一、材料

為保證工程質量,按照設計要求提前預定商品抗滲混凝土,對于進場的商混凝土應參照下列數據進行驗收:

1.水泥用量:不得少于300kg/m3;當摻有活性摻合料時,不得少于280kg/m3。

2.砂率:宜為35%~45%;泵送混凝土的砂率可為45%.

3.灰砂比:宜為1:21:2.5.

4.水灰比:不得大于0.55.

5.坍落度:對于商品混凝土,其入泵坍落度宜控制為100~140mm;入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm,總損失值不應大于60mm.

6.施工注意事項

(1)澆筑前,應檢查模板的堅固性、穩定性,使模板所有接縫嚴密,不得漏漿,并宜將模板及與混凝土接觸的表面先行濕潤或保潮,且保持清潔。

(2)嚴格掌握混凝土配合比,并依據施工現場情況的變化,及時正確調整。雨季施工應注意測定砂石含水率,及時調整配合比的用水量。

(3)采用機械攪拌,操作程序如下:開動攪拌機,相繼投入骨料、水泥、膨脹劑,干拌0.5~1min,再邊攪拌邊分三次加入拌合水,然后繼續攪拌1~2min.

(4)控制坍落度:人工澆筑,現場坍落度為7~8cm;泵送混凝土澆筑,現場坍落度為12~14cm.若現場施工溫度超過30℃,或混凝土運輸、停放時間超過30~40min,則應在混凝土拌合前采取加大坍落度的措施;混凝土拌合后,不得再次加水攪拌。

(5)混凝土應連續運輸、連續澆筑。運輸的時間間隔不應超過1.5h.夏季運輸或運距較遠可在混凝土中摻入適量緩凝劑,以保持混凝土的流動性,通常可摻入相當于水泥重量2.5‰~3.5‰的木鈣。

(6)混凝土澆筑時間間隔不應超過2h,否則應事先考慮設置施工縫。

(7)混凝土必須采用機械振搗,不得采用人工振搗,以保證振搗密實,不允許有欠振、漏振和超振現象出現。

(8)混凝土的養護:必須注意混凝土的早期養護,若早期養護開始時間較遲,則可能抑制混凝土膨脹。一般常溫下,混凝土澆筑后8~12h,即應進行澆水養護。必須保證混凝土的濕潤養護,養護期內要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態。

養護期不小于14d.

(9)混凝土不得在5℃以下的條件下施工。

混凝土的養護溫度和使用溫度均不應大于80℃。

二、防水混凝土施工

施工質量的好壞直接關系著混凝土結構自防水質量的優劣。為了保證施工質量,施工人員必須以高度的責任心,遵循國家標準規范,從施工準備以致每道工序,都要高標準、嚴要求地精心施工。

1.施工準備

1.1熟悉施工圖紙,進行圖紙會審,充分了解和掌握防水設計要求,編制先進合理的施工方案,落實技術崗位責任制,做好技術交底以及執行“三檢”等準備工作。

1.2核查商混凝土生廠商資質等級,檢查商混凝土的出廠合格證書和開盤鑒定是否符合設計要求及國家規定的相應標準。對進場的商混凝土應進行現場抽樣,制作試塊。

1.3施工所用工具、機械、設備應配備齊全。

1.4采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作,要穩定保持地下水位在基底最低標高0.5m以下,直至施工完畢。

1.5做好施工現場消防、環保、文明工地等準備工作。

2.模板

2.1模板應平整,且拼縫嚴密不漏漿,并應有足夠的剛度、強度,吸水性要小。以鋼模、木模、木(竹)膠合板模為宜。

2.2模板構造應牢固穩定,可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載,且應裝拆方便。

2.3結構內的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須加焊方形止水環。止水環尺寸及環數應符合設計規定。如設計無規定,則止水環應為10cm×10cm的方形止水環,且至少有一環。

采用螺栓加焊止水環做法固定模板時方法如下:

2.3.1在對拉螺栓中部加焊止水環,止水環與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。

2.3.2拆模時,防水混凝土的強度等級必須大于設計強度等級的70%;拆模時,混凝土表面溫度與環境溫度之差不應大于15℃;拆模時,要注意做到勿使防水混凝土結構受到損壞。

3.鋼筋

3.1做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作。

3.2綁扎鋼筋時,應按設計規定留足保護層,且迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm.應以特制塑料墊塊、相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,以保證保護層厚度,嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋,或將鋼筋用鐵釘及鋼絲直接固定在模板上。

3.3鋼筋應綁扎牢固,避免因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位,造成露筋。

3.4鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板。采用梯子筋架設鋼筋時,在不便取掉梯子筋的情況下,應在梯子筋上加焊止水環。

4.混凝土運輸運輸過程中應采取措施防止混凝土拌合物產生離析,以及坍落度和含氣量的損失,同時要防止漏漿。

防水混凝土拌合物在常溫下應于半小時以內運至現場;運送距離較遠或氣溫較高時,可摻入緩凝型減水劑,緩凝時間宜為6~8h.防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析,則必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時,應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌,嚴禁直接加水攪拌。

5.混凝土澆筑

5.1泵送防水混凝土施工要求

5.1.1澆筑前,應清除模板內的積水、木屑、鋼絲、鐵釘等雜物,并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。

5.1.2澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m,否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑,以防產生石子堆積,影響質量。

5.1.3混凝土澆筑應分層,每層厚度不宜超過30~40cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h,夏季可適當縮短。混凝土在澆筑地點須檢查坍落度,每工作班至少檢查兩次。實測坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合表1的規定。

5.1.4采取有效措施充分向混凝土泵車供料,保持泵車工作的連續性。泵車受料斗后應有足夠場地容納兩臺攪拌車,以輪流向泵車供料;攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%.

