覆蓋;起重工作時現場設置專職監護人。

3?嚴禁將變壓器油排入地下道等排污設施。

4?嚴格控制油管路內的殘油量,減少污物的產生。

5?存放油罐和濾油機的地點應有防火(包括意外火隱患)及防雨措施。

6?最大限度的減少固體廢棄物的污染,如打包帶,木料頭、紙屑、鐵釘、塑料布等廢棄物應妥善處理或銷毀。

7?在安裝變壓器的過程中,注意對面漆的保護,安裝結束后對面漆的磨損處進行補漆,盡量避免噴漆,以減少對環境空氣的污染。

四、設備及工器具準備情況

1、?真空濾油機;

2、?真空泵;

3、?油灌;

4、?合格的變壓器油;

5、?工作服、工作帽、工作鞋、手套;

6、?常用材料及專用工器具

五、安裝要求

(一)設備到達現場后應及時進行下列檢查:

1包裝及密封應良好。

2開箱檢查清點,規格應符合設計要求,附件、備件應齊全。

3產品技術文件應齊全。

4按設計圖紙驗證產品銘牌和型號。

5油箱及所有附件應齊全,無銹蝕及機械損傷,密封應良好。

6油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯接螺栓應齊全,緊固良好,無漏油。

7套管的油位應正常,無滲油,外體無損傷。

8帶油運輸的變壓器檢查油面高度和壓力值,油面應高于鐵芯上部150mm

9檢查并記錄設備在運輸和裝卸過程中的受沖擊情況,豎直方向小于5G、橫向小于5G、縱向小于10G。

10設備到達現場后的保管應符合下列要求:

10.1散熱器(冷卻器)、連通管、安全氣道、凈油器等應密封。

10.2壓力釋放閥、氣體繼電器、吸濕器、測溫裝置以及絕緣材料等,應放置于干燥的室內。

10.3充油式套管臥放時應符合制造廠的規定。

10.4本體、散熱器等其底部應墊高、墊平。

10.5本體連在一起的附件可不拆下。

11絕緣油的驗收與保管應符合下列要求:

11.1絕緣油應儲藏在密封清潔的專用油罐或容器內,不密封容器必須裝有干燥呼吸器。

11.2成批到達現場的絕緣油均應有試驗記錄,并應取樣進行理化分析(送修試處),必要時進行全分析。取樣試驗應按現行國家標準《電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣》的規定執行。試驗標準應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規定。

12特別注意變壓器各安裝單元均標有編號,檢驗時要提前核對好并在安裝時嚴格核對編號,以防裝混造成連接誤差或密封不嚴等嚴重后果。

(二)變壓器吊罩及器身檢查工作

1變壓器吊罩檢查時,應符合下列規定并采取相應措施:

1.1由于現場環境比較惡劣,多個單位同時施工,所以變壓器吊罩檢查時,應選擇晴好天氣,空氣相對濕度不得大于75%時,器身暴露在空氣中的時間應符合下表的規定。

空氣相對濕度?(%)?65以下?65-75?>75?

持續時間不大于(h)?12?10?不允許?

1.2空氣相對濕度或露空時間超過規定時,必須采取相應的可靠措施。

1.3吊罩檢查時,重點做好防塵措施;對周圍可能影響安裝環境的相關單位要提前聯系通知對方予以協助。

1.4該變壓器為充油運輸,吊罩檢查時,器身溫度不應低于周圍空氣溫度,當器身溫度低于周圍空氣溫度時,應進行熱油循環,將器身加熱,宜使鐵芯溫度高于周圍空氣溫度10℃,絕緣油溫度應在60℃-65℃。

1.5吊罩工作

1.5.1吊罩條件允許且器身干燥達到要求后,使用濾油機從本體下部的放油閥開始放油,油箱底部的油應盡量放盡,變壓器上面裝干燥呼吸器,使進入油箱的空氣干燥。

1.5.2放完油后將鐘罩法蘭螺栓均勻松動拆下;同時將有載開關上蓋打開,吊出切換開關,用專用工具將選擇開關及絕緣桶放置在支撐座上。拆下的螺栓應放在指定位置保管,以避免丟失。

