工程項(xiàng)目施工質(zhì)量控制措施(十四)

(一)質(zhì)量控制的技術(shù)措施總則

加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真貫徹規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)制度,建立崗位責(zé)任制,熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求,做好技術(shù)交底工作。

實(shí)行目標(biāo)管理,進(jìn)行目標(biāo)分解,按單位工程總體目標(biāo),將其細(xì)化分解到各分項(xiàng)工程,并落實(shí)到責(zé)任部門和人員,從項(xiàng)目的各部門到班組,層層落實(shí),明確責(zé)任,制定措施,從上到下層層展開,使全體職工在生產(chǎn)的過程中,用從嚴(yán)務(wù)實(shí)的精神,用精心操作的精神,去實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

積極開展質(zhì)量管理活動(dòng),針對工程中的技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)組織攻關(guān),積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。

制訂分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序,建立信息反饋系統(tǒng),定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài),全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。

貫徹全面質(zhì)量管理,使全體員工樹立起"質(zhì)量第一"和"為用戶服務(wù)"的思想,以員工的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。

(二)施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制措施

優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序,做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作,搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。

嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量,對鋼材、水泥、防水材料等物資除必須有出廠合格證外,尚需經(jīng)過試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件,嚴(yán)禁不合格材料用于工程。

合理配備施工機(jī)械,搞好維修保養(yǎng)工作,使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。

對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià),使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。

采用質(zhì)量預(yù)控法,把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば?達(dá)到"預(yù)控為主"的目標(biāo)。

(三)施工過程中的質(zhì)量控制措施

加強(qiáng)施工工藝管理,保證工藝過程的先進(jìn)、合理及相對穩(wěn)定,以預(yù)防質(zhì)量事故和次品的發(fā)生。

堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度,嚴(yán)格執(zhí)行"過程三檢制度",上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工,對于質(zhì)量容易波動(dòng),容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作,以保證工程質(zhì)量。

隱蔽工程要按程序做好隱、預(yù)檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢工程師作好復(fù)檢工作,再請業(yè)主代表,監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗(yàn)收。

做好各工序的成品保護(hù)工作,下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者,后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

混凝土在澆筑過程中必須認(rèn)真檢查澆筑點(diǎn)的坍落度,并按規(guī)范留置試塊。砂漿、防水材料的配合比應(yīng)符合要求,由試驗(yàn)室先進(jìn)行試配,經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。

及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料,并作好整理歸檔工作,為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案,各類資料的整理與施工進(jìn)度必須做到同步。鋼筋、水泥等重要物資必須有從各批材料進(jìn)場檢驗(yàn)到使用于建筑物的具體部位的跟蹤原始記錄。

(四)主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制具體措施

1、模板工程

保證模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

保證支撐體系有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,并不至發(fā)生不允許的下沉和變形,模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫要嚴(yán)密,不得漏漿。

模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固,在澆灌混凝土過程中派專人檢查,如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修整牢固。

模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。

模板應(yīng)構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的的綁扎與安裝和混凝土的澆灌及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。

2、鋼筋工程

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和《鋼筋混凝土用鋼筋》的條件,焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度焊條》的規(guī)定。

鋼筋綁扎后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確,特別要檢查主筋的位置。

鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。

焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關(guān)規(guī)定。

受力鋼筋采用綁扎接頭時(shí),接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率必須符合下列規(guī)定:

受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。

焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。

鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋的加密區(qū)。

3、混凝土工程

本工程使用場外自拌混凝土,對進(jìn)場混凝土的質(zhì)量做好檢查和驗(yàn)收工作。

澆筑混凝土?xí)r,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈,對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予封堵。

對已澆筑完畢的混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前,將本層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定。混凝土澆灌時(shí)若遇到暴雨,應(yīng)采取篷布將作業(yè)面加以覆蓋,并按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。

每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。當(dāng)采用插入振搗器時(shí),搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。

混凝土冬季施工摻入防凍劑,使混凝土在低溫下強(qiáng)度仍能保持持續(xù)增長,混凝土澆筑后加覆蓋養(yǎng)護(hù),外加劑摻量由實(shí)驗(yàn)室試配決定。

4、砌筑工程

砌筑施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求,砌塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上表明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。

砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度,均應(yīng)按本規(guī)定隨時(shí)檢查并校正。

砂漿品種、等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

砌筑時(shí),砌塊應(yīng)提前澆水濕潤。

埋入砌體中的拉接筋,應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。

砌體的尺寸和位置的允許偏差,不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。

砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。

砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的間斷處,砌成斜槎,砌體的斜槎長度不小于高度的2/3。