5.1.5水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1:3,否則會導致管道的彎曲部分摩阻力增大,可泵性降低,形成堵塞。輸送管道應接直,轉彎宜緩,管道接頭應嚴密,不得漏漿。施工時應防止管內混入空氣,形成堵管。

5.1.6輸送混凝土之前,應先壓水洗管,再壓送水泥砂漿洗管。

5.1.7加強坍落度的控制。人泵坍落度宜控制在(120±20)mm;入泵前坍落度損失值每小時不應大于30mm,坍落度總損失值不應大于60mm.現場設專人測定坍落度,每工作班至少測兩次。

5.1.8夏季高溫施工,應注意降低輸送管道的溫度,可以覆蓋濕草袋并及時澆水,或包裹隔熱材料,以防坍落度損失過大,影響泵送。

6.混凝土振搗防水混凝土必須采用高頻機械振搗,振搗時間宜為10~30s,以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。要依次振搗密實,應避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時,應采用高頻插入式振搗器振搗密實。

7.混凝土養護防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大,特別是早期濕潤養護更為重要,一般在混凝土進入終凝(澆筑后4~6h)即應覆蓋,澆水濕潤養護不少于14d.

8.防水結構的保護

8.1明挖法地下結構、防水層及保護層經檢查合格后,應及時回填。回填前應將基坑清理干凈,無雜物且無積水。

8.2地下工程周圍800mm以內宜用灰土、黏土或粉質黏土回填;回填土中不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機雜物以及凍土。

8.3回填土應分層夯實。人工夯實每層厚度不大于250mm;機械夯實每層厚度不大于300mm,并應防止損壞防水層。回填土的含水率及干密度指標應符合設計要求及現行規范規定。

8.4完工后的自防水結構,嚴禁再在其上打洞。若結構表面有蜂窩麻面,應及時修補;修補時,應先用水沖洗干凈,涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿,再用1:2.5水泥砂漿填實抹平。

9.特殊部位的構造做法

穿墻管給排水管、電纜管和供暖管道穿過地下室外墻,應做好防水處理。

地下室內墻上或地板上,埋置鐵件用來固定、安裝設備。因埋入混凝土中,常發生沿埋件滲水現象。

穿墻管埋設方式有兩種:一種是直埋,一種是加套管。無論采用何種方式,必須與墻外防水層相結合,嚴密封堵,不能與外墻防水層離開。為了保證防水施工和管道的安裝方便,穿墻管位置應離開內墻角或凸出部位25cm.如果幾根穿墻管并列,管與管之間間距應大于30cm.

數根穿墻管集中時,應設穿墻盒。設穿墻盒的埋設方式穿墻管的墻外部分和墻內部分,容易被觸動,防水措施受沖撞導致漏水,所以墻外回填土時不得沖壓或夯撞,應有保護措施,還應考慮建筑下沉時,不要因沉降而使管道受力彎曲。

直埋式穿墻管,施工方便,易做防水,但要考慮墻厚和管徑,如果管徑小于5cm,可以直埋,若大于5cm,應做套管。

套管上的止水環或直埋管上的止水環,實際是對管子起固定作用,使之牢固的嵌含在混凝土內,不因外力撞碰穿墻管而擾動。所以止水環對于止水功能很小,使用環形鋼筋或管周邊焊接放射胡子筋,其功能與止水環相同。

套管兩端的翼環應與套管焊接嚴密,還需做防腐處理。

使用遇水膨脹橡膠圈,管徑宜小于5cm,膠圈應用膠粘劑滿粘固定在管子上,并涂緩脹劑。

穿管盒的埋設和施工較為復雜,應注意以下幾點:

1.預留洞四周邊埋角鋼框;

2.封口鋼板打孔穿管,穿管與封口鋼板焊接要嚴密;

3.封口鋼板與邊框角鋼焊接嚴密;

4.穿墻盒內填充松散物質,如發泡聚氨酯或瀝青瑪蹄脂等,亦有防水功能。

預埋件地下室內墻壁或底板上預埋鐵件用吊掛或專用工具固定,預埋件往往與結構鋼筋接觸,導致水沿鐵件滲入室內。為此預留洞、槽均應作防水處理。

預埋件受外力作用較大,為防止擾動周圍混凝土,破壞防水層,預埋件端至墻外表面厚度不得小于25cm.如達不到25cm應局部加厚。

特殊工程須要做內防水,防水層一定與預埋件緊密結合,封閉嚴實。

施工縫大面積澆筑混凝土一次完成有困難,須分兩次或三次澆筑完。兩次澆筑相隔幾天或數天,前后兩次澆筑的混凝土之間形成的縫即施工縫,此縫完全不是設計所需要的,由于混凝土的收縮,導致滲水通道,所以應對施工縫進行防水處理。

施工縫是滲水的隱患,應盡量減少。

施工縫分為水平施工縫和垂直施工縫兩種。工程中多用水平施工縫,垂直施工縫盡量利用變形縫。留施工縫必須征求設計人員的同意,留在彎矩最小、剪力也最小的位置。

1.水平施工縫的位置地下室墻體與底板之間的施工縫,留在高出底板表面30cm的墻體上。

地下室頂板、拱板與墻體的施工縫,留在拱板、頂板與墻交接處之下15~30cm處。

2.水平施工縫的防水構造水平施工縫皆為墻體施工縫,因有雙排立筋和連接箍筋的影響,表面不可能平整光滑,凹突較大,所以地下工程防水技術規范不推薦企口狀和臺階狀,只用平面的交接施工縫。

施工縫后澆混凝土之前,清理前期混凝土表面是非常重要的,因兩次澆搗相差時間較長,在表面存留很多雜物和塵土細砂,清理不干凈就成為隔離層,成為滲水通道。清理時必須用水沖洗干凈。再鋪30~50mm厚的1:1水泥砂漿或者刷涂界面劑,然后及時澆筑混凝土。

