??平簡介:

由公司承建的B區(qū)Ⅰ標段是整個B區(qū)房屋結構較復雜,難度較大的一個標段,由十棟仿古風格的別院和兩棟超市組成,建筑面積達到37000㎡.每棟別院均為磚混結構,三層,面積約為3700㎡,由20戶人家組成。內(nèi)部庭院由3米高左右的圍墻分隔成四個小花園。每個別院的外部裝飾,大到屋面、墻、美人靠、門窗,小到檐、梁、掛落、吊瓜均體現(xiàn)古代川西摟的特點;而內(nèi)部的布置更是體現(xiàn)了現(xiàn)代裝飾的精華,每個別院的每個房間,無不充分體現(xiàn)了今古結合的精髓所在,達到人文屋居的效果;室外是古色與臨近的小橋流水草坪相結合,相得益彰。

基礎和主體的施工工藝和別的磚混結構房屋的施工工藝并無多大區(qū)別,其施工重點和難度集中在坡屋面的施工上,坡屋面的施工周期在整個工程的施工周期上占很大的比重;從高程控制到抄平放線,從模板的支撐系統(tǒng)到模板的拼架,從鋼筋的加工到鋼筋的綁扎以及砼的澆筑順序等均體現(xiàn)了這一特點。現(xiàn)以已施工完畢的2號院為例,對坡屋面的施工工藝及施工方法進行介紹。

二、2號院屋面工程特點:

本工程為仿古格住宅樓,屋面結構為全現(xiàn)澆鋼筋砼屋面,結構較復雜,屋面坡度較大,細部處理較多,特別要注意梁、板節(jié)點的處理,以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。本工程坡屋面以屋脊為最高點,其標高為9.861m;檐口為最低點,標高為6.500m;從屋脊到檐口整個坡屋面分四種不同的坡度起折,坡度從上到下為65%、55%、50%、45%;而屋面板的厚度也因不同的位置而變化,其厚度從80㎜到120㎜不等;多處地方的梁也從不同的地方進行交匯搭接,為了保證因此,屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。

三、屋面作業(yè)的安全要求

由于屋面結構坡度較陡,為了工程的施工能安全進行和完結,施工將安全作為一個重點來抓。施工前由技術部和質(zhì)安部組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底,將注意事項傳達到每一個人員。具體安全事項略。

四、確定施工過程中的控制點

根據(jù)本工程屋面結構設計的特點,本工程從以下幾個方面加以了控制

1、由于本屋面工程屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多,在施工過程中對各個部位(墻砌體、梁及板支模的下部、各個轉(zhuǎn)折點)的標高進行控制;

2、對屋面結構施工中的材料運輸及現(xiàn)場砼澆筑的控制;

3、對砼現(xiàn)場攪拌及砼的澆筑順序的控制。

五、主要施工工藝及方法

1、主體第三層磚墻的施工

因主體第三層磚墻的施工直接影響到坡屋面工程的施工,坡屋面每個坡度的轉(zhuǎn)折點標高以及每根梁的下表面標高以及位置均要在第三層磚墻上體現(xiàn)出來,所以在坡屋面施工前必須對第三層的磚墻加以控制,以保證坡屋面各部尺寸的準確性。

由于2號院坡屋面的許多細部尺寸在設計圖紙中未標注明確,無法直接對墻體和屋面進行施工放線,為了保證墻體每個位置砌筑高度的準確性,本次施工前技術部充分利用了現(xiàn)代管理工具——電腦以及電腦軟件對其進行模擬放線:利用電腦軟件AutoCAD根據(jù)設計圖紙現(xiàn)有的尺寸及圖形輸入電腦中,按照相同比例確定每一個結構細部的位置尺寸及標高;再根據(jù)電腦確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣,進而反推其原來尺寸是否吻合。采用電腦模擬放線,既節(jié)約了工期,又減少不必要的返工。經(jīng)過反復模擬論證,然后再根據(jù)這些尺寸現(xiàn)場放線確定位置及高度,然后在每個轉(zhuǎn)折點位置立皮數(shù)桿,并標明每個折點的高度,然后將同一匹墻的每個折點的最高點用廣線連接,從而控制磚墻的砌筑坡度。