1.5.3工作負責人根據變壓器鐘罩重量及受力情況選擇鋼絲繩,檢查確認后方可起吊。起吊時必須保持平衡,吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30°;起吊鐘罩應有專人負責指揮起重工作;主變更器四角應有人把好定位桿和晃繩,使器身和箱壁不得有碰撞現象。

1.5.4鐘罩吊下后應放置在干凈的道木上,工作人員在器身檢查的同時要檢查油箱內壁及箱屏蔽裝置,有無生刺、尖角、雜物、污物以及與變壓器無關的異物,并擦洗干凈。

2器身檢查的主要項目和要求應符合下列規程:

2.1運輸支撐和各部位應無移動現象,運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應予拆除,并經過清點做好記錄以備查。

2.2所有螺栓應緊固,并有防松措施;絕緣螺栓應無損壞,防松綁扎完好。

2.3鐵芯檢查:

2.3.1鐵芯應無變形,鐵軛與夾件間的絕緣應良好;

2.3.2鐵芯應無多點接地;

2.3.3鐵芯外引接地的變壓器,拆開接地線后鐵芯對地絕緣應良好;

2.3.4打開夾件與鐵軛接地片后,鐵軛螺栓與鐵芯、鐵軛與夾件螺栓與夾件間的絕緣應良好;

2.3.5當鐵軛采用鋼帶綁扎時,鋼帶對鐵軛的絕緣應良好;

2.3.6打開鐵軛屏蔽接地引線,檢查屏蔽絕緣應良好;

2.3.7打開夾件與線圈壓板的連線,檢查壓釘絕緣應良好;

2.3.8鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固,絕緣應良好。

2.4繞組檢查:

2.4.1繞組絕緣層應完整,無缺損、變位現象;

2.4.2各繞組應排列整齊,間隙均勻,油路無堵塞;

2.4.3繞組的壓釘應緊固,防松螺母應鎖緊。

2.5絕緣圍屏綁扎牢固,圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好。

2.6引出線絕緣包扎牢固,無破損、擰彎現象,線絕緣距離應合格,固定牢固,其固定支固;引出線的裸露部分應無毛刺或尖角,其焊接應良好;引出線與套管的連接應牢靠,接線正確。

2.7有載調壓切換裝置的選擇開關、范圍開關應接觸良好,分接引線應連接正確、牢固,切換開關部分密封良好;切換裝置的工作順序應符合產品出廠要求,切換裝置在極限位置時,其機械連鎖與極限開關的電氣連鎖動作應正確;對有載開關切換開關必須抽出進行檢查、緊固。

2.8應重點檢查有載開關內部支架,并采取綁扎措施,防止開關支架與油箱距離過小甚至觸及油箱,從而造成變壓器夾件的多點接地。

2.9絕緣屏蔽應完好,且固定牢固,無松動現象。

2.10檢查各部位應無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。

2.11器身檢查完畢后,必須用合格的變壓器油進行沖洗,并清洗油箱底部,不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應開閉靈活、指示正確。

(三)主要附件安裝的具體要求

附件安裝前要保證套管、氣體繼電器、溫控儀、電流互感器、開關過渡電阻測試校驗合格。

1套管安裝

1.1套管安裝前應進行下列檢查:

1.1.1表面應無裂縫、傷痕;

1.1.2套管、法蘭頸部及均壓球內壁應清擦干凈;

1.1.3套管應經試驗合格。

1.2充油套管的內部絕緣已確認受潮時,應予以干燥處理。

1.3套管頂部結構的密封應安裝正確,密封應良好,連接引線時,不應使頂部結構松扣。

1.4充油套管的油標應面向外側,套管末屏應接地良好。

1.5套管穿纜的應力錐應進入套管的均壓罩內,其引出端頭與套管頂部接線柱連接處應擦拭干凈,接觸緊密;套管與引出線接口的密封波紋盤結構的安裝應嚴格按制造廠的規定進行。