使用遇水膨脹止水條要特別注意防水由于需先留溝槽、受鋼筋影響,操作不方便,很難填實,如果后澆混凝土未澆之前逢雨就會膨脹,這樣將失去止水的作用。另外清理施工縫表面雜物時,沖水之后應立即澆搗混凝土,不能留有膨脹的時間。

中埋止水帶宜用一字形,但要求墻體厚度不小于30cm,它的止水作用,不如外貼式止水帶好,外貼止水帶拒水于墻外,使水不能進入施工縫。中埋止水帶,水已進入施工縫中,可以繞過止水帶進入室內。為此建議多用外貼止水帶。

兩棟建筑毗連并未連成一體,相距5~20cm的縫,俗稱變形縫。地下室的變形縫又叫沉降縫,地上建筑又叫溫度縫、伸縮縫。出現變形縫的原因有二:其一,是防止建筑物沉降不均勻,使建筑造成斷裂,故預先留縫,沉降時各自獨立運動,建筑免于破壞;其二,兩棟建筑施工時間不同時,相距數月乃至幾年,然而內部的使用要求必須溝通。但盡量少設變形縫,應采用誘導縫后澆帶,加強帶來代替。

變形縫的構造比較復雜,施工難度較大,地下室發生滲漏常常在此部位,修補堵漏也很困難。變形縫兩側由于建筑沉降不等,產生沉降差,因沉降差導致止水帶拉伸變形,防水層拉裂,嵌縫材料揭開等現象多有發生。建議沉降差不要超過3cm.變形縫的寬度由結構設計決定。建筑越高,變形縫越寬。一般寬為10cm左右。變形縫處的混凝土不小于30cm厚。

變形縫形式多種多樣,做法各異,分敘如下:

1.底板變形縫寬5cm,防水層越變形縫不斷開,變形縫左右無墻。如左側防水層已做好,然后在變形縫中放置聚氯乙烯泡沫棒(直徑2cm),卷材過棒材繞幾彎,兩側建筑出現沉降差時,彎可伸長,防止拉斷。中埋止水帶兩側預貼聚苯乙烯泡沫板,其厚度同變形縫寬,泡沫板兼做模板。

2.底板變形縫兩側有墻,儼然是兩棟建筑,各自墻面均作外防水,變形縫很窄。變形縫中夾一塊聚苯泡沫板,當縫兩側建筑產生沉降差時,聚苯泡沫板成為潤滑層,以免造成墻面防水層的摩擦。

垂直變形縫下方應附加一條卷材,這條卷材并非防水,是用來作“陣前”犧牲品的,當沉降差產生,混凝土墊層斷裂,附加層則首當其沖,從而保護了建筑防水層。

3.變形縫有兩側墻,底板防水層不斷開,變形縫設中埋止水帶,因側墻有豎向鋼筋,底板出墻趾埋止水帶。變形縫上方砌筑模板墻,一側抹灰找平,以待澆筑混凝土墻。

4.變形縫兩側有墻,底板防水層相連,變形縫中不設中埋式止水帶,設外貼式止水帶,變形縫寬為3~4cm,縫中夾填泡沫聚苯乙烯板,作為軟性隔離。底板下防水層不做彎,但其下增設附加層卷材,寬30cm,并與大面積卷材或涂料防水層粘合。

5.變形縫兩側有墻,縫寬5~10cm,防水層越縫不斷開,縫中設U形止水帶,兩側墻之間貼聚苯乙烯板,作為填充、隔離和模板之用。

止水帶是地下工程沉降縫必用的防水配件,它的功能可以阻止大部分地下水沿沉降縫進人室內;其二,當縫兩側建筑沉降不一致時,止水帶可以變形,繼續起阻水作用;其三,一旦發生沉降縫中滲水,止水帶可以成為襯托,便于堵漏修補。

制作止水帶的材料有橡膠止水帶,塑料止水帶、銅板止水帶和橡膠加鋼邊止水帶5種。目前我國多用橡膠止水帶。

變形縫中使用止水帶止水,但經常發生的滲漏仍然在變形縫處,這說明止水帶防水并不十分可靠,尚存在一些問題:

1.混凝土和止水帶不能緊密粘結,水可以緩慢地沿結合縫處滲入;

2.變形縫兩側建筑發生沉降,沉降差使止水帶受拉,埋入混凝土中的止水帶受拉變薄,與混凝土之間出現大縫,加大了滲水通道。特別是一字形止水帶和圓形止水帶,更易出現上述現象,而單折、雙折和半圓的止水帶,防拉伸作用較好。

3.一條變形縫常有幾處止水帶搭接,搭接方式基本是疊搭,不能封閉,即成為滲水隱患。

4.施工止水帶時,變形縫一邊先施工,止水帶埋入狀態較好,再施工另一面混凝土時,止水帶下方混凝土不密實,甚至有空隙,止水帶沒有被緊密的嵌固,使止水作用大減。

5.裝卸式止水帶用于室內,覆蓋在變形縫上,使用螺栓固定。它的優點是易安裝,拆卸方便。但止水功能不如中埋式和外貼式止水帶好。室內止水猶如室內防水,地下水已滲入變形縫中,再行堵截,即便止水帶處不見水,其他地方也會出現滲水。因此裝卸式止水帶不能替代中埋式和外貼式止水帶。

