施工單位:?電氣修理車間

總負(fù)責(zé)人:?車間主任

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:?電氣維修班班長

施工人員組成:維修電工、電焊工、天車工、鉗工

一、主要技術(shù)參數(shù)及性能

1.1額定工作電壓:1140V;

1.2總工作電流:1500A;

1.3額定頻率:50HZ;

1.4單路最大工作電流:350A;

1.5額定工作制:不間斷工作制;

1.6控制方式:自動(dòng)式;

1.7電壽命:AC-3?60萬次;AC-4?6萬次;

1.8機(jī)械壽命:100萬次;

1.9動(dòng)作性能

控制電源電壓在額定電壓值的75%~110%范圍內(nèi),組合開關(guān)應(yīng)能可靠吸合。組合開關(guān)的釋放電壓應(yīng)不高于額定控制電壓的65%,在交流額定頻率下,其釋放電壓也不應(yīng)低于20%的額定控制電壓。

2、引入裝置

2.1主回路

a.電源側(cè):4只500A電纜連接器;

b.負(fù)載側(cè):9只350A電纜連接器;

2.2控制回路

a.A1壓緊螺母式引入裝置14只,可穿入￠12.4mm~14mm的電纜;

b.A3壓緊螺母式引入裝置2只,可穿入￠11mm~19mm的電纜。

3、外型尺寸、質(zhì)量

3.1外型尺寸(mm):?3050×1195×1065;

3.2質(zhì)量:?約5600kg。

4、結(jié)構(gòu)特征

其長方型箱體,由鋼板焊接而成,隔爆性能符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3的有關(guān)規(guī)定,本安性能符合GB3836.4的有關(guān)規(guī)定。箱體整體坐落在一長型底架上。它由四個(gè)獨(dú)立的隔爆腔:接線腔、主腔、隔離開關(guān)腔、變壓器腔和輸入輸出電纜連接器構(gòu)成。

二、?此大修安全技術(shù)措施遵守神寧礦山機(jī)械制造維修分公司制定的《電氣維修檢修工藝》,編號(hào)為:SNKLW*QB-024-2010及《電氣維修檢修規(guī)范》,編號(hào)為SNKLW*QB-025-2010.

三、組合開關(guān)吊運(yùn)及運(yùn)輸安全防范措施:

1、根據(jù)礦用組合開關(guān)重量信息,選擇5T吊帶2根;5T吊環(huán)2個(gè)。在礦區(qū)裝卸車時(shí),必須由專門負(fù)責(zé)拉運(yùn)人員現(xiàn)場指揮,負(fù)責(zé)人必須清楚所拉設(shè)備各部件重量,所裝設(shè)備各部件重量總和不得超過運(yùn)輸車輛的載重重量,所裝設(shè)備各部件重量(單件)不得超過起重天車承載重量,選擇吊具起重量必須是部件重量的2.0倍以上。

2、起吊前,司機(jī)同掛鉤工對鋼絲繩、掛鉤、滑輪、鉤頭及吊具等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)合格,方可使用。

3、要保證起吊運(yùn)輸設(shè)備的安全可靠,起吊設(shè)備能力必須與被吊設(shè)備的重量相符合,被吊設(shè)備的重心盡可能低,盡可能與運(yùn)輸工具重心重合。

4、現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩帶和使用勞動(dòng)安全保護(hù)用品,專人指揮掛鉤,統(tǒng)一號(hào)令,手勢準(zhǔn)確,精力集中,司機(jī)只聽從指揮人員口令。

5、按指定的起吊點(diǎn)起吊,起吊前先試吊,確認(rèn)掛鉤正確可靠后,方可起吊。

6、起吊部件底面距放置處運(yùn)行高度不得超過1米。

7、運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸設(shè)備必須采取防滑、防倒措施,裝車后必須捆綁牢固,確保主隔離手把、輔助隔離手把、高壓電纜連接器安裝可靠牢固。

8、在運(yùn)輸中勻速行駛,有緊急情況時(shí)及早減速慢行,不得進(jìn)行緊急剎車。

9、隨車人員不得在車箱、駕駛室乘坐,廠區(qū)車輛行駛速度不得超過5Km/h。

10、夜間作業(yè),照明設(shè)施必須滿足施工要求。

11、運(yùn)輸車輛必須與公司簽訂安全運(yùn)輸合同;

12、若在運(yùn)輸途中出現(xiàn)意外事故,第一時(shí)間內(nèi)通知公司調(diào)度室安監(jiān)站及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,同時(shí)研究解決處理事故的措施,以書面的形式上報(bào)公司。

