建筑給水、排水工程質量保證措施

1.建筑給水、排水及采暖工程施工現場應具有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和工程質量檢測制度,實現施工全過程質量控制。

2.建筑給水、排水及采暖工程的施工應按照批準的工程設計文件和施工技術標準進行施工。修改設計應有設計單位出具的設計變更通知單。

3.建筑給水、排水及采暖工程的施工應編制施工組織設計或施工方案,經批準后方可實施。

4.建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件,規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收,并經監理工程師核查確認。

5.所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損。

6.主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中,應采取有效措施防止損壞或腐蝕。

7.閥門安裝前,應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。

8.閥門的強度和嚴密性試驗,應符合以下規定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;

試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表的規定。

公稱直徑DN

(

篇2:給水排水工程施工方法技術措施

給水排水工程施工方法及技術措施

一、給水排水設備的安裝

本工程的給水排水設備有全自動變頻供水設備、不銹鋼水箱、潛污排水泵,均設在地下室三層。

用吊車將全自動變頻供水設備、水泵等吊放在一層樓板上,然后采用手動叉車,從車道慢慢地向地下室移動,直至運送到地下室三層水泵房后就近就位。

不銹鋼水箱在地下室三層就地制作,按照方形給水箱標準圖進行制作安裝。

全自動變頻供水設備應按照設備的技術說明進行安裝。

潛水泵按照圖紙位置用支架直接固定。

水泵安裝要求參照消防泵的安裝要求。

二、給水管道的安裝

本工程室內給水干管(DN≥50mm)采用薄壁不銹鋼管,其中DN≤100mm采用卡箍連接,DN>100mm采用焊接連接;支管(DN<50mm)采用鋼塑復合管。

給水干管工作壓力:一區為0.60MPa,二三區為1.10MPa,四五區為1.80MPa。

每層給水支管工作壓力為0.60MPa。

(一)工藝流程

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗、試壓

(二)安裝準備

認真熟悉圖紙,參看有關專業設備圖和建筑裝修圖,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

(三)預制加工

按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口,閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工,按管段分組編號。

所有閥門必須經過試壓合格才能使用。

(四)干管的安裝

干管采用薄壁不銹鋼管,其中DN≤100mm采用卡箍連接,DN>100mm采用焊接連接。為了保證管道內的清潔,管道焊接,采用手工氬弧焊焊接。

1.下料:薄壁不銹鋼管采用砂輪切割機斷管。

2.卡箍連接的管道:全部采用專用卡箍式不銹鋼管件及配件連接,連接件有卡箍、硅硐密封圈。鋼管端部用電動滾槽機加工溝槽,溝槽寬度、深度按照生產廠家的要求進行加工。

3.焊接連接的管道

(1)坡口加工

a.管壁厚δ≤4mm時,可不開坡口,但焊接時兩管之間應有2mm~3mm的間隙。

b.管壁厚δ>4mm時,要開單邊坡口或V形坡口,坡口為65°左右,焊接時兩管之間應有2mm~3mm的間隙。

(2)管子組對時,內外壁應平齊,內壁錯邊不超過壁厚的10%,外壁錯邊不超過壁厚的25%,錯邊總量不超過2mm。

(3)管材與法蘭盤焊接,采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內,先點焊2點~3點再用角尺找正找平后方向可焊接,法蘭盤應兩面焊接,其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

4.管道安裝要求每米偏差≤1mm,全長偏差≤10mm。

5.管道支吊架:管道支吊架選用角鋼現場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行,以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔,不能用氧割開孔。

管道支吊架制作最大間距要求如表6-6所示:

管道支、吊架最大間距要求表6-6

公稱直徑>300

間距(M)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112

支吊架連接采用焊接方法,焊接要求應符合焊接的質量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。

管道用U形管卡固定在支吊架上,或用專用吊卡,不銹鋼管道與支吊架及管卡接觸處,必須用橡膠墊隔離。

(五)立管安裝

(1)立管明裝:每層從上至下統一吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調直時的印記,校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。閥門安裝朝向應便于操作和修理。