6.使用中埋式止水帶,盡量靠近外防水層。外貼式止水帶對于變形縫的防水比中埋式止水帶好,止水于縫外,可以與外防水層結合共同發揮防水作用。

7.重要的工程,埋深于地下水位下十多米,沉降縫寬達15cm,應使用兩種止水帶,如中埋止水帶和外貼止水帶相結合,中埋止水帶和裝卸式止水帶相結合。

一棟建筑物長度很大,本應在中間部位設沉降縫,但因使用功能要求不宜分開,故設后澆帶取代沉降縫。后澆帶顧名思義是底板留出一條寬縫,若干天后再行澆搗混凝土,填實補平。

混凝土底板未達到齡期之前,產生大量水化熱,引起收縮,如果底板較長,在收縮過程中會發生中間部位斷裂。所以預先在底板中間部位留出70~100cm寬的縫。40天左右后澆帶兩側的混凝土達到了齡期,停止了收縮后,再作后澆帶。

兩條后澆帶相距一般為30~60m.后澆帶處底板鋼筋不斷開,特殊工程也可以斷開,但兩側鋼筋伸出,搭接長度應不小于主筋直徑的45倍,還應設附加鋼筋。

后澆帶處的防水層不得斷開,必須是一個整體,并采取設附加層和外貼止水帶措施,見圖17-16.

后澆帶做法1:后澆帶寬度宜窄不宜寬,最好不大于70cm,以防澆搗混凝土之前,地下水向上壓力過大破將防水層破壞。

后澆帶兩側底板(建筑)產生沉降差,后澆帶下方防水層受拉伸或撕裂,為此,局部加厚墊層,并附加鋼筋,沉降差可以使墊層產生斜坡,而不會斷裂。

后澆帶做法2:后澆帶防水還可以采用超前止水方式。其做法是將底板局部加厚,并設止水帶,宜用外貼式止水帶。由于底板局部加厚一般不超過25cm,不宜設中埋止水帶。

后澆帶做法3:后澆帶兩側底板的立斷面,可以做成企口,也可做成平面。

澆搗后澆帶的混凝土之前,應清理掉落縫中雜物,因底板很厚,鋼筋又密,清理雜物較困難。應認真做好清理工作。

后澆帶的混凝土宜用膨脹混凝土,亦可用普通混凝土,但強度等級不能低于兩側混凝土。

后澆帶與兩側底板的施工縫中夾用膨脹橡膠條做法,施工操作比較困難,也有采用此種做法的。

主控項目1.防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。

(1)檢查防水混凝土各種原材料的出廠合格證及主要性能指標,以及進場復檢的質量檢驗報告必須符合設計要求。

(2)檢查防水混凝土配合比的試驗報告,以及保證實驗配合比的現場計量措施(包括預拌混凝土攪拌站)。檢查抽樣試驗報告。

(3)檢查防水混凝土坍落度及坍落度損失值是否符合現行規范要求。

2.防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

防水混凝土試件應實行現場有見證取樣制度。試驗報告必須真實可靠。

防水混凝土抗壓強度試件的取樣制備應按現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)的有關規定執行。

防水混凝土抗滲性能試件應在澆筑地點制作。連續澆筑混凝土每500m3應留置一組(6個)抗滲試件,每項工程不得少于兩組。預拌混凝土的抗滲試件留置組數應視結構的規模和要求而定。試件應在標準條件下養護。

3.防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造,均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。

一般項目:

1.防水混凝土結構表面應堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設件位置應正確。

2.防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通。

3.防水混凝土結構厚度不應小于250mm,其允許偏差為+15mm、-10mm;迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm,其允許偏差為±10mm.結構防水質量問題及其防治方法施工質量的優劣直接影響著防水混凝土結構的抗滲功能。不遵守施工規范和操作規程的規定,盲目施工,會使結構出現各種各樣的抗滲質量問題,如常見的有表面滲水、裂縫漏水、細部(預埋件、穿墻管道等)滲漏水等。因此應分析產生質量問題的原因,以便在施工時采取相應的技術措施,避免質量弊病的發生。對已經出現的抗滲質量問題應及時予以修補堵漏。

表面滲水防水混凝土結構表面出現大面積或局部面積滲水,有的呈明顯的慢滲或快滲,也有的呈微滲,無集中滲水點,結構大面積呈潮濕狀。

上述滲漏大多是防水混凝土質量低劣,達不到設計抗滲等級所致。具體因素有:材料不合格,配合比不正確或用料稱量不準確;混凝土在運輸或澆筑過程中產生離析;振搗不當,欠振、漏振;養護不得法,混凝土早期脫水或使養護期縮短等。應以這些因素為鑒,按規定正確施工,提高防水混凝土質量。

對于已出現的滲漏,可按以下方法處理:

1.對明顯滲漏水的混凝土表面,應按17-5“滲漏水的治理”介紹的方法,先檢查出漏水部位,再將滲漏范圍盡量縮小,面漏縮為線漏,線漏縮小到一點或數點,用適宜方法堵塞。

2.對微滲的潮濕混凝土表面,可在其上抹膨脹水泥砂漿、氯化鐵防水砂漿、涂刷環氧煤焦油涂料、噴刷M1500防水劑或采用滲透結晶型防水材料予以堵漏和防潮。

(1)膨脹水泥砂漿抹面先將基層清洗干凈并保持濕潤。在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿,約1~2mm厚,在凈漿終凝前再抹壓1:2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8~12h即可覆蓋潮濕養護,并保持潮濕養護不少于14d.在低溫或較高氣溫下,應根據抹面的硬化程度適時進行養護。

(2)氯化鐵防水砂漿抹面

1)材料:水泥強度等級不低于32.5,一般選用硅酸鹽水泥;對處于潮濕環境或水中的結構,宜選用礦渣硅酸鹽水泥。

2)配合比:打底砂漿為水泥:砂:氯化鐵防水劑=1:2:0.03;面層砂漿為水泥:砂:氯化鐵防水劑=1:2.5:0.03;水灰比均為0.5.