四、檢修前的準(zhǔn)備

(1)、操作人員必須十分了解礦用組合開關(guān)的原理和組合開關(guān)的操作方法,才能參與組合開關(guān)的檢修工作。必須經(jīng)過現(xiàn)有組合開關(guān)的作業(yè)培訓(xùn),并通過實(shí)踐加深對控制系統(tǒng)的了解。否則,不允許檢修組合開關(guān),如沒有系統(tǒng)性參加培訓(xùn),進(jìn)行相關(guān)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后上崗。

(2)、準(zhǔn)備完好的檢修工具、起吊用具,承載力必須滿足大于10噸的起吊負(fù)荷要求,準(zhǔn)備需要更換的零部件,并由專人詳細(xì)檢查其完好狀態(tài)。

(3)、組合開關(guān)要放置在可靠的工作平臺(tái)上,擺放要水平、可靠,檢修場地要暢通、干凈,地面不能有油污。

(4)、檢修前,要指定專人負(fù)責(zé)停送電,嚴(yán)格執(zhí)行停電、送電掛牌制度,并設(shè)專人看管停電開關(guān)。

(5)、組合開關(guān)的檢修承擔(dān)著附加的事故風(fēng)險(xiǎn),特別是通電試驗(yàn)的時(shí)候存在觸電可能造成的傷害。因此要求特別小心,要多加注意操作過程,否則可能造成嚴(yán)重傷害。

五、檢修

1、拆解

(1)、拆解和檢修人員必須了解組合開關(guān)各元件的性能和作用,熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。

(2)、操作人員必須掌握組合開關(guān)系統(tǒng)各零部件結(jié)構(gòu),工作電壓等級(jí),性能和用途,熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn),執(zhí)行組合開關(guān)的檢修及拆解工藝,不得違章蠻干。

(3)、認(rèn)真清除電控箱體外殼的雜物,保證清潔無雜物。

(4)、要保護(hù)好操作手把,按鈕,不得損壞。

(5)、拆解電控箱體蓋板時(shí)盡量使用起吊設(shè)備起吊,如人工搬用須戴防護(hù)手套,穿防砸鞋。

(6)、拆解的箱體蓋板要放置在可靠、清潔的工作平臺(tái)上,不能斜靠。

(7)、拆解主隔離開關(guān)要選用大于2噸的起重設(shè)備起吊,吊環(huán)、吊帶必須滿足2噸或以上的承載量,拆解時(shí)應(yīng)慢起慢落,防止主隔離開關(guān)在吊運(yùn)過程中受到碰撞。

(8)、拆解驅(qū)動(dòng)單元時(shí)要使用大于2噸的起重設(shè)備起吊,吊環(huán)、吊帶選擇必須滿足2噸或以上的承載量,拆解時(shí)應(yīng)慢起慢落,防止驅(qū)動(dòng)單元在吊運(yùn)過程中受到碰撞。

(9)、拆解真空斷路器、隔離開關(guān)時(shí)、動(dòng)作不能太大,以免工具滑脫損傷配件,人工搬用是要輕拿輕放,放置要安全可靠。

(10)、用高壓氣槍對箱體內(nèi)部灰塵進(jìn)行清理時(shí),要佩戴防護(hù)眼鏡和口罩。

(11)、必須按照組合開關(guān)的拆解工藝進(jìn)行拆解,不得蠻干。

2、檢修

(1)、對驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行通電試驗(yàn)時(shí),要使用安全可靠的電纜和控制開關(guān),防止觸電事故的發(fā)生。

(2)、檢修組合開關(guān)驅(qū)動(dòng)單元及真空接觸器裝置時(shí),要拆解高壓連接器的三根負(fù)荷電纜,通以220V工作電壓試驗(yàn)時(shí),拆解高壓電纜連接器與變壓器之間的三根負(fù)荷電纜,以防止通過變壓器產(chǎn)生的高壓電對人和設(shè)備造成傷害。

(3)、如需開蓋檢修主隔離開關(guān),在拆解組合開關(guān)上蓋板時(shí),吊具要合格,起吊過程在穩(wěn)妥,確保起吊過程平穩(wěn)、安全,蓋板要放置在可靠的場地,不能斜靠。

(4)、多人檢修時(shí),要分工明確,協(xié)調(diào)配合,專人指揮。

(5)、拆卸安裝零部件時(shí),都要按順序進(jìn)行,嚴(yán)禁用大錘硬打死撬。

(6)、安裝銷軸等零部件時(shí),均要清洗干凈。

(7)、試驗(yàn)主隔離開關(guān)分合機(jī)構(gòu)時(shí),用工具轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械裝置時(shí),防止工具滑脫傷人或損壞隔離開關(guān)附件。