2冷卻裝置安裝

2.1冷卻裝置安裝前應用合格的絕緣油經凈油機循環沖洗干凈,并將殘油排盡。

2.2管道中的蝶閥應操作靈活,開閉位置應正確;閥門及法蘭連接處應密封良好。

2.3外接油管路在安裝前,應進行徹底除銹并清洗干凈。

3儲油柜安裝

3.1膠囊式儲油柜中的膠囊應完好無破損;膠囊在緩慢沖氣脹開后檢查應無漏氣現象。

3.2膠囊沿長度方向應與儲油柜的長軸保持平行,不應扭偏;膠囊口的密封應良好,呼吸應暢通。

3.3油位表動作應靈活,安裝前應先與二次人員核對其接點位置,油位表或油標管的指示必須與儲油柜的真實油位相符,不得出現假油位。油位表的信號接點位置正確,絕緣良好。

4氣體繼電器安裝

4.1氣體繼電器安裝前應經檢驗合格(送修試處檢驗)。

4.2氣體繼電器應水平安裝,其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜,其與連通管的連接應密封良好。

4.3所有法蘭連接處應用耐油密封墊(圈)密封;密封墊(圈)必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺,密封墊(圈)應與法蘭面的尺寸相配合。法蘭連接面應平整、清潔;密封墊應擦拭干凈,安裝位置應準確;其搭接處的厚度應與其原厚度相同,橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。

5壓力釋放閥裝置的安裝方向應正確,閥蓋和升高座內部應清潔,密封良好,電接點應動作準確,接觸應良好。

6吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好,管道應通暢,吸濕劑應干燥,油封油位應在油標線上。

7凈油器內部應擦拭干凈,吸附劑應干燥,其濾網安裝方向正確,并在出口側,油流方向應正確。

8測溫裝置安裝

8.1溫度計安裝前應進行校驗(送修試處檢驗),信號接點應動作正確,導通良好。對檢驗出的用途和接點位置及對數結果,要做明確的記錄。

8.2頂蓋上的溫度計插入座內前應先做簡單測試,座內應注以變壓器油,裝入時座內要留有一定的安裝余度,裝后密封應良好,無滲油現象,閑置的溫度計座也應密封,不得進水。

8.3膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲,其彎曲半徑不得小于50mm,并注意小心固定于不易碰及處。

(四)真空注油、補油和靜置

抽真空前,應測量鐵芯,夾件的絕緣情況;對線圈直阻進行測試并合格。注油前將所有導體和引出端子接地。

1、真空度達到≤50Pa,真空時間保持12h。

2、絕緣油必須經凈化處理,注入變壓器油的氣體含量必須≤0.2%。

3、在抽真空時,工作人員必須先用聯管將有載開關與本體連通,在真空下不能承受機械強度的附件應與油箱隔離,對允許抽同樣真空度的部件應同時抽真空。

4、本體真空注油時,全過程應持續抽真空,注油時從油箱下部閥門注入,油速應控制在2000L/h以內,注油至油面距油箱頂部的空隙約100-150mm。關閉抽真空口處閥門,暫停抽真空,油箱內應繼續保持真空度不小于6小時。

5、破真空時應注意通過干燥呼吸器破壞,破真空后拆除有載開關聯管,接通儲油柜、凈油器等。

6變壓器全部組裝完畢后要進行補油,補油時要按照制造廠家的規定進行,補油開始后,依次打開散熱器,凈油器的上下蝶閥,使油流入;工作人員要將變壓器上部的全部放氣孔依次打開,待氣孔中有油流出時迅速關閉放氣孔。

7、?打開儲油柜放氣塞,向儲油柜注油直到儲油柜放氣塞處有油流出,停止注油,關閉放氣塞。

8、?打開瓦斯繼電器上放氣塞,將繼電器內氣體放出。

9、補油完畢后,變壓器在做工頻耐壓試驗前應靜放,其時間應符合下列規定:110KV及以下靜放36小時。在此期間要對變壓器所有部位進行多次放氣。

10、打開呼吸器的螺絲及本體下部的放油閥,放油直至主油位表指針指示符合主體油位曲線后,關閉放油閥。

注:油罐必須清擦干凈,方能使用。(不能清洗)