3)施工要點:氯化鐵防水劑應溶于水中攪拌均勻,再加人按比例拌勻的水泥和砂之中。基層處理與剛性多層做法相同。

在處理好的基層上抹壓兩遍防水砂漿,打底厚1~1.2cm,底層初凝后再施工面層,厚1~1.3cm.施工后的8~12h即可覆蓋潮濕養護,并保持不少于14d.氯化鐵防水砂漿應隨拌隨用,初凝硬化后的砂漿不能再用。

(3)環氧煤焦油涂料

1)適用范圍:修補因混凝土表面微細裂縫或混凝土不密實而引致的大面積滲水。

2)操作要點:涂料宜涂刷在結構的迎水面或潮濕基層;被涂刷表面若有蜂窩、麻面、孔洞,應以1:2水泥砂漿堵實抹平,然后刷涂料;涂料配制時,以調整稀釋劑(甲苯)和填料(水泥)的用量獲得涂料合適的涂刷稠度;涂刷時,底層應按配方涂刷一遍,面層應按配方涂刷兩遍。每遍不宜涂刷太厚。下層結膜后方可涂刷上層。

(4)M1500防水劑1)特點:M1500防水劑是以水玻璃類材料為主體,摻加特殊催化劑,具有較強的滲透擴散能力,滲入混凝土內反應生成硅酸鈣凝膠體,堵塞孔隙、封閉毛細孔道,增強混凝土密實性。此外,還兼具抗風化、防霉、耐酸堿等性能。其主要技術指標見表17-20.M1500防水劑主要技術指標

2)適用范圍:

可在迎水或背水的潮濕(帶水)層面上噴(刷),冷作業,施工方便,適用于新、老混凝土結構表面滲水的治理。

3)施工要點

①先將基層清理除去雜物及污垢,用水沖洗干凈,然后拭去浮水使基層面呈飽和狀態。

②噴(刷)第一遍M1500,用量約130~140g/㎡.

③待第一遍防水劑深入基層內部,表面無明顯濕潤狀態時,再噴(刷)第二遍M1500防水劑,用量約110~120g/㎡.若提高密封防水質量,還可增加噴(刷)用量。

④第二遍噴(刷)后約2~3h(夏季炎熱約數十分鐘)即噴灑清水養護,24h后如有白色沉淀物于表面,可用少量水清除,然后保持濕潤養護48h.

(5)滲透結晶型防水材料這種材料是以普通水泥、二氧化硅砂以及各種活性化學成分組成。其按適當比例與水混合后噴涂到混凝土基層表面,則可滲透到混凝土內部反應生成不溶性纖維狀結晶體,填充堵塞混凝土內部空隙及毛細管通道,從而增大混凝土密實度起到防水效果。

1)特性:具有雙重防水功能,不僅表面涂層可防水,且滲入混凝土內部反應生成的結晶體致密混凝土組織結構成為一體,可達到堵水效果;抗腐蝕性強,可防鋼筋氧化以及混凝土的風化、碳化;可愈合0.4mm的毛細裂縫;無毒,可用于貯水和食品工程結構;冷作業,施工方便。

2)施工要點:

①先用鋼絲刷、打磨機等機具清除混凝土基面的浮漿、泛堿、油污、塵土,然后用清水沖洗干凈,使基層表面呈濕潤的粗麻面。

②找出混凝土結構的裂隙、蜂窩、孔洞等缺陷,并將其剔鑿至堅實的層面,用水沖凈。

③配滲透結晶型漿液(以下簡稱“漿液”):

按滲透結晶型防水材料(粉):水=1:0.6(重量比),將粉先置于干凈桶內,再徐徐加水,用攪拌器攪拌3min,即可使用。配置用量按0.8~1kg/㎡計,每次配成漿液于8h內用完。

④用漿液將剔鑿處噴涂一次,灑水養護3d,以1:2水泥砂漿抹平。

⑤基層處理后,用水濕潤基面。

⑥在基層無明水時,用噴漿機噴涂漿液,要厚薄均勻,避免露底和漏噴。

⑦涂層固化即灑水養護不少于3d.17-1-7-2裂縫漏水盡管并非所有裂縫都會出現滲漏,但是裂縫危害很大(小于0.1mm或可以“自愈”的裂縫除外)。由于有害介質的侵蝕以及混凝土“碳化”,可使鋼筋銹蝕、裂縫擴展,容易與混凝土內部毛細孔連通,形成滲漏水通路,所以對于有害裂縫的修補與裂縫漏水的修堵同樣重要。

1.干縮裂縫多發生在結構表面,呈現微細的、不規則的交錯裂縫,形成原因主要是施工中不注意,比如:混凝土原材料選用不當,骨料不潔凈、含泥量大;配合比不恰當,水泥用量、水灰比、砂率過大;振搗不密實或振搗過度,使混凝土表面浮漿過多;終凝前對結構表面未予抹壓;養護不及時,混凝土早期失水,或未覆蓋保潮,使結構表面水分蒸發過快,混凝土體積收縮,在相鄰部分或鋼筋的限制下產生裂縫。只要加強管理,嚴格按規定施工,可以減少這種裂縫的產生。

2.溫度裂縫呈現表面寬、向內部逐漸變窄的不規則裂縫,個別情況也可能呈現相反形狀或中間寬兩端窄的裂縫。這種裂縫可能深及結構內部,甚至貫通整個截面,造成裂縫漏水。這種裂縫的形成是混凝土在散熱過程中引起的冷縮在相鄰部分的限制下產生背向變形所致。為減少溫度裂縫,施工應注意季節氣候影響,冬季應采取保溫措施,避免寒冷侵襲而使表層混凝土溫度驟降,形成較大的內外溫差;夏季可采取措施降低骨料溫度(如噴水冷卻或遮陽防曬等),或用深井涼水拌合混凝土等,以降低混凝土內部溫度。還應注意拆模時混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差不要大于15℃。