(8)、檢修輔助隔離開關(guān)時(shí),不允許手指直接觸碰機(jī)械機(jī)構(gòu),防止機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)過程中造成人身傷害,應(yīng)將機(jī)構(gòu)拆出,放置在平穩(wěn)的工作平臺(tái)上,用手鉗、平銼等工具進(jìn)行檢修。

(9)、檢修其他配件時(shí),通電試驗(yàn)前務(wù)必確定好配件的工作電壓等級(jí),防止通電電壓與配件工作電壓不匹配的事故發(fā)生,防止損壞配件的意外發(fā)生。

3、裝配

(1)、裝配主隔離開關(guān)時(shí)要使用大于2噸的起重設(shè)備起吊,吊環(huán)、吊帶選擇必須滿足2噸或以上的承載量,拆解時(shí)應(yīng)慢起慢落,防止主隔離開關(guān)在吊運(yùn)過程中受到碰撞。

(2)、搬運(yùn)真空接觸器、輔助隔離開關(guān)等配件時(shí)須輕拿輕放,防止因碰撞而損壞電氣配件。

(3)、安裝控制變壓器到位后,加裝固定支架,安裝緊固件要牢固可靠。

(4)、安裝上蓋板、本案接線腔蓋板蓋板和非本安接線腔蓋板時(shí),要使用起吊設(shè)備,起吊過程中防止蓋板滑落傷人,防止蓋板防爆面因碰撞而損壞。

(5)、安裝時(shí),要擰緊所有的緊固螺絲,保證檢修質(zhì)量。

六、檢修完畢,調(diào)試?

(1)、清理工具,取掉所有支墊物。

(2)、由檢修負(fù)責(zé)人全面檢查,確認(rèn)無誤后,方可調(diào)試。

(3)、調(diào)試所用電源電纜、控制開關(guān)要安全可靠,調(diào)試過程需至少2人進(jìn)行,一人監(jiān)護(hù),一人工作,防止誤操作而發(fā)生意外。

七、停送電執(zhí)行以下規(guī)定?

停送電過程嚴(yán)格按照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》中的停送電相關(guān)規(guī)定:

第3.2.1條停送電負(fù)責(zé)人將開關(guān)停電、閉鎖,并掛牌派專人看護(hù)(停送電操作人)。

第3.2.2條停送電負(fù)責(zé)人到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)后,方可開始作業(yè)。

第3.2.3條停送電操作人只服從停送電負(fù)責(zé)人的停送電工作指令。

第3.2.4條停送電由專人向送電操作人下達(dá)停送電工作指令,嚴(yán)禁約時(shí)、喊話停送電。

八、KJZ3-1500/3300-9組合開關(guān)調(diào)試安全技術(shù)措施

1、核對參數(shù)

(1)、輸入、輸出電纜引入裝置以及分別與之相連的主電纜規(guī)格、數(shù)量和代號(hào)標(biāo)識(shí)是否正確。

(2)、隔離開關(guān)規(guī)格和數(shù)量是否正確。

引入裝置與隔離開關(guān)連接的對應(yīng)關(guān)系是否正確。

(3)、隔離開關(guān)旁的標(biāo)牌內(nèi)容是否符合。

(4)、隔離開關(guān)與接觸器之間主電纜連接的對應(yīng)關(guān)系是否符合隔離開關(guān)旁的標(biāo)牌內(nèi)容。

(5)、接于隔離開關(guān)輸入側(cè)和輸出側(cè)的電壓互感器型號(hào)、數(shù)量、次序以及輸出信號(hào)接線是否正確。

(6)、控制和輔助電源變壓器的一次側(cè)與主隔離開關(guān)的連接關(guān)系是否正確。

(8)、驅(qū)動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)布置、規(guī)格以及數(shù)量是否正確。

驅(qū)動(dòng)單元與輸出電纜引入裝置的連接(對應(yīng))關(guān)系是否與引入裝置旁的標(biāo)識(shí)一致。

(9)、控制保護(hù)單元插槽布置與對應(yīng)模塊的規(guī)格、數(shù)量以及連接插件的配線是否正確。

2、必要的安全防范措施:

(1)、試驗(yàn)時(shí)必須在周圍設(shè)置警戒線,在確保周邊無閑雜人員,安全的情況下邊操作邊觀察運(yùn)動(dòng)情況。

(2)、操作人員必須是熟悉組合開關(guān)的基本性能,且與相關(guān)人員配合下操作;

(3)、嚴(yán)禁非本工種人員進(jìn)行操作,禁止不熟悉性能的人員在操作時(shí)靠近組合開關(guān)。

篇2:開關(guān)電源類產(chǎn)品設(shè)計(jì)安全規(guī)范

1.范圍

1.1本規(guī)范規(guī)定了0公司戶內(nèi)使用、額定電壓≤600V的開關(guān)電源類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)安全要求,它包括參考標(biāo)準(zhǔn)資料、標(biāo)志說明、一般要求和試驗(yàn)一般條件、電氣技術(shù)參數(shù)規(guī)格、材料和結(jié)構(gòu)、電氣試驗(yàn)、機(jī)械試驗(yàn)、環(huán)境可靠性試驗(yàn)、包裝、存放、出貨和附錄項(xiàng)內(nèi)容。