(五)?變壓器整體密封檢查。

?變壓器全部安裝完畢后,工作人員應對其打壓實行整體密封試驗,其壓力不大于0.3KPa,試驗時間持續24小時,應保證變壓器無滲漏,試驗后填寫“主變壓器檢查安裝記錄”,并由質檢員檢查驗收。

(六)?變壓器的清掃、噴漆

1變壓器安裝完后,上面有許多油跡,工作人員應用活性白土、丙酮等將變壓器清掃干凈。

2清掃干凈的變壓器要進行整體噴漆,油漆噴刷應均勻,并有一定厚度,無起皮。

(七)現場檢修、試驗電源應采取的措施

變壓器安裝過程中,真空濾油機組所需電源容量為120kW左右,在變壓器注油及熱油循環過程中,需采取一定措施,必要時限制施工現場部分大功率設備的使用,防止臨時電源掉閘。

五、安全措施:

執行文件:

《供電安全工作現場規程》

《起重工作安全技術手冊》

?1施工現場所有人員必須嚴格執行各項安全規程的要求,施工人員必須聽從指揮,遵守勞動紀律,文明施工,工程全面開工前組織全體施工人員進行一次安全規程的學習。

2各專業組根據現場情況和工作內容及時制定具體的安全措施,并每天開工前認真交代。

3施工接的臨時電源必須通過開關保險并使用漏電保安器,接線要有專人監護。

4進入現場的工作人員,必須戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋,并正確使用安全防護用具。