如臨時(shí)間斷處留料槎確有困難,除轉(zhuǎn)角處外,也可留直槎,但必須做成陽槎,并加設(shè)拉接筋。拉接筋的數(shù)量為每放置二根直徑Φ6mm的鋼筋;間距沿墻高不得超過50cm;埋入長度從墻的留槎算起,每邊均不小于100cm,末端應(yīng)有900鉤。

砌體工程冬期施工采用抗凍砂漿,即在砂漿中摻加一定比例的抗凍劑,在砌筑前要清除砌塊及黃砂中的冰、雪、露和凍結(jié)塊,石灰膏應(yīng)防止受凍,冰凍脫水的石灰膏不準(zhǔn)使用,不要積灰過多,以免受凍,下班前砌體上表面干鋪一層砌塊,并用草簾覆蓋。

篇2:模板施工質(zhì)量控制施工要點(diǎn)

模板施工質(zhì)量控制及施工要點(diǎn)

(1)施工要點(diǎn)

①本工程模板方案,均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿,并裝方便,機(jī)動(dòng)靈活,根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條,然后用螺栓連接防止漏漿。

②柱、墻、梁模板施工,在鋼筋未綁扎之前,必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置,經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后,墻,柱可以綁扎鋼筋,綁扎保護(hù)層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,安裝墻模和柱模。加固校正垂直度,檢查模板是否位移,在模板下口設(shè)清掃口,有雜物,應(yīng)及時(shí)清除。

④電梯井筒模板采用竹膠板、50×100方木龍骨間距≤300,外龍骨用Φ48×3.5腳手架鋼管拼裝成大模板,四角用竹膠板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后,采用Φ48×3.5腳手架鋼管及50×100方木,用穿墻對拉螺加固。

⑤墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定,垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。

⑥模板隔離劑嚴(yán)禁使用對砼表面有污染隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。

(2)模板安裝質(zhì)量控制

①豎向模板及其支架的支承部分,應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度,滿足全部荷載的承載力。

②安裝模板及其支架過程中,必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施,以免傾覆。

④梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求:

當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/3000。

在梁的底模下每隔一定間距(800~1200mm)應(yīng)用頂撐支頂。

當(dāng)梁高度較大時(shí),應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。

梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查,以校正梁模的位置,梁的底模安裝后,則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐,保持頂撐的穩(wěn)固,以免失穩(wěn)。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項(xiàng)目允許偏差

軸線位置5

底模上表面標(biāo)高±5

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10

柱、梁、墻+4---5

層高垂直全高≤5m6

全高>5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整(2m長度上)5

(3)模板工程質(zhì)量控制程序圖

篇3:建筑混凝土工程施工質(zhì)量控制

建筑混凝土工程施工的質(zhì)量控制

混凝土工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。混凝土的質(zhì)量取決于原材料的選用是否符合各自的標(biāo)準(zhǔn)要求,它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的因素。

一、原材料標(biāo)準(zhǔn)

1.水泥(1)水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明:工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)、品牌名稱、代號(hào)、包裝年、月、日和編號(hào)。水泥包裝樗中水泥品種、標(biāo)號(hào)、工廠名稱和出廠編號(hào)不全的也司于不合格品。散裝時(shí)應(yīng)提交與袋裝相同的內(nèi)容卡片。(2)水泥在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮和混入雜物,不同品種和標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別貯存、不得混雜。(3)水泥進(jìn)場必須在有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告,并應(yīng)對以上相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月(快硬硅酸鹽超過1個(gè)月)時(shí),應(yīng)復(fù)查試驗(yàn),并按試驗(yàn)結(jié)果使用。

2.砂:采用金雞上游中粗砂。

3.石仔:(1)混凝土所用的粗骨料、其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4。(2)對混凝土實(shí)心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm。(3)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜,骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。

4.水:(1)生活飲用水,可拌制各種混凝土。(2)地表水和地下水首次使用前,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)(JGJ-89)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

二、混凝土攪拌施工要點(diǎn)

1.混凝土拌制前材料質(zhì)量的檢查,在混凝土拌制前,應(yīng)對原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查,其檢查項(xiàng)目如下表3-32。

2.混凝土工程的施工配料計(jì)量

在混凝土工程的施工中,混凝土質(zhì)量與配料計(jì)量控制關(guān)系密切。但施工現(xiàn)場施工人員為圖方便,往往是骨料按體積比,加水量由工人憑經(jīng)驗(yàn)控制,這就造成拌制的混凝土離散性很大,難以保證混凝土的質(zhì)量,故混凝土的施工配料計(jì)量須符合如下要求:

表3-32

材料名稱檢查項(xiàng)目

水泥散裝向倉管員按倉庫號(hào)查驗(yàn)水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠或進(jìn)倉時(shí)間袋裝

1.檢查袋上標(biāo)注的水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期

2.抽查重量,允許誤差2%

3.倉庫內(nèi)水泥品種、標(biāo)號(hào)有無混放砂、石子目測,(有懷疑時(shí)再通知試驗(yàn)部門檢驗(yàn)):