1.2它主要以信息技術(shù)設(shè)備,包括電氣事務(wù)設(shè)備及與之相關(guān)設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)編寫。

2.主要參考資料

2.1IEC60950-1999:信息技術(shù)設(shè)備的安全。

2.2IEC61000-4(所有系列):電磁兼容--試驗(yàn)和測量技術(shù)。

2.3IEC61000-3-2-1998:電磁兼容第3部分:限值第2章低壓電氣及電子設(shè)備發(fā)出的諧波?電流限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A)。

2.4IEC61000-3-3-1998:電磁兼容第3部分:限值第3章標(biāo)稱電流≦16A的低壓電氣及電子設(shè)備的供電系統(tǒng)中電壓波動(dòng)和變化的限值。

2.5IEC60384-14-1993:電子設(shè)備用固定電容器?第14部分:分規(guī)范?擬制電源電磁干擾用固定電容器。

2.6CISPR22-1998:信息技術(shù)設(shè)備的無線電干擾特性的限值和測量方法。

2.7CISPR24-1997:信息技術(shù)設(shè)備的無線電抗干擾特性的限值和測量方法。

2.8IEC60695-10-2:1995:著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第10部分:減少著火對電子技術(shù)產(chǎn)品而引起的不正常發(fā)熱效應(yīng)的指南和試驗(yàn)方法?第2部分:用球壓試驗(yàn)測試非金屬材料構(gòu)成產(chǎn)品的耐熱方法。

2.9IEC61140-1997:防電擊保護(hù)?設(shè)備和安裝的一般要求。

2.10IEC60227-1997:額定電壓450V/750V及以下PVC絕緣電纜。

3.標(biāo)記和說明

3.1電源額定值:

成品要清晰地標(biāo)有電源額定值,它包括下列項(xiàng):

額定電壓或額定電壓范圍(V);

電源性質(zhì)符號(hào):AC(~)、DC()

額定頻率或額定頻率范圍(Hz);

額定電流(mA或A);

Ta值(如果是25℃,可不標(biāo));

IP指數(shù)(如果是IP00、IP20或普通防護(hù)類的設(shè)備,可不標(biāo));

0公司名稱或商標(biāo)或識(shí)別標(biāo)記;

機(jī)型代號(hào)或型號(hào)標(biāo)志;

符號(hào)回(僅對Ⅱ類設(shè)備用);

安全認(rèn)證標(biāo)志和控制號(hào)等等。

3.2安全說明:

?給設(shè)備使用人員提供足夠的信息,包括使用條件,以便按照0公司的預(yù)定操作設(shè)備時(shí)不會(huì)出現(xiàn)安全范圍內(nèi)的危險(xiǎn)。必要時(shí),應(yīng)配有設(shè)備的操作、安裝、維修、運(yùn)輸或貯存等相關(guān)的說明,避免引起危險(xiǎn),或者由客戶整機(jī)面對消費(fèi)者體現(xiàn)于使用說明書。

3.3熔斷器、接線端子、控制裝置和指示器:

對熔斷器、接線端子、控制裝置和指示器,要有相關(guān)的標(biāo)識(shí)(也含相應(yīng)正確符號(hào)、位置,如保險(xiǎn)符號(hào)口)。

4.一般要求和試驗(yàn)一般條件

4.1一般要求:

4.1.1產(chǎn)品設(shè)備的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)能確保各種條件下,包括正常使用、異常使用或單一故障情況下,都能提供保護(hù)以減少由于電擊和其它危險(xiǎn)造成人身傷害,防止產(chǎn)生起火,確保在預(yù)定要連接的任何額定電壓下工作時(shí)都是安全的。

4.1.2設(shè)備工作環(huán)境要求:溫度0~40℃,濕度20%~90%RH,氣壓86~106KPa。

4.1.3安全電壓:它是指不會(huì)引起電擊危險(xiǎn)的電壓,即在正常工作條件下為≤42.4VACPeak或者60VDC,在故障工作條件下為≤71VACPeak或者120VDC。?