因磚墻采用的是KP1多孔磚砌筑,而在磚墻上部有一道隨墻體坡度的鋼筋砼圈梁,為了保證砼在澆筑過程中,其砼漿不至于從多孔磚的孔洞中流失,本次砌筑時在多孔磚的上部鋪砌了一皮實心磚加以防止,很好地避免了由于漏漿造成砼形成蜂窩、麻面及狗洞。

2、模板及支撐系統(tǒng)

模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量,加快屋面施工進度的關鍵環(huán)節(jié)之一,因此,結合本工程坡屋面的特點、規(guī)模,選擇適宜的模板及支撐體系,是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

本屋面板底模采用厚12mm,板面平整,無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象的高強竹膠合板。支撐體系采用無嚴重腐蝕、破裂、翹曲變形、100×50mm的木枋和無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂縫等質(zhì)量缺陷的Ф48×3.5mm焊接鋼管及配套扣件。

坡屋面底模支撐搭設滿堂紅腳手架,立桿縱橫間距為0.8~1.2m,水平桿步距為1.5m,并在離地150㎜設掃地桿一道,在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道,以使支撐系統(tǒng)形成井字架結構。安裝支架立桿前,按施工規(guī)范要求設置了50mm×200mm通長墊木。

在搭設滿堂紅腳手架前,根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架,然后以此為基準點搭設屋面板的底模,在確定其每個轉(zhuǎn)折坡度均準確無誤后,再在其間按上述要求設置滿堂紅腳手架。由于屋面結構坡度較大,為確保底模的穩(wěn)固,于板底模腳手架支撐部位,沿坡屋面底模設水平桿一道,模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。

支架搭設完畢后,組織項目部各個管理部門以及邀請建設單位現(xiàn)場代表認真反復了檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固,根據(jù)給定的標高線,認真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度,將木楞找平。底模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高,并進行校正。一切無誤后,才進行下道工序的施工。

3、鋼筋工程

本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成,鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。由于屋面板的鋼筋通長,而屋面又需起折,因此,鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成,以保證其結構在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況,采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規(guī)范要求,且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加設一根高于屋脊的鋼筋彎鉤,以便在屋面砼的澆筑以及屋面防水的施工中系安全帶。

4、砼工程

本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的攪拌控制、砼的運輸及砼的澆搗控制。

本工程屋面砼采用現(xiàn)場機械攪拌,泵車及人力雙輪車負責地面水平運輸。結合本工程屋面坡度太大的特點,砼的配制嚴格按照配合比要求進行,并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。現(xiàn)場攪拌砼坍落度控制在下限3㎝以內(nèi),以確保坡屋面砼的澆筑施工質(zhì)量。

砼在地面的水平運輸采用人力雙輪車進行,人力雙輪車配合龍門架作業(yè)。屋面屋脊內(nèi)環(huán)線砼的水平運輸于屋面沿屋脊搭設2.8m寬的通道,人力雙輪車運至澆筑地點,溜槽下料。水平運輸通道的搭設在屋脊梁(W*L2)兩邊W*L1梁與*QL3梁之間,通道立桿站距1.0~2.0m,橫桿間距1.5m.立桿底座的固定:在梁底有磚墻部位的地方直接穿過物圈梁固定于磚墻頂面;在梁底沒有磚墻的位置,采用飛機撐上下焊接固定于腳手架及鋼筋上;當模板拆除時,敲掉旱點,從砼表面位置將飛機撐的外漏部分割掉,其余部分留入砼中。砼垂直運輸采用兩臺龍門吊,分別布置在01軸線和027軸線旁。

龍門架吊籃下料處需搭設操作平臺,操作平臺和通道相連,設斜撐兩道,與外架連接,且在兩側(cè)立桿加設剪刀撐,橫桿滿鋪跳板。使之達到能夠安全下料且運輸?shù)綕仓攸c。外架搭設高于屋檐1.5m,且緊靠屋檐,高于屋檐部分設置橫桿兩道,并在其間設置擋板一道。四周滿布安全網(wǎng)。