1.有無雜質(zhì)

2.砂的細(xì)度模數(shù)

3.粗骨料的最大粒徑、針片狀及風(fēng)化骨料含量

外加劑溶液是否攪拌均勻,粉劑是否已按量分裝好

(1)水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比,應(yīng)采用重量法計(jì)量。嚴(yán)禁采用容積法。

(2)水的計(jì)量必須在攪拌機(jī)上配置水箱或定量水表。

(3)外加劑中的粉劑可按比例先與水泥拌勻,按水泥計(jì)量或?qū)⒎蹌┌疵堪璞壤昧糠Q好,在攪拌時(shí)加入;溶液摻入先按比例稀釋為溶液,按用水量加入。

3.首拌混凝土的操作要點(diǎn)

上班第一拌的混凝土是整個(gè)操作混凝土的基礎(chǔ),其操作要點(diǎn)如表3-35。

序號(hào)項(xiàng)目要點(diǎn)

1空車運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查1.旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)身箭頭一致

2.空車轉(zhuǎn)速約比重車快2~3r/min

3.檢查時(shí)間2~3min

2起動(dòng)上料應(yīng)先起動(dòng),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)料

3配料為補(bǔ)償粘附在機(jī)內(nèi)的砂漿,第一拌減少石子約30%;或多加水泥、砂各15%

4.混凝土攪拌時(shí)間

攪拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂滿水泥漿,從而使混凝土各種材料混合成勻質(zhì)體。因此,必需的攪拌時(shí)間與攪拌機(jī)類型、容量和配合比有關(guān)。混凝土攪拌的最短時(shí)間可按表3-36采用。

混凝土攪拌的最短時(shí)間(s)表3-36

混凝土坍落度(mm)攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量(1)

〈250250~500〉500

≤30強(qiáng)制式6090120

自落式

>30強(qiáng)制式606090

自落式9090120

三、混凝土澆搗的質(zhì)量控制

1.澆搗前的準(zhǔn)備

(1)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查,并作好記錄。

(2)與混凝土直接接觸的模板、地基基土、未風(fēng)化的巖石,應(yīng)清除淤泥和雜物,用水濕潤。地基基土應(yīng)有排水和防水措施。模板中的縫隙和孔隙應(yīng)堵嚴(yán)。

(3)混凝土自由傾落高度不宜超過2m。

(4)根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn),應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑、防寒等物品。

2.澆搗過程中的質(zhì)量要求

(1)分層澆搗與澆搗的時(shí)間間隔:

1)分層澆搗:

為了保證混凝土的整體性、澆筑工作原則要求一次完成。但由于振搗機(jī)具性能、配筋等原因,混凝土需要分層澆筑時(shí),其澆層的厚度,應(yīng)符合表3-37

混凝土澆筑層厚度(mm)表3-37

搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度

插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍

表面振動(dòng)200

人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配

筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250

在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200

在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150

輕骨料

混凝土插入式振搗300

表面振動(dòng)(振動(dòng)時(shí)需加荷)200

2)澆搗的時(shí)間間隔:

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)心意一縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn),不得超過表3-38的規(guī)定,否則應(yīng)留施工縫。

混凝土凝結(jié)時(shí)間(min)(從出攪拌機(jī)起計(jì))表3-38

混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫(℃)

低于25高于25

≤C30210180

>C30180150

(2)采用振搗器搗實(shí)混凝土,每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間,應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。

1)采用插入式振搗器振搗時(shí),普通混凝土的移動(dòng)間距,不宜大于作用半徑的1.5倍,振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避

免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。為使上、下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。

2)在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆完畢后停歇1-1.5h,再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土;高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu),可單獨(dú)澆筑混凝土。

(3)大體積混凝土的澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進(jìn)行,混凝土澆筑溫度不宜超過38℃。

3.施工縫的位置設(shè)置

混凝土施工縫的位置宜留在剪力的較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫、梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。

(1)柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。

(2)與板連成整體的大截面梁,留置在板底面以下20-30mm處;當(dāng)板下有梁托時(shí),留在梁托下部

(3)單向板留置在平等于板的短邊的任何位置。

(4)有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。見圖3-5。

(5)雙向受力板及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜工程,施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。

4.混凝土施工縫的處理

在混凝土施工縫處的繼續(xù)筑混凝土?xí)r,其操作要點(diǎn)見表3-39

項(xiàng)目要點(diǎn)

已澆筑混凝土的最低強(qiáng)度>1.2Mpa

已硬化混凝土的接縫面

1.將水泥漿膜、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹清除

2.用水沖刷干凈,但不得積水

3.先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿,厚度10-15mm

新澆筑的混凝土

1.不宜在施工縫處首先下料,可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫

2.細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土成為整體

3.加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)