4.1.4限流電路:它是指作適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)和保護(hù)的電路,使得在正常工作條件下和單一故障條件下,能從該電路流出的電流是非危險(xiǎn)的電流。符合限流的限值規(guī)定如下述:

頻率不超過1kHz時(shí),在限流電路中的任何兩個(gè)零部件之間或任何這樣的零部件與地之間接一個(gè)2000Ω±10%的無感電阻器,流過該電阻器的穩(wěn)態(tài)電流不應(yīng)超過0.7mA峰值或2mA直流值。

頻率高于1KHz時(shí),則該0.7mA限值應(yīng)乘以kHz為單位的頻率值,但不應(yīng)超過70mA交流峰值。

電壓U不超過450V交流峰值或直流值的零部件,其電路的電容量不應(yīng)超過0.1uF。

電壓U超過0.45kV交流峰值或直流值,但不超過15kV交流峰值或直流值的零部件,其電路的電容量不應(yīng)超過45/UnF,其中U的單位為Kv.

電壓U超過15kV交流峰值或直流值的零部件,其電路的電容量不應(yīng)超過700/U2nF,其中U的單位為Kv.

4.1.5受限制電源:受限制電源應(yīng)裝有隔離變壓器,它的輸出電壓為安全電壓,即≤30VACrms或60VDC,并且輸出電流和相關(guān)功率及過流保護(hù)裝置的額定值要符合附表中的相應(yīng)規(guī)定。

4.2試驗(yàn)的一般條件:

4.2.1試驗(yàn)樣品:試樣是準(zhǔn)備交給客戶或用戶的代表性樣品。

4.2.2試驗(yàn)用的工作參數(shù):試驗(yàn)是在正常使用范圍內(nèi)的下列參數(shù)最不利的組合條件下進(jìn)行的:

電源電壓、電源頻率、設(shè)備的裝配狀況和活動(dòng)零部件位置、調(diào)節(jié)控制裝置狀況和工作方式。

4.2.3試驗(yàn)環(huán)境溫度以25℃為基準(zhǔn),也可在20~30℃范圍內(nèi)變動(dòng),但要監(jiān)測和作好記錄。

4.2.4故障和異常試驗(yàn)條件:一次僅能施加一個(gè)故障條件,例如短接一個(gè)電容或二極管等。

5.?電氣技術(shù)參數(shù)規(guī)格(按產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)體現(xiàn)在客戶承認(rèn)書的各項(xiàng)指標(biāo)為準(zhǔn)),它應(yīng)包括下列額定指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo):

5.1輸入?yún)?shù)特性

5.1.1額定電壓:如(230V或120V);

5.1.2輸入電壓范圍:如(90~260Vma*;或100-240Vnominal);

5.1.3額定頻率:50HZ或者60Hz;

5.1.4頻率范圍:(如47~63HZ);

5.1.5穩(wěn)態(tài)輸入AC電流(不能超出額定電流的10%)或功率;

5.1.6效率;

5.1.7功率因數(shù)。

5.2輸出參數(shù)特性

5.2.1額定電壓;

5.2.2電壓范圍;

5.2.3輸出負(fù)載電壓(滿負(fù)載時(shí));

5.2.4輸出空載電壓;

5.2.5額定功率;

5.2.6起動(dòng)瞬間電流;

5.2.7輸出電流;

5.2.8輸出紋波電壓(滿負(fù)載時(shí));

5.2.9穩(wěn)壓精度。

5.3附屬功能

5.3.1過壓保護(hù);

5.3.2過流保護(hù);

5.3.3欠壓保護(hù);

5.3.4過熱保護(hù);

5.3.5自動(dòng)控制;

5.3.6狀態(tài)顯示。

5.4溫度系數(shù)

5.5電磁兼容(EMC)

5.5.1設(shè)備的傳導(dǎo)、輻射和諧波電流限值可參照相應(yīng)附錄表中規(guī)定。銷往歐洲的產(chǎn)品,則靜電放電、浪涌、傳導(dǎo)抗擾性、輻射抗擾性、電氣瞬變、磁場抗擾性、電壓波動(dòng)、電壓跌落和短時(shí)間斷,應(yīng)符合相關(guān)的歐洲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,試驗(yàn)要求可參照附錄。

5.6電氣原理圖

5.6.1電路圖(略):要注明各主要電路元件的名稱或代號(hào)。

6.材料和結(jié)構(gòu)

6.1外形尺寸、外觀和顏色:

參照工程設(shè)計(jì)的資料規(guī)定,如果客戶有特殊要求的,則要符合客戶所提供的特殊資料規(guī)定,同時(shí)也要滿足安全要求。

6.2結(jié)構(gòu)圖(略):要列明各部件的名稱和材料規(guī)格、型號(hào)、料商等。

6.3穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和防護(hù):

6.3.1正常使用條件下,設(shè)備的各單元部分和結(jié)構(gòu)上要穩(wěn)定固定、連接可靠,不能有不穩(wěn)定的危險(xiǎn)出現(xiàn)。