5施工隊要根椐現場實際情況制定具體施工步驟和方法,使用吊車要統一口令,專人指揮。

6大型試驗(如變壓器局部放電試驗)前應制定完善的試驗方案。

7工作所使用的車輛、司機應保證機件的完好,吊車司機要聽從指揮人員的指揮口令,所有駕駛員應有局內發放的準駕證。吊車應保證良好的調節被吊設備起落高度的精度。

8在注油時盡量不要進行電焊工作,涉及電弧的測試工作必須采取特殊的安全措施,防止油蒸汽或其產生的可燃氣體與空氣混合后爆炸。

9工作時間禁止喝酒,工作環境不允許有受酒精影響的人。

篇2:膠帶輸送機安裝滿足技術標準要求

(一)電器開關選型符合實際需要,各種保護裝置齊全,動作靈敏可靠;各種保護整定值符合設計要求;電氣開關和小型電器分別按要求上板、上架,擺放位置無淋水,有足夠行人和檢修空間,電纜懸掛整齊、規范。通訊信號系統完善,布置合理,聲光兼備、清晰可靠。(二)膠帶輸送機敷設必須滿足以下條件:行人側輸送機機架外沿至巷幫或棚腿間距有不小于700mm的行人空間,另一側有不少于500mm的檢修空間,否則制定專項措施。安裝中心線符合設計要求,與設計中心線左右偏差不大于50mm。(三)膠帶機機頭驅動部位巷道底板必須平整、堅實,驅動裝置布置在巷道行人側,便于安裝檢修;驅動裝置與巷道之間間距大于500mm。(四)安裝時根據巷道實際情況或膠帶機服務時限采用混凝土硬化地面或采用不少于9塊長度不小于2000mm,寬不小于200mm,厚度不小于75mm的方木做墊木將機頭驅動裝置段底板進行平整;所采用方木敷設應平行于傳動滾筒軸向中心線,調平、找正、墊實,相互連接成為一體。(五)機頭驅動裝置必須有妥善、可靠的固定措施保證機頭不上竄下滑;一般采用地錨拉緊。地錨設置:采用數量不少于六根Φ20×2200mm高強錨桿或直徑不小于30mm長度不小于1.5m的專用地錨,垂直或略傾斜打入底板,用Φ15.5鋼絲繩拉緊驅動裝置架,確保機頭驅動部座地穩固、水平,機身平直穩固。地錨拉緊方向:上運膠帶機朝運輸方向4個,朝機尾方向2個;下運膠帶機地錨設置情況與上運相反。(六)依據要安裝膠帶機與下一部運輸設備的搭接關系,確定膠帶機頭的安裝位置:1、順序搭接:兩條輸送機運輸方向一致,中心線重合或兩者之間夾角不大于10°時,以兩者搭接長度不小于1000mm確定機頭安裝位置。2、斜交搭接:一般情況:膠帶機卸載滾筒軸向中心線距所搭接運輸設備的運輸方向中心線水平距離為600±100mm(以卸載滾筒軸向中心線與被搭接膠帶機縱梁重合為宜);搭接高度:卸載滾筒下沿距所搭接設備中間架水平面600±100mm;兩條膠帶機水平斜交或傾斜搭接時以卸載滾筒寬度中點為測量基準;特殊情況:兩條膠帶機不能直接搭接即存在一定高差時,必須依現場實際情況確定卸載滾筒位置,保證卸載滾筒前端軸向中心線到下部膠帶機運輸帶面縱向中心的角度不小于35°為宜,以確保煤流能順暢轉載。(七)主傳動滾筒、卸載滾筒、機尾滾筒以及導向滾筒安裝必須符合下列要求:(1)滾筒軸向寬度中心線與膠帶機縱向中心線重合度不小于2mm;(2)各個滾筒等轉動部位加注符合要求的潤滑油脂。(八)減速器安裝標準:齒輪箱內清潔無雜物,齒輪嚙合符合標準,潤滑油標號正確,油量適中。無滲漏、無污垢,清潔衛生。(九)液壓偶合器安裝與電機、減速機連接緊密無松動,與護罩之間無摩擦、刮卡現象;按標準添加傳動液,液位適中;使用合格的易熔塞和防爆片,對輪膠圈或彈性盤完好齊整。(十)清掃器安裝長度合適、符合生產需要。清掃器與輸送帶面接觸良好,松緊適宜,接觸面均勻,清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的90%;確保清掃效果良好。機頭、機尾確保各有一個清掃器;每增加一個出煤點在落煤點至少后方增加一個清掃器。(十一)張緊絞車軌道接頭高低差不超過2mm,軌道對接嚴密,軌縫不大于5mm;張緊絞車和游動小車運行平穩,不擠不卡;儲帶倉內托帶輥安裝齊全,膠帶松緊適度運行時不跑偏。(十二)機頭儲帶倉架行人側全長加鋼筋網式防護欄。(十三)H架安裝方向的規定:按運輸方向確定,平巷及上山段底托輥朝向機頭方向,下山段底托輥朝機尾方向。遇巷道坡度變化較大地段,采用調節支腿調整或支墊木墩調平,保證輸送機機架過渡平緩。巷道坡度變化較大的凹弧段,必須安裝能有效控制膠帶并能順利通過煤流的壓帶裝置,壓帶裝置必須采用地錨或壓戧柱固定。(十四)輸送機機尾安裝有護罩并有穩固的壓柱或地錨,壓柱采用直徑不小于200mm的圓松木,垂直支設在刮板機底座和巷道頂板上,壓柱上部用鐵絲綁扎牢固并在頂板生根,兩根壓柱相互連鎖。地錨采用四根長度不小于1.5m的專用地錨螺栓或Φ20mm的高強錨桿,全長錨固;鋼絲繩用規格為6×19-Φ15.5,每根鋼絲繩上至少上四個繩卡子,繩卡子間距100mm。(十五)托輥齊全完整與輸送帶接觸良好,運轉靈活,膠帶跑偏不超過50mm。(十六)膠帶接頭接縫平直,切口直線與膠帶的縱向中心線垂直,在10m長度上的直線度偏差不大于20mm;輸送帶寬度標準:1000mm膠帶不得小于800mm,800mm膠帶不得小于600mm。兩段輸送帶之間采用標準皮帶扣和鋼絲穿條聯接,聯接扣居中,訂扣長度不小于輸送帶寬度的90%。(十七)巷道底板平整無浮煤雜物,底托棍下面距巷道底板空間大于100mm。(十八)機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置,所安裝的擋煤板固定牢靠,不灑煤不漏矸,耐磨抗沖擊。(十九)控制信號裝置齊全,靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。(二十)按規范要求安裝各種保護罩、防護欄和行人過橋。(二十一)機巷內環境衛生清潔,無漏油、無漏水、無雜物、無淤泥,備品、備件及材料碼放整齊。