在整個屋面結構砼澆筑的過程中,勞動力及機具的準備和決定砼的澆筑順序?qū)φ麄€砼的澆筑質(zhì)量起很大的作用。因設計中,整個屋面砼的澆筑不允許出現(xiàn)冷縫,所以砼必須一次性澆筑完畢。由于屋面現(xiàn)澆砼的工程量較大,而且屋面坡度較大、施工場地受到限制,不可能進行大面積澆筑。根據(jù)對屋面砼工程量以及對砼初凝時間的計算,本屋面工程的施工做出如下安排

屋面砼采用兩臺攪拌機現(xiàn)場攪拌,兩臺攪拌機分別設置在兩臺龍門架旁,以利于砼的及時運輸。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時進行,向屋脊處推進交圈。人員安排兩組作業(yè),兩組作業(yè)人員同時施工,每組15人,實行兩班倒,連續(xù)施工。第一組人員從屋脊外環(huán)線的屋檐處以寬為50㎝的環(huán)線按順時針進行砼澆筑,并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈,然后按寬為50㎝的環(huán)線進行第二圈的澆筑,逐漸向屋脊靠近;在第一組人員進行砼澆筑的同時,第二組人員從屋脊內(nèi)環(huán)線的屋檐處以寬為50㎝的環(huán)線按逆時針進行砼澆筑,并也在最初澆筑的砼初凝前進行交圈,然后按寬為50㎝的環(huán)線進行第二圈的澆筑,逐漸向屋脊靠近,然后和第一組人員在屋脊處進行交圈封閉,完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大,操作人員根本無法在屋面上站穩(wěn),為了保證操作人員的安全,操作人員必須系好安全帶,安全帶系在屋脊處專門設置的鋼筋彎鉤上,當完成一處時,在換系在相鄰的鋼筋彎鉤上。

為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量,在砼澆筑前,配置好插入式振搗器4臺(備用2臺);輕型平板振動器2臺;備用發(fā)電機一臺(75KW);現(xiàn)場砂石水泥等材料準備充分;屋面砼養(yǎng)護、保溫等材料準備齊全。項目部組織有關人員最后一次進行檢查和控制、調(diào)整模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,經(jīng)檢查合格后,才進行砼澆筑。砼下料時,為了將砼自由下落高度控制在2m以內(nèi),采用溜槽下料。

砼澆筑后為保證砼水化熱過程正常進行,不致因為水分蒸發(fā)而使砼強度增長受阻,表面出現(xiàn)干縮裂縫,在砼澆筑后12小時(視氣溫情況而定)以內(nèi)進行養(yǎng)護。砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。

從目前已施工完畢的2號院來看,按上述施工工藝及方法施工完成的屋面,從安全、質(zhì)量以及施工周期上均達到了令人滿意的效果。從而得到了甲方的認可,為我公司贏得了信譽和籌碼。

篇2:屋面工程施工工藝措施

屋面工程施工工藝:

1、施工順序:

1、保溫層、2找坡層3、防水找平層4、防水層5、隔離層6、保護層7、其它部位施工

2、作業(yè)條件:

2.1屋面結構驗收完成。

2.2水、通風、電等專業(yè)施工完畢,并辦完隱檢和聯(lián)檢單。

2.3結構樓板干凈、干燥;將預制構件的吊鉤等進行處理,處理點應抹入水泥砂漿,檢查合格后,方可鋪設保溫材料。

2.4出屋面的管根部,用細石混凝土填塞密實,使管子固定牢靠。

2.5屋面各種基礎、女兒墻按照要求施工完畢。

2.6雨水斗安置完畢。

3、施工方法:

3.1保溫層施工:

3.1.1作業(yè)條件:

將結構層上基礎、女兒墻施工完成,并報項目、監(jiān)理驗收通過。

3.1.2工藝流程:基層清理→放線排布→保溫層鋪設

a.本工程屋面保溫材料采用70厚或100厚擠塑聚苯板。

b.鋪設板狀保溫材料的基層應平整、干凈、干燥。

c.板狀保溫材料不應破碎、缺棱掉角,鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的,應鋸平拼接使用。

d.干鋪板狀保溫材料,應緊靠基層表面,鋪平、墊穩(wěn),接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。

e.在周邊女兒墻、核心筒墻體、通風道、屋面上人孔、粘20厚軟質(zhì)聚乙烯泡沫塑料,具體高度伸到找平層底,具體高度根據(jù)此處屋面做法高度而定。

f.保溫層施工過程及施工后找平前要防止雨淋,如遇雨天,需要將保溫層覆蓋,做排水工作,并在雨后曬一到二天后方可進行找坡層的施工。

3.1.3質(zhì)量標準:

1.保溫層的厚度應符合設計要求,厚度偏差不得超過5%,其材料性能應符合要求。

2.保溫層表面應平整,需粘貼的板狀保溫材料粘結要牢固。

保溫層質(zhì)量檢驗

項目允許偏差檢驗方法

保溫層的吸水率≤1.5%檢驗現(xiàn)場抽樣報告

保溫層的鋪設,緊貼(靠)基層,鋪平墊穩(wěn),拼縫嚴密觀察檢查

平整度7mm

保溫層厚度的

允許偏差±5%,且不大于4mm用鋼針插入和

尺量檢查

3.2找坡層施工

3.2.1作業(yè)條件:保溫層施工完畢,并報項目質(zhì)檢、監(jiān)理驗收完成,并辦好驗收手續(xù)。

3.2.2工藝流程:

基層清理→墻根處理→標高坡度彈線→施工找坡層→養(yǎng)護→驗收

a.找坡層均采用1:0.2:3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡。

b.按照原材料體積比例采用現(xiàn)場攪拌,通過小推車、施工電梯運至屋面。

c.貼點標高、沖筋:根據(jù)坡度要求,拉線找坡,按照1.5m貼點(貼灰餅),在進行找坡層施工時,按照流水方向以間距1.5m沖筋。

d.刮平、滾壓:以找坡貼餅為標志,按分格鋪平,控制好虛鋪厚度,用鐵鍬粗略找平,然后用木刮杠刮平。再用壓滾往返滾壓,并隨時用2m靠尺檢查平整度,將多出部分鏟掉,凹處填平,直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓部位用木板拍打密實,在屋面陰陽角及管根部位處抹成圓弧形,半徑為10cm。

e.內(nèi)排雨水口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%。

3.3防水找平層:

3.3.1作業(yè)條件:

找坡層施工完畢,并報項目質(zhì)檢、監(jiān)理驗收完成,并辦好驗收手續(xù)。

3.3.2工藝流程:

基層清理→固定分格條→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收

a.本工程屋面找平層采用1:3水泥砂漿。

b.灑水濕潤:抹找平層水泥砂漿前,應適當撒水濕潤找坡層表面,利于找坡層與找平層結合,不可灑水過量,以免影響找平層的干燥,以免引起防水層空鼓。

c.找平層設置分格縫,用小木條留設,小木條做成等腰梯形,倒置留設在找平層內(nèi),縫高同找平層厚度,縫底寬20mm,分格縫最大間距6m。

d.砂漿配合比要稱量準確,攪拌均勻,砂漿鋪設分隔應按由遠到近、由高到低的程序進行,在每一分格內(nèi)一次連續(xù)抹成,嚴格掌握坡度,用2m左右的直尺找平。

e.待砂漿稍收水后,用抹子抹平壓實壓光;終凝前,輕輕取出嵌縫木條,完工后表面少踩踏。

f.在管、墻、基座等根部做圓弧角,圓弧半徑100mm,女兒墻和暖溝等防水卷起處,表面壓光面。

g.氣候變化,在找平層終凝前可能下雨時,不宜施工。以保證找平層質(zhì)量。

h.鋪設找平層12h后,需灑水養(yǎng)護,使麻袋片保持濕潤。

i.找平層硬化后,應用1:1水泥砂漿填分格縫。

3.3.3質(zhì)量標準:

找平層不得出現(xiàn)酥松、起砂、起皮、起刺現(xiàn)象。

找平層與突出屋面構造交接處和轉(zhuǎn)角處,且整齊平順。

找平層上分格縫距離符合要求,分格縫采用木條,表面刨光。

屋面找平層允許偏差

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3.4防水層施工

3.1作業(yè)條件

a.施工前掌握施工圖紙的要求,選擇防水工程專業(yè)隊。

b.屋面施工按照施工工序進行檢驗,找平層表面必須平整、堅實、干燥、清潔,不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。表面不得有積水現(xiàn)象。

c.檢查找平層得陰陽角、女兒墻根、通風道根等均按照要求處理完成。

d.找平層施工完成,并報項目質(zhì)檢、監(jiān)理驗收完成。

3.2工藝流程:

基層清理→彈防水鋪貼線→附加層施工→第一道1.3厚聚合物水泥粘貼料滿粘→0.7厚聚乙烯丙綸復合防水卷材→第二道1.3厚聚合物水泥粘貼料滿粘→0.7厚聚乙烯丙綸復合防水卷材→卷材收頭粘結→蓄水試驗 

;→保護層

a.清理基層:施工防水前將驗收合格得基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物。

b.附加層施工:在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層,寬度和高度均不小于300mm。

c.卷材冷粘貼施工:

◆本工程防水卷材采用滿粘法,搭接寬度為80mm,短邊搭接不小于80mm,且端部接頭錯開250mm。卷材從流水坡度下坡開始,按卷材規(guī)格彈出基準線。并使卷材的長向與流水坡垂直。

◆水泥粘貼料的調(diào)配

采用801聚合物高分子防水卷材膠粘劑,為粉末狀,與水泥攪拌使用,重量配合比為水泥:膠粘劑:水=1:0.01:0.25,配制時采用干凈的鐵桶,先將水和膠粘劑加入鐵桶中攪拌融解,再加入水泥攪拌至均勻、無凝塊、無沉淀即可使用。

◆卷材施工

鋪設卷材時粘接層在內(nèi)側(cè),次序從基面的低處向高處鋪設,根據(jù)找平層彈卷材線,將調(diào)配好地粘接劑灑在要鋪卷材的前方,用刮板刮到1.3mm厚,同時滾放卷材,鋪設過程中卷材應平整順直,搭接尺寸準確(80mm)。不得扭曲、皺折。用刮板輕刮卷材表面,排除卷材與膠粘劑地空氣和多余地泥漿,并用輥壓使卷材與膠粘劑粘結牢固。第二道施工方法與第一道相同,必須保證第一道卷材接頭與第二道卷材接頭錯開250mm。

平面立面交接處,則先粘貼好平面,經(jīng)過轉(zhuǎn)角,由下往上粘貼卷材,粘貼時切勿拉緊,要輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實,再往上粘貼,同時排出空氣,最后用手持壓輥滾壓密實,滾壓時要從上往下進行。

◆搭接縫的粘貼

搭接縫的粘貼:卷材鋪好與基層壓粘后,應將搭接部位的結合面清除干凈。然后采用油漆刷均勻涂刷膠粘劑,不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象。粘合時應從一端開始,邊壓合邊驅(qū)除空氣,不許有氣泡和皺折現(xiàn)象,然后用手持壓輥順邊認真仔細輥壓一遍,使其粘結牢固。搭接縫全部粘貼后,縫口要用密封膠封嚴,密封時用刮刀沿縫刮涂,不能留有缺口,密封寬度不應小于10mm。

d.為了防止卷材末端收頭及封邊出現(xiàn)脫落,造成漏水現(xiàn)象,根據(jù)本工程屋面特點,對不同位置泛水收頭處理節(jié)點如下圖:防水收頭處距屋面找平層250mm。

◆屋面通風道、天窗女兒墻泛水收頭節(jié)點

◆十五層頂核心筒墻體、周邊女兒墻、后砌墻,屋面設備基礎泛水收頭節(jié)

◆頂層屋面女兒墻、基礎泛水收頭節(jié)點

◆機房層墻體幕墻與防水收頭位置關系,十五層頂水平出入口泛水收頭節(jié)點

伸出屋面管道防水收頭

e.防水層蓄水試驗:卷材防水層施工后,經(jīng)隱蔽工程驗收后,確認符合硯秋,做蓄水試驗,確認不漏水,方可進行隔離層和防水保護層施工。

f.雨水口處防水卷材貼入口內(nèi)不小于50mm。

3.3質(zhì)量標準:

卷材防水層質(zhì)量檢驗

檢驗項目要求檢驗方法

主控

項目1.卷材防水層所用卷材及其配套材料必須符合設計要求檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復驗報告

2.卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象雨后或淋水、蓄水試驗

3.卷材防水層泛水、水落口等處細部做法必須節(jié)點設計要求觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄

一般項目1.卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固、密封嚴密,并不得有皺折、翹邊和鼓泡觀察檢查

2.防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固、縫口封嚴,不得翹邊觀察檢查

3.卷材的鋪設方向,卷材的搭接寬度允許偏差鋪設方向應正確;搭接寬度的允許偏差為-10mm觀察和尺量檢查

3.4防水卷材現(xiàn)場抽樣復驗項目

現(xiàn)場抽樣數(shù)量:大于1000卷抽5卷,每500~1000卷抽4卷,100~499卷抽3卷,100卷以下抽2卷,進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中,任取1卷作物理性能檢驗

外觀質(zhì)量檢驗:折痕,雜質(zhì),膠塊,凹痕,每卷卷材的接頭

物理性能檢驗:斷裂拉伸強度,扯斷伸長率,低溫彎折,不透水性水時間不得小于24小時。

3.5隔離層、防水保護層施工

3.5.1作業(yè)條件:防水層按照要求施工完成,并報項目質(zhì)檢、監(jiān)理驗收完成。

3.5.2施工工藝:

鋪隔離層→固定分格條→施工保護層→養(yǎng)護→驗收

a.水泥砂漿保護層與防水層之間也應設置隔離層。隔離層采用無紡布,搭接寬度100mm。在屋面上進行滿鋪保護層用的水泥砂漿的配合比為水泥:砂=1:3(體積比)。保護層施工前,應根據(jù)做法塑料條設置縱橫1m見方分格縫。鋪設水泥砂漿時,應隨鋪隨拍實,并用刮尺找平,終凝前用鐵抹子壓光保護層。保護層應表面平整,不能出現(xiàn)抹子壓的痕跡和凹凸不平的現(xiàn)象。排水坡度應符合要求。

3.5.3質(zhì)量標準:

保護層不得出現(xiàn)酥松、起砂、起皮、起刺現(xiàn)象。

保護層與突出屋面構造交接處和轉(zhuǎn)角處,且整齊平順。

保護層上分格縫距離符合要求,分格縫采用木條,表面刨光。

屋面保護層允許偏差

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3.6其他部位施工:

3.6.1屋面作法一、做法二中在隔離層上鋪30后1:3水泥砂漿結合層,上面鋪防滑地磚,

a.工藝流程:鋪結合層→排磚、分格、彈線→粘貼防滑地磚→勾縫→清理表面→驗收

b.干硬性水泥沙漿是塌落度比較低的水泥沙漿,即拌和時加的水比較少,要求"手握成團,落地開花"。根據(jù)設計要求,水泥:砂子=1:3配制干硬性水泥砂漿、加水量以砂漿手捏成團、落地開花為宜。

c.鋪磚前,磚具有生產(chǎn)廠的出廠檢驗報告及產(chǎn)品合格證。進場后對其尺寸、表面質(zhì)量、吸水率、抗凍性進行復檢。對所用的水泥、砂、膠粘劑等材料進行復檢。

c.排磚、分格、彈線符合下列要求:

根據(jù)排磚圖進行排磚、確定接縫寬度(10mm)排磚使用整磚。對必須使用非整磚的部位,非整磚的寬度不小于整磚的1/3。

彈出控制線,作好標記。

d.鋪磚要求:

在鋪磚前,首先對磚進行挑選,浸水2小時以上并清洗干凈,待表面晾干后方可鋪磚。

在粘接層初凝前或允許的時間

內(nèi),調(diào)整磚的的位置和接縫寬度,使之附線并敲實;在初凝后或超過允許的時間后,嚴禁振動或移動地磚。

e.勾縫的要求:

勾縫的深度不大于3mm,勾縫連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓。

在水泥砂漿結合層上鋪磚時,磚底面應潔凈,磚與結合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處應緊密結合。

f.質(zhì)量標準:

項目要求檢驗方法

表面平整允許偏差2mm用2m靠尺、楔形塞尺檢查

陽角方正允許偏差2mm用方尺、楔形塞尺檢查

地磚的品種、質(zhì)量符合設計要求觀察檢查和檢查材質(zhì)