6.3.2設(shè)備應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、機(jī)械防護(hù),滿足相應(yīng)的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)要求;除了作為外殼用的零部件以外的元件和零部件應(yīng)能受10N的恒定作用力,無不良;外部防護(hù)罩應(yīng)能受250N的恒定作用力5秒鐘,無不良;由外部防護(hù)罩或門來保護(hù)的使用人員可觸及的外殼零部件,應(yīng)能受30N的恒定作用力5秒鐘,無不良。

6.3.3設(shè)備應(yīng)無引起危險(xiǎn)的棱緣和拐角等裝置。

6.3.4直插式設(shè)備的電源插頭處于垂直平面內(nèi)施加到插座上的附加力矩不應(yīng)超過0.25N.m。

6.3.5設(shè)備各部件工作中不能有過高的溫度,以致引起點(diǎn)火危險(xiǎn),溫升要符合規(guī)定(參照附表)。

6.3.6接地裝置應(yīng)有接地保護(hù)。

6.3.7絕緣材料件應(yīng)有良好的電氣絕緣特性,防止出現(xiàn)電氣擊穿危害。

6.4材料和元器件

6.4.1設(shè)備中的溫控裝置、變壓器、互連電纜、電容器、電阻器、二極管、三極管、IC、光耦合器、開關(guān)及PCB等類似件都應(yīng)符合相應(yīng)的元器件國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對初級(jí)電路的電容器,如果其標(biāo)稱的容量超過0.1uF,則該電容器的放電時(shí)間常數(shù)不應(yīng)超過下列規(guī)定值:a.對A型可插式設(shè)備為1S;b.對永久性連接式設(shè)備和B型可插式設(shè)備為10S。時(shí)間常數(shù)是指等效電容量(uF)和等效放電電阻值(MΩ)的乘積。

6.4.2設(shè)備中各元器件及外殼的材料應(yīng)有相應(yīng)耐熱、防火、防電擊和足夠機(jī)械強(qiáng)度的特性,符合相關(guān)的球壓、高低溫沖擊及機(jī)械濫用試驗(yàn)。一般情況下,防火防護(hù)外殼的可燃性等級(jí)應(yīng)為V-1級(jí)或更好;防火防護(hù)外殼外側(cè)的元器件和零部件,包括機(jī)械防護(hù)外殼和電氣防護(hù)外殼的可燃性等級(jí)應(yīng)為HB級(jí)或更好的;防火防護(hù)外殼內(nèi)的元器件和零部件,包括機(jī)械防護(hù)外殼和電氣防護(hù)外殼的可燃性等級(jí)應(yīng)為V-2級(jí)或更好的;空氣過濾裝置和大于4KV高壓的元器件的可燃性等級(jí)應(yīng)為V-2級(jí)或更好的。

6.4.3絕緣材料應(yīng)考慮到它的電氣、溫度、機(jī)械強(qiáng)度、工作電壓頻率和工作環(huán)境(包括溫度、壓力、濕度和污染)的要求,應(yīng)能滿足相應(yīng)的功能、基本、附加、加強(qiáng)及雙重絕緣的要求。

6.5電氣間隙、爬電距離和絕緣穿透距離

6.5.1絕緣應(yīng)用位置和相應(yīng)間隙、爬電距離、絕緣穿透距離(包括PCB)應(yīng)符合IEC60950-1999標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)的規(guī)定,參看附錄表中規(guī)定。

6.5.2對特殊部位要求,應(yīng)符合特別規(guī)定,如單極斷切開關(guān)的接觸間距至少為3mm,對溫控器、熱熔斷器、過載保護(hù)器、微間隙結(jié)構(gòu)的開關(guān)等類似元件,可以不滿足IEC60950-1999標(biāo)準(zhǔn)中所列的間隙規(guī)定值。

6.6布線、連接和供電

6.6.1布線

6.6.1.1布線的電流標(biāo)稱值:

設(shè)備在正常負(fù)載條件下工作中,其內(nèi)部布線和相連電纜的截面積應(yīng)與它們預(yù)定要承載的電流相適應(yīng),保證導(dǎo)線絕緣溫度不會(huì)超過允許的最高溫度,設(shè)備額定電流為6

6.6.1.2機(jī)械損害防護(hù):

導(dǎo)線槽應(yīng)光滑,而且無尖銳的棱角,導(dǎo)線應(yīng)有適當(dāng)保護(hù),以保證這些導(dǎo)線不會(huì)接觸到可能損傷導(dǎo)線絕緣的毛刺、散熱片、活動(dòng)零部件等。絕緣導(dǎo)線穿過的金屬孔是光滑的經(jīng)充分倒圓的表面,或者是裝有襯套。

6.6.1.3內(nèi)部布線固定:

內(nèi)部布線應(yīng)以適當(dāng)方式連接、支撐或固定,以防止產(chǎn)生過應(yīng)力、松動(dòng)、導(dǎo)線絕緣受到損傷。

6.6.1.4布線導(dǎo)體絕緣:

內(nèi)部布線導(dǎo)體絕緣,能承受1500V一分鐘的抗電強(qiáng)度試驗(yàn)。

6.6.2與交流電網(wǎng)電源的連接:

連接方式可用接線端子、電源插頭、器具插座和電源線,并且連接安全、牢固;對于電源軟線的規(guī)格要合適,導(dǎo)體與絕緣層間應(yīng)能承受2500V一分鐘的抗電強(qiáng)度試驗(yàn),同時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)彎曲試驗(yàn)、應(yīng)力消除試驗(yàn)要求。

6.6.3外部導(dǎo)線用的接線端子:

端子應(yīng)牢固固定導(dǎo)線,不會(huì)松脫,無過分應(yīng)力作用,有足夠的電氣防護(hù)。在端接點(diǎn)附近的導(dǎo)線上施加10N的力,導(dǎo)線不應(yīng)松開。

6.6.4交流電網(wǎng)電源的斷接:

斷接裝置接觸件的分開距離至少為3mm,當(dāng)斷接裝置裝在設(shè)備內(nèi)時(shí),應(yīng)盡可能地靠近電源入口處。

7.電氣試驗(yàn)

7.1泄漏電流試驗(yàn):

設(shè)備帶電部件和輸出電路之間,帶電部件和殼體之間的泄漏電流應(yīng)≤0.25mA。

7.2絕緣電阻試驗(yàn):

給設(shè)備施加500V直流電壓進(jìn)行測量,輸入帶電部件和輸出電路之間,輸入帶電部件和殼體之間,以及輸出電路與殼體之間的絕緣電阻應(yīng)大于或等于100MΩ。

7.3絕緣抗電強(qiáng)度試驗(yàn):

在設(shè)備的輸入帶電部件和輸出電路之間,輸入帶電部件與殼體之間應(yīng)能承受50HZ、有效值為3000V的交流電壓1分鐘,無擊穿或飛弧現(xiàn)象。

7.4短路故障試驗(yàn):

設(shè)備的輸出電路出現(xiàn)短接或出現(xiàn)單一故障條件時(shí),設(shè)備相應(yīng)部件不應(yīng)有過高溫度(參照附表列值規(guī)定),不應(yīng)造成著火或電擊危害,撤走故障后,要能合格通過絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)。

8.機(jī)械試驗(yàn)

8.1標(biāo)記耐擦拭試驗(yàn):

用一塊蘸有水的棉布用手擦拭標(biāo)記15s,然后于用一塊蘸有汽油的棉布用手擦拭標(biāo)記15s,擦拭后,標(biāo)記仍應(yīng)清晰,標(biāo)記銘牌應(yīng)不可能輕易被揭掉,而且不應(yīng)出現(xiàn)卷邊。

8.2跌落試驗(yàn):

設(shè)備試樣從高1米處自由跌落到厚20mm的硬木板上,跌落3次,試驗(yàn)后試樣應(yīng)能符合絕緣電阻和絕緣抗電強(qiáng)度的要求,且無異常。

8.3振動(dòng)試驗(yàn):

設(shè)備應(yīng)能符合振動(dòng)試驗(yàn)規(guī)定:振幅0.35mm、頻率10~50HZ,掃頻為1八倍半程/分鐘,加速度為1G,*、Y、Z相互垂直的三個(gè)方向各進(jìn)行30分鐘,試后無異常,且能符合絕緣電阻和抗電強(qiáng)度的性能要求。

8.4彎曲(搖擺)試驗(yàn)

8.4.1電源輸入軟線的彎曲試驗(yàn):

電源線應(yīng)能承受下列條件的彎曲試驗(yàn):擺動(dòng)角度90。(左右45。),擺動(dòng)速度60次/分鐘,負(fù)重10N,擺動(dòng)次數(shù)至少10000次;試后導(dǎo)體斷線率應(yīng)≤10%,導(dǎo)體無短路出現(xiàn),絕緣層無損壞。

8.4.2直流輸出導(dǎo)線的彎曲試驗(yàn):

直流輸出導(dǎo)線承重500g,以40次/分鐘的彎曲速度從左向右擺動(dòng)120。角,應(yīng)能擺動(dòng)至少1000次,無絕緣損害。

8.5電源線的應(yīng)力消除試驗(yàn):

設(shè)備固定,電源線上施加60N的軸向拉力25次,每秒鐘1次,然后施以0.25Nm的扭力1分鐘,試后軟線應(yīng)無損害,其軸向位移不能超過2mm,導(dǎo)體位移不能超過1mm。