篇3:建筑工程高處作業吊籃安裝要求

1、高處作業吊籃應設置作業人員專用的掛設安全帶的安全繩及安全鎖扣。安全繩應固定在建筑物可靠位置上不得與吊藍上任何部位有連接,并應符合下列規定:

1)、安全繩應符合現行國家標準《安全帶》GB6095的要求,其直徑應與安全鎖扣的規格相一致;

2)、安全繩不得有松散、斷股、打結現象;

3)、安全鎖扣的部件應完好、齊全,規格和方向標識應清晰可辨。

2、吊籃宜安裝防護棚,防止高處墜物造成作業人員傷害。

3、吊籃應安裝上限位裝置,宜安裝下限位裝置。

4、使用吊藍作業時,應排除影響吊籃正常運行的障礙。在吊籃下方可能造成墜落物傷害的范圍,設置安全隔離區和警告標志,人員、車輛不得停留、通行。

5、在吊籃內從事安裝、維修等作業時,操作人員應配戴工具袋。

6、使用境外吊籃設備應有中文使用說明書;產品的安全性能應符合我國的現行標準。

7、不得將吊籃作為垂直運輸設備,不得采用吊籃運輸物料。

8、吊籃內作業人員不應超過2個。

9、吊籃正常工作時,人員應從地面進入吊藍,不得從建筑物頂部、窗口等處或其他孔洞處出入吊籃。

10、在吊籃內的作業人員應佩戴安全帽,系安全帶,并應將安全鎖扣正確掛置在獨立設置的安全繩上。

11、吊籃平臺內應保持荷載均衡,嚴禁超載運行。

12、吊籃做升降運行時,工作平臺兩端高差不得超過150mm.13、使用離心觸發式安全鎖的吊籃在空中停留作業時,應將安全鎖鎖定在安全繩上;空中啟動吊籃時,應先將吊籃提升使安全繩松弛后再開啟安全鎖。不得在安全繩受力時強行扳動安全鎖開啟手柄;不得將安全鎖開啟手柄固定于開啟位置。

14、吊藍懸掛高度在60米及其以下的,宜選用長邊不大于7.5米的吊籃平臺;懸掛高度在100米及其以下的,宜選用長邊不大于5.5米的吊籃平臺;懸掛高度100米以上的,宜選用不大于2.5米的吊籃平臺。

15、進行噴涂作業或使用腐蝕性液體進行清洗作業時,應對吊籃的提升機、安全鎖、電氣控制柜采取防污染保護措施。

16、懸挑結構平行移動時,應將吊籃平臺降落至地面,并應使其鋼絲繩處于松弛狀態。

17、在吊籃內進行電焊作業時,應對吊籃設備、鋼絲繩、電纜采取保護措施。不得將電焊機放置在吊籃內;電焊纜線不得與吊籃任何部位接觸;電焊鉗不得搭掛在吊籃上。

18、要高溫、高濕等不良氣候和環境條件下使用吊藍時,應采取相應的安全技術措施。

19、當吊籃施工遇有雨雪、大霧、風沙及5級以上大風等惡劣天氣時,應停止作業,并應將吊籃平臺停放至地面,應對鋼絲繩、電纜進行綁扎固定。

20、當施工中發現吊籃設備故障和安全隱患時,應及時排除,對可能危及人身安全時,必須停止作業,并應由專業人員進行維修。維修后的吊籃應重新進行驗收檢查,合格后方可使用。

21、下班后不得將吊籃停留在半空中,應將吊藍放至地面。人員離開吊籃、進行吊籃維修或每日收工后應將主電源切斷,并將電氣柜中各開關置于斷開位置并加鎖。