合格證明文件及檢測報告

面層與下一層結合牢固凡單塊磚邊角有局限空鼓,不超過總量的5%可不計用小錘輕擊檢查

面層表面坡度符合設計要求觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。

3.6.3屋面做法三中隔離層上用20厚1:3厚水泥砂漿飽和層,每1m見方設分格縫,縫寬10,縫內(nèi)填粗砂,水泥砂漿保護層內(nèi)配φ1鍍鋅鋼絲網(wǎng),每塊980*980網(wǎng)孔25-30。

a.施工時分格縫采用10mm*20mm的四面刨光的木條,按每1m見方設分格縫放置,待砂漿稍收水后,用抹子抹平壓實壓光;終凝前,輕輕取出嵌縫木條,完工后表面少踩踏。

b.待屋面硬化后,用粗砂填實。

3.6.4節(jié)點示意

外排雨水管節(jié)點

圖片示意:

通風道、通氣道節(jié)點:

圖片示意:

屋面電管管根節(jié)點:

3.6.5圖片示意:

擦窗機基礎圖片:

女兒墻封頂示意:

伸出屋面管道圖片示意:

冷卻塔基礎示意:

篇3:商業(yè)樓屋面防水施工工藝規(guī)程

商業(yè)樓屋面防水施工工藝

(1)、GFZ聚乙烯丙綸復合防水體系的特點:

GFZ點牌聚乙烯丙綸防水卷材采用聚乙烯、高強丙綸無紡布、黑色母、抗氧劑等原料經(jīng)自動化生產(chǎn)線一次性復合加工制成。組成結構:中間層是防水層和防老化層,上下兩面是增強粘結層(丙綸長絲無紡布)。具有抗拉強度高、防水抗?jié)B性能好、施工簡便等特點。

(2)、施工工藝

A、施工準備:

首先將基層清理干凈,將突出的鋼筋頭割除。找平層做完后進行防水層施工,要求基層完全干燥、干凈,不空不裂。機房及女兒墻上的防水凹槽用無齒鋸切割整齊后用鏨子剔除,用水泥砂漿抹平整。陰陽角處做"八"灰,作成鈍角。

GFZ點牌聚乙烯丙綸防水卷材的物理性能應符合GB18173.1-2000《高分子防水材料第一部分?片材》的標準要求。

卷材用膠是配套產(chǎn)品,其性能應符合JC863-2000《高分子防水卷材膠粘劑》和GB18583-20**《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》的標準要求。

掃帚(用于清理基層)、沖子、鏟刀,(清除基層凸凹附著物)、毛刷、剪刀、卷尺、膠桶、刮板、攪拌器、攪拌桶等。

找平層完工后,可直接在潮濕而無明水的基面上進行防水施工。

B、施工部署:

①施工前應將基層表面灰塵、雜物清理干凈。

②按比例現(xiàn)場配制好聚合物水泥粘結料,按粘貼尺寸裁剪相應卷材。

③陰陽角處等復雜部位的附加層做好后再大面積展開。

④卷材粘貼時,聚合物水泥粘結料要滿面涂刷。

⑤卷材搭接寬度:長、短邊為100mm。相鄰兩邊接縫應錯開,第一層與第二層長邊接縫錯開1/2幅寬,接縫搭接應粘接牢固防止翹邊和開裂,對接縫邊緣應用聚合物水泥粘結料封閉嚴密(如下圖)。

找平層應抹平壓光、表面平順、潔凈、接茬平整。不允許有明顯的尖凸、凹陷、起皮、起砂、空鼓和開裂現(xiàn)象。

主要施工方法及措施:施工前應認真檢查調(diào)配粘結料容器及工具,要求清理干凈,配制好的粘結料內(nèi)不允許有硬性顆粒和雜質(zhì)。

C、施工要點

為保證基層干燥徹底,在做屋面保溫層以前在樓板上設置排氣孔。排氣孔為φ20的圓管加工而成(見附圖),設置間距不大于4米設置一個。

a、粘結料的配比

防水工程粘結料選用:點牌膠1:水泥5(普硅32.5):水1.25重量比。

b、防水施工雙層做法時,雙層防水卷材的長邊搭接縫應錯開1/2幅寬。

c、陰、陽角附加層做法

①、陽角附加層

第一層:先剪裁200mm寬卷材長度按現(xiàn)場實際確定,做墻體(立面)與底板(平面)的陽角附加層。粘貼在墻根兩側(cè),立面、平面各粘100mm(見圖)。