8.6輸出線的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn):

設(shè)備固定,在直流輸出線上施加5Kg的拉力1分鐘,應(yīng)無異常損害。

9.環(huán)境可靠性試驗(yàn)

9.1正常溫升試驗(yàn):

設(shè)備接通電源,連上額定負(fù)載后,根據(jù)IEC60950標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行工作,直到穩(wěn)定狀態(tài),則各部件的溫升不能超出限值(參照附表列值規(guī)定)。試后,設(shè)備試樣應(yīng)能符合絕緣電阻和抗電強(qiáng)度的要求。

9.2溫濕度處理試驗(yàn):

設(shè)備經(jīng)過40±2℃的溫度和91~95%RH的相對濕度處理48小時(shí)后,應(yīng)能符合絕緣電阻和抗電強(qiáng)度的要求。

9.3高溫試驗(yàn):

設(shè)備放在70±2℃的試驗(yàn)箱中96小時(shí)后取出,檢測其絕緣電阻和絕緣抗電強(qiáng)度等電氣性能,應(yīng)無異常。

9.4低溫試驗(yàn):

設(shè)備放在-40±2℃的試驗(yàn)箱中96小時(shí)后取出,測其絕緣電阻和絕緣抗電強(qiáng)度等電氣性能,應(yīng)無異常。

9.5高低溫沖擊試驗(yàn):

設(shè)備應(yīng)能承受10次高低溫沖擊試驗(yàn)循環(huán),一次循環(huán)是由30分鐘的-40±2℃的低溫和30分鐘的70±2℃的高溫構(gòu)成,其中轉(zhuǎn)換間斷時(shí)間不超過5秒鐘,完成試驗(yàn)后,試樣設(shè)備應(yīng)符合絕緣電阻和抗電強(qiáng)度等電氣性能要求,同時(shí)外觀上應(yīng)無裂痕損害等。

9.6高溫高濕試驗(yàn):

設(shè)備放在溫度為70±2℃、濕度為85%RH的環(huán)境中96小時(shí)后取出,測其絕緣電阻和絕緣抗電強(qiáng)度等電氣性能,應(yīng)無異常。

9.7球壓試驗(yàn):

設(shè)備的外殼試樣應(yīng)能承受20N重、與試樣接觸面圓弧直徑為5mm的鋼球裝置的球壓試驗(yàn),試驗(yàn)溫度為40+Q±2℃,其中Q為試樣在正常發(fā)熱試驗(yàn)中的溫升值,但對攜流部件處外殼的處理溫度至少為125℃,其它位置外殼至少70℃,試驗(yàn)1小時(shí)后,立即取出試樣并浸水冷卻10秒。測其壓限直徑,不能大于2mm。

10.包裝、存放、出貨

10.1包裝:

?包裝上要有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)、名稱、日期等。

10.2存放:

10.2.1溫度:-40~70℃

10.2.2濕度:5~95%RH

10.2.3氣壓:86~106KPa

10.3出貨:

出貨運(yùn)輸中,設(shè)備應(yīng)防雨淋、水浸,不應(yīng)有劇烈振動(dòng)。

篇3:配電箱及開關(guān)箱安全使用規(guī)程

1、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外配電箱或設(shè)置室外總配點(diǎn)箱和分配電箱,實(shí)行分級(jí)配電。

2、動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置,如合置載同一配電箱內(nèi),動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。

3、開關(guān)箱應(yīng)由末級(jí)分配電箱配電。

4、總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū),分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用點(diǎn)設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。開關(guān)箱與其控制的固定式用點(diǎn)設(shè)備的水平距離不宜超過3m。

5、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所;不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、咽氣、蒸氣、液體及其它有害介質(zhì)中。不得裝設(shè)載易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈振動(dòng),液體侵濺及熱源烘烤的場所。否則,須作特殊防護(hù)處理。

6、配點(diǎn)箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道。不得堆放任何妨礙操作、維修的物品;不得有灌木、雜草。

7、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作、鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm。

8、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,移動(dòng)式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。固定失配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m小于1.5m;移動(dòng)式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m小于1.5m。

9、配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固配電箱體內(nèi)。金屬板與配電箱體應(yīng)作電氣連接。

10、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)(含插座)應(yīng)按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上,不得歪斜和松動(dòng)。

11、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)通過接線端子板連接,并應(yīng)與保護(hù)零線連

12、線端子板分設(shè)。

13、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,接頭不得松動(dòng),不得有外露帶電部分。

14、配電箱和開關(guān)箱金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座、外殼等必須作保護(hù)連零。保護(hù)零線應(yīng)通過連線端子板連接。

15、配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。

重慶廣路建筑工程有限公司

二OO八年九月十日