對于大體積混凝土應使用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥),或摻入粉細料代替一部分水泥,以減小水泥水化熱。還可以摻減水劑減少水泥用量,或在不影響設計效果的前提下投入不超過混凝土體積四分之一的毛石,以降低混凝土內部的熱量。也可以在結構中預留孔道,用通入冷水或冷氣的方法降低混凝土內部的水泥水化熱。

對于大型基礎,可采用“后澆縫”施工,或采用分段分層法施工,以利散熱,并減少溫差收縮裂縫。

3.施工縫漏水主要是由于不按規范規定留置和施工所致。

4.裂縫及裂縫漏水的處理

(1)裂縫漏水的修堵詳見17-5“滲漏水的治理”中的有關內容。

(2)對于未滲漏的裂縫,可參照施工縫處理方法,沿縫長鑿成八字形凹槽,槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定,一般情況槽寬2~5cm、槽深1~3cm,用鋼絲刷刷除槽內混凝土碎屑及浮灰,剔掉與混凝土粘結不牢的石子,然后用水將槽沖刷干凈,以素水泥漿打底,再抹1:2.5水泥砂漿壓實抹平(見圖17-19),最后隨大面積一并做防水層。

預埋件部位滲漏水預埋件周圍滲漏水也是容易出現的質量問題之一,主要原因是:預埋件安裝前未將銹皮或油漬清除干凈,影響與混凝土的粘結,形成縫隙而致漏水;預埋件周圍的混凝土未澆搗密實,形成蜂窩、孔洞,同混凝土毛細孔連通,引起漏水。尤其在預埋件稠密處,更易發生此類問題。

預埋件固定不牢,在受外力碰撞或振動時產生松動,與混凝土之間形成縫隙。為此,對于預埋件稠密處,應改用相同強度等級的細石混凝土將預埋件周圍澆搗密實,要注意同相鄰混凝土筑成整體、不留施工縫;對承受振動的預埋件,應先埋設在混凝土預制塊中,預制塊周圍抹好防水抹面,然后按設計位置將混凝土預制塊穩牢,再在周圍澆筑結構整體混凝土。

用預制塊穩固鐵件對于預埋件周圍出現的孔洞或裂縫漏水,可按相應的堵漏做法修堵。

因受振動而致預埋件周邊滲漏水,可將預埋件拆出,除去粘連的混凝土及浮灰,并將其表面銹污清除干凈,再將預埋件澆筑在混凝土預制塊中,預制塊周圍抹好防水抹面。在從結構中拆出的預埋件部位,鑿成比預制塊稍大的凹槽,將槽周及槽底清理干凈后滿涂快凝砂漿,然后將混凝土預制塊填入凹槽,并用快凝砂漿將預制塊周圍縫隙充分填實。待快凝砂漿硬化并具有一定強度后,即沿四周縫隙用快凝水泥膠漿嚴密堵塞,再用素灰嵌填密實,最后以聚合物水泥砂漿防水層封嚴。

管道穿墻部位滲漏水由于管道外皮不潔凈,油污、銹跡未除凈,致使與混凝土粘結不良,出現縫隙漏水;施工時,管道周圍混凝土澆搗不密實,形成蜂窩、孔洞,特別是大直徑管道底部更不易搗實,對此可在管道底部開設澆筑振搗孔,待其底部混凝土澆搗密實后,再將孔封嚴;由于施工方法欠妥,穿墻管不適應外力或溫度變形,也會產生裂隙漏水的問題。應在穿墻管道設置止水環(環數及直徑按設計規定),以延長滲水通路,增強阻水效能,并兼有錨固管道的作用。為適應一定變形,可采用預埋套管法,即先預埋較穿墻管徑大l00mm的套管(亦可加焊止水環),穿墻管穿過套管按設計位置固定,然后將穿墻管與套管之間的縫隙用石棉水泥嵌填密實。此法施工便利,且有一定調節度,可適應一定的變形。穿過內墻的熱力管道可依此法施工。

熱力管道穿過內墻的做法對于熱力管道穿過外墻,可采用橡膠止水套管法。即先將帶法蘭的套管預埋在結構中(套管上加焊止水環),在套管無法蘭的一端沿管周剔槽,用素灰嵌填。安裝管道時,將穿墻管穿過套管,按設計位置固定好,把橡膠止水套套入穿墻管并裝在套管法蘭上,用螺栓固緊,再用鐵卡將橡膠止水管套箍緊固定在穿墻管道外皮,然后從無法蘭的一端用石棉水泥將套管與穿墻管之間的縫隙填嵌密實,最后用剛性防水層將管周封嚴,此法可適應因溫度引起的管道脹縮變形。

熱管道穿透外墻的處理管道周邊已經出現滲漏水的處理方法:

1.普通管道穿墻部位裂縫漏水可參照“裂隙漏水”堵塞方法修堵。

2.熱力管道穿過內墻部位的滲漏水可采用“埋設預制混凝土半圓套管法”堵塞。即先將管孔周圍擴大鑿通,把洞口周圍清洗干凈,保持濕潤,再將已抹好防水層的兩個預制混凝土半圓套管放入墻孔對成圓形,并在其接縫處填滿快凝砂漿壓緊,然后用快凝砂漿上下左右對稱地將混凝土套管與洞壁之間的縫隙填嵌密實,填至接近洞口時改用快凝膠漿密實封填,最后再以填充料(如石棉水泥)將預制混凝土套管與穿墻熱力管之間的縫隙填嵌密實。可先堵實一端,再從另一端加入填充料,填嵌打口封實。

3.熱力管道穿過外墻部位滲漏水,可以先將地下水位降至管道標高以下,再用橡膠止水套管法進行修堵。

篇2:JS復合防水涂料施工工藝

JS復合防水涂料施工工藝

李昌源陳熹

一、概述

北京世界金融中心工程地下室設備機房(包括生活、消防水池泵房,中水處理間,冷凍機房,空調機房,儲藏室,強弱電配電間)和地上衛生間、清潔間、報警閥間的地面防水施工原圖紙設計為一布四涂聚氨酯涂膜型防水。