第二層:主防水層,將平面交接處的卷材向上翻至立面應大于150mm(也可根據(jù)實際要求定。

第三層:另剪裁一塊100×100mm的正方形卷材,從任意一邊的中點剪口直線至中心。剪開口朝上,粘貼在陽角上。

第四層:再剪裁與上述尺寸相同的附加層,剪口朝下,粘貼在陽角上。

②、陰角附加層

第一層:先剪裁200mm寬卷材,長度按現(xiàn)場實際確定,做墻體(立面)與底板(平面)的陰角附加層,粘貼在墻根一側(cè),立面、平面各粘100mm。

第二層:主防水層,將平面交接處的卷材向上翻至立面應大于150mm(也可根據(jù)實際要求定)。

第三層:另剪裁一塊100×100mm正方形卷材,從任一邊的中點剪口直線至中心將剪口折疊,剪口朝上,粘貼陰角部位。

第四層:再剪裁與上述尺寸相同的附加層,剪口朝下,粘貼在陰角上。

③管根附加層做法:

第一層:首先測出安裝完(非敞開管口的)管道直徑D,然后以D+200mm為邊長,裁卷材為正方形;在正方形卷材中心以D-5mm為直徑畫圓,用剪刀沿圓周邊剪下;再以正方形一邊,中部為起點裁口直線剪開至圓形外徑。

在已裁好的正方形卷材和管根部位,分別涂刷粘結料,將卷材套粘在管道根部,卷材緊貼在管壁上,粘貼必須嚴密壓實不空鼓。

第二層:指大面防水層的卷材作業(yè)至管根時,方法與①第一層相同,圓口應大于直徑(D)剪裁,注意剪裁口應與第一層①的剪口錯開。

第三層:另剪裁一塊正方形卷材,尺寸均同第一層做法,但一側(cè)邊的直線剪口,粘貼時應相反,然后涂粘結料在管根粘貼牢固。

第四層:做管根卷材圍子。裁一塊長方形卷材,長度為管周長即D×3.14+40mm,寬度為圍子高度即H+30mm(H一般為80mm),從長邊方向均勻剪成小口,長向尺寸等于二分之一高度。將卷材圍子與管根分別涂刷粘結料,繞管根將圍子緊粘貼牢并壓實,用粘結料封邊。(見下圖)。

(3)、質(zhì)量保證措施:

A、基本項目:

①防水基層應牢固,平整、潔凈、無空鼓、尖凸、凹陷和松動等現(xiàn)象。

②粘結料涂刷應均勻,不得有漏刷和麻點等缺陷。

③卷材防水層粘貼和搭接、封頭、應符合設計要求和施工規(guī)范并應粘貼牢固、無損傷、無滑移、無翹邊、無褶折等缺陷,結合緊密,厚度均勻一致。

B、保證項目:

①卷材防水層、陰陽角等細部作法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,嚴禁有滲漏現(xiàn)象。

②嚴格按有關規(guī)范標準和施工工藝作業(yè),并事先做好技術交底,嚴格按"優(yōu)良"條款自覺檢查到位。

積極配合總包工作,與相關工種相互協(xié)調(diào),并做好成品保護工作。

C、屋面內(nèi)排水,排水坡度為2%,坡向雨水口。

D、質(zhì)量要求

*1屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象;

*2所作用的材料(包括防水材料,找平層、保溫層、保護層、隔氣層及外加劑、配件等)必須符合質(zhì)量標準和設計要求;

*3防水層的厚度和層數(shù)、層次應符合設計規(guī)定;

*4結構基層應穩(wěn)固,平整度符合規(guī)定,預制構件嵌縫密實;

*5屋面坡度(含天溝、檐溝、落水口、地漏)必須準確,排水系統(tǒng)應暢通,找平層表面平整度不超過5mm,表面不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象;

*6卷材的鋪貼方法、搭接順序應符合規(guī)定,搭接寬度應準確,接縫應嚴密,不得皺折、鼓泡和翹邊,收頭應固定、密封嚴密;

*7節(jié)點作法必須符合設計要求,搭接正確,封閉嚴密,不得翹邊開縫。