由于地下室正式排風、除濕設備尚未起用,且地下環境較為潮濕;樓上衛生間等功能房需要縮短施工時間、保證施工安全;針對上述原因,我們建議設計把上述部位的防水做法改為JS復合防水涂料。

通過對JS復合防水涂料的使用來看,其良好的材料特性以及簡便的施工操作,均具有極大的推廣意義。

二、材料特性和施工特點

JS復合防水涂料是吸收國外先進技術開發的,由有機涂料和無機粉料復合而成的既具有有機材料彈性高又有無機材料耐久性好等特點的新型雙組份防水涂料。涂覆層可形成高強堅韌的防水涂膜,并可根據需要配制彩色涂層。

1.主要技術指標

1)抗拉強度:>2.0MPa

2)斷裂伸長率:>250%

3)低溫柔性:-10℃―-20℃

4)粘結強度:>1.5MPa

5)不透水性:0.3MPa,30min不漏

2.主要特點

1)環保型材料

JS復合防水涂料是由有機涂料和無機粉料復合而成的水泥基復合防水涂料,具有無毒、無味、無污染、不揮發的特點。

2)具有防火隔熱特性

JS復合防水涂料是不燃燒材料,耐高溫140℃,干固過程中無揮發氣體產生,施工現場無需特別防火措施,因此施工和使用十分安全。

3)操作簡單、工期短

由于JS復合防水涂料在施工時對基層狀態(干燥、潮濕、平整度)沒有特別要求;同時操作方法簡單,無需復雜工具,在立面、斜面和頂面上施工不流淌,因此可用于搶工期工程。

4)施工適用范圍大

JS復合防水涂料可在潮濕或干燥的磚石、砂漿、混凝土、金屬、木材、硬塑料、玻璃、石膏板、瀝青橡膠、SBS、APP、聚氨酯等基面上施工。對于新舊建筑物及構筑物(例:房屋、地下工程、隧道、橋梁、水池、水庫等)使用。

5)耐候性強,耐水性、耐久性優異

JS復合防水涂料的涂層堅韌高強、耐水性、耐久性優異,與基面及外層材料粘結牢固。

6)干固時間短

JS復合防水涂料在液:粉:水=10:7:2,環境溫度為20℃的露天環境下,涂層干固時間為3小時。

7)可做彩色涂層

JS復合防水涂料的本色為半透明乳白色,加占液料重量5%―10%的氧化鐵系列中性無機顏料,可制成各種彩色涂層。

三、材料和機具準備

1.材料的組成

JS復合防水涂料由捅裝的液料和袋裝的粉料按10:7的比例摻入適量的水攪拌后制成的。

2.施工工具

1)清理基層工具:開刀、鑿子、錘子、鋼絲刷、掃帚、抹布

2)稱料配料工具:臺秤、水捅、稱料捅、拌料器、剪刀

3)涂覆涂刷工具:滾子(用于涂覆較稀料和大面積平面施工)

刷子(用于涂刷較稠料和小面積局部施工)

四、工藝原理和工藝流程

1.工藝流程

基層檢查

按配比用量

調配防水涂料

底層10:7:14

0.3kg/m²

下層10:7:0--2

0.9kg/m²

上層10:7:0--2

0.9kg/m²

玻纖布鋪貼

增加抗拉性

2.操作要點

2.1基層檢查

檢查基層是否有起砂掉皮、空鼓松動、開裂現象,檢查基層是否平整用2M直尺檢查,平整誤差不超過3mm,用粉筆把缺陷部位標記出來,用1:3水泥砂漿或水泥膠膩子進行修補,以保持基層表面平整光滑,轉角處做成平滑小圓角,再用掃帚把基層灰碴清理干凈,要求基層無明水存在。

2.2調配JS防水涂料

將JS防水涂料的液料和粉料按10:7的重量配比現場用攪拌器邊攪拌邊加入粉料,充分攪拌3分鐘左右直至漿料中不含團粒。

底層涂料的重量配比為液料:粉料:水=10:7:14

下層和上層涂料的重量配比為液料:粉料:水=10:7:0--2

在規定的加水范圍內,斜面、頂面或立面施工應不加或少加,平面施工可多加些。

2.3第一遍底層涂料涂刷

用滾子或刷子把JS防水漿料直接涂在基層上。涂刷要均勻一致,不要漏刷。

2.4第二遍下層涂料涂刷

待第一遍底層涂料干固不粘后(在溫度為20℃的露天條件下,不上人施工約需3小時,上人施工約需5小時),刮涂第二遍下層JS防水涂料,涂料應涂刷均勻,避免局部沉積,要求多滾刷幾遍,使涂料與基層之間不留氣泡,粘結結實。

2.5玻纖布鋪貼

在完成第二遍下層涂料涂刷后直接鋪貼0.5mm厚玻纖布抗拉增強層,要求玻纖布鋪貼平整、均勻,管根、陰陽角處加貼300mm寬玻纖附加層。

2.6第三遍上層涂料涂刷

在第二遍下層涂料干固后方可進行上層涂料施工,涂覆必須按規定用量施工,切忌過厚或過薄。

五、質量要求

1.涂料質量標準

涂料質量要求具備如下材料證明:出廠合格證、材料檢測報告、防偽標志標志、北京市建委的材料準用證、環保標志、現場取樣復測報告等。

2.施工驗收標準

JS-防水涂料施工執行《地下防水施工及驗收規范》(GBJ208-83)和《地下工程防水技術規范》(GBJ108-87)的有關規定,主要要求如下:

2.1JS-防水涂料與基層必須粘接牢固,不得有裂紋、脫皮、流淌、起泡、皺皮現象;厚度符合設計要求。

2.2表面平整,陰陽順滑;

2.3JS-防水涂料施工完成后,待上層涂料干固后進行24小時蓄水實驗,不滲漏為合格。

六、效益分析

JS-防水涂料與一布四涂聚氨酯相比在材料特性及施工方法上有著眾多優越性。

序號

對比項目

JS-防水涂料

一布四涂聚氨酯

對比結論

1

材料性能

涂層堅韌高強、無毒、無味、不燃,施工簡單,工期短

有揮發氣味,怕火涂層厚度較難掌控,施工速度較慢。

JS環保性能好、無毒、無味、防火不燃、工期短

2

對基層要求

即可干燥又可潮濕、平整度要求不高。

必須干燥、平整

JS-防水涂料可在潮濕環境下施工,可用于搶工期工程

3

適用范圍

可直接在水泥、木板、金屬橡膠等基層上施工,適用于新舊建、構筑物。

只能在室內地面、墻面作防水

JS-防水涂料適用范圍廣

4

工效

6.5m2/工日

5m2/工日

節省工效

5

材料用量

約2.1kg/m2

約3.0kg/m2

JS-防水涂料用量偏少

6

綜合造價

約40元/m2

約50元/m2

JS-防水涂料的綜合造價偏低

篇3:環境整治改性瀝青防水層施工工藝

環境整治工程改性瀝青防水層施工工藝

1.施工準備

1.1材料及要求

1.1.1高聚物改性瀝青油氈防水卷材

1.1.1.1規格:見表3-6。

高聚物改性瀝青油氈防水卷材規格表3-6

厚度(mm)寬度(mm)長度(m)

2.0≥100020

3.0≥100010

4.0≥100010

5.0≥100010

技術性能:見表3-7。

高聚物改性瀝青油氈防水卷材技術性能表3-7

指標

聚酯胎麻布胎聚乙烯胎坡纖胎

拉力N≥400≥500≥50≥200

延伸率%≥30≥5≥200≥50

耐熱度85℃受熱2h不流淌,涂蓋層無滑動

低溫柔性-15℃繞規定直徑圓棒,無裂紋

不透水性壓力/保持時間0.2MPa/30min

1.1.2配套材料:

1.1.2.1氯丁橡膠瀝青膠粘劑:氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。用于油氈接縫的粘結。

1.1.2.2橡膠瀝青乳液:用于卷材粘結。

1.1.2.3橡膠瀝青嵌縫膏:用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。

1.1.2.4汽油、二甲苯等:用于清洗工具及污染部位。

1.2主要用具:

1.2.1清理用具:高壓吹風機、小平鏟、笤帚。

1.2.2操作工具、電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或專用火焰噴槍、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mm?30管(鐵、塑料)、劃(放)線用品。

1.3作業條件:

1.3.1施工前審核圖紙,編制防水工程施工方案,并進行技術交底。地下防水工程必須由專業隊施工,操作人員持證上崗。

1.3.2鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢,并經養護后干燥,含水率不大于9%;基層應平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。

1.3.3防水層施工涂底膠前(冷底子油),應將基層表面清理干凈。

1.3.4施工用材料均為易燃,因而應準備好相應的消防器材。

2.操作工藝

2.1工藝流程:

基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護層

2.2基層清理:施工前將驗收合格的基層清理干凈。

2.3涂刷基層處理劑:在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑,涂刷應均勻,不透底。

2.4鋪貼附加層:管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。

2.5鋪貼卷材:將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用,操作時將已卷好的卷材,用?30的管穿入卷心,卷材端頭比齊開始鋪的起點,點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍,加熱基層與卷材交接處,噴槍距加熱面保持300mm左右的距離,往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時,手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設,要求用力均勻、不窩氣,鋪設壓邊寬度應掌握好,滿貼法搭接寬度為80mm,條粘法搭接寬度為100mm。

2.6熱熔封邊:卷材搭接縫處用噴槍加熱,壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。

2.7保護層施工:平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層;立面防水層施工完,應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。

3.質量標準

3.1保證項目

3.1.1高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用,應有合格的出廠證明。

3.1.2卷材防水層特殊部位的細部作法,必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

3.1.3防水層嚴禁有破損和滲漏現象。

3.2基本項目:

3.2.1基層應平整,無空鼓、起砂,陰陽角應呈圓弧形或鈍角。

3.2.2改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻,不得有漏刷、透底和麻點等現象。

3.2.3卷材防水鋪附加層的寬度應符合規范要求;分層的接頭搭接寬度應符合規范的規定,收頭應嵌牢固。

3.2.4卷材粘結應牢固,無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。

4.成品保護

4.1地下卷材防水層部位預埋的管道,在施工中不得碰損和堵塞雜物。

4.2卷材防水層鋪貼完成后,應及時做好保護層,防止結構施工碰損防水層;外貼防水層施工完后,應按設計砌好防護墻。

4.3卷材平面防水層施工,不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。

5.應注意的質量問題

5.1卷材搭接不良:接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小,接頭處的粘結不密實,接槎損壞、空鼓;施工操作中應按程序彈標準線,使與卷材規格相符,操作中齊線鋪貼,使卷材接長邊不小于100mm,短邊不小于150mm。

5.2空鼓:鋪貼卷材的基層潮濕,不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓;鋪設時排氣不徹底,窩住空氣,也可使卷材間空鼓;施工時基層應充分干燥,卷材鋪設應均勻壓實。

5.3管根處防水層粘貼不良:清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良;施工時清理應徹底干凈,注意操作,將卷材壓實,不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。

5.4滲漏:轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作;保護好接槎卷材,搭接應滿足寬度要求,保證特殊部位的質量。