立管穿樓板時應加套管,立管的接口不應處在套管中。立管安裝時,每層至少應設一個管卡,層高3m及以下者在1.4m標高處設一個管卡,層高3m以上者在1.8m標高處設一個管卡,層高4.5m以上打平分三段栽兩個管卡。

安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。

(2)立管暗裝:豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統一吊線安裝卡件。支管的甩口應明露并加好臨時封堵。

(六)支管安裝

支管采用鋼塑復合管,專用管件連接。

(1)支管明裝:將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,根據管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。

(2)支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預制好的支管敷在槽內,找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處,加好絲堵。

(七)管道試壓

暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。

管道系統試壓分區進行,給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

本工程給水干管工作壓力:一區為0.60MPa,二三區為1.10MPa,四五區為1.80MPa;每層給水支管工作壓力為0.60MPa。管道試驗壓力:一區為0.90MPa,二三區為1.65MPa,四五區為2.70MPa;每層給水支管工作壓力為0.90MPa。

檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏,為合格。

(八)管道沖洗、通水試驗

管道在試壓完成后即可做沖洗,沖洗應用自來水連續進行,應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。

給水系統交付使用前必須進行通水試驗,開啟閥門水嘴等放水,觀察放水情況,并做好記錄。

三、排水管道的安裝

本工程室內雨水管采用涂塑鋼管,卡箍連接;室內污水廢水管采用卡箍式離心澆筑排水鑄鐵管,卡箍連接。潛污泵排出管采用焊接鋼管,焊接連接。

(一)工藝流程

安裝準備→管道預制→污水、雨水立管安裝→污水、雨水支管安裝→灌水試驗

(二)安裝準備

根據設計圖紙及技術交底,檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確,將管道坐標、標高位置畫線定位。

(三)污水立管安裝

1.立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內,應在每層立管上均裝立管檢查口,以便作灌水試驗。

2.安裝立管應二人上下配合,一人在上一層樓板上,由管洞內投下一個繩頭,下面一人將預制好的立管上半部拴牢,上拉下托將立管對中下層管口,下層的人把甩口及立管檢查口方向找正,加密封圈上卡箍,復查立管垂直度,將立管臨時固定牢固,堵好立管。

4.立管安裝完畢后,配合土建用不低于樓板強度等級的混凝土將洞灌滿堵實,并拆除臨時支架,按照設計要求用型鋼做固定支架。

(四)污水支管安裝

1.支管安裝應先搭好架子,并將托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量準吊桿尺寸,將預制好的管道托到架子上,再將支管對準立管預留口,將支管預留口尺寸找準,并固定好支管,然后上卡箍。

2.支管設在吊頂內,末端有清掃口的,應將管接至上層地面上,便于清掏。

3.支管安裝完后,可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位,找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴,預留管口裝上臨時封堵。

(五)雨水管道安裝

1.本高層建筑內雨水管采用涂塑鋼管,卡箍連接。

2.鋼管端部用電動滾槽機加工溝槽,溝槽寬度、深度按照生產廠家的要求進行加工。

3.卡箍連接兩管口端應平整無縫隙,溝槽應均勻,卡緊螺栓后管道應平直,卡箍安裝方向應一致。

4.按照設計要求用型鋼做固定支架。

5.雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。

(六)灌水試驗

1.污水水管道安裝后,按規定要求進行閉水試驗,凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行,衛生潔具及設備安裝后,必須進行通水試驗。

檢驗方法:滿水15min,水面下降后再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。

2.雨水管道安裝后,應做灌水試驗,高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

檢驗方法:灌水試驗持續1h不滲不漏為合格。

四、衛生潔具的安裝

(一)工藝流程

安裝準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與墻、地縫隙處理→衛生潔具外觀檢查→通水試驗

(二)蹲式大便器安裝

1.將膠皮碗套在蹲便器進水口上,要套正,套實。用成品喉箍緊固。

2.將預留排水管口周圍清掃干凈,把臨時管堵取下,同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線,并畫在墻上。用水平尺(或線墜)找好豎線。

將下水管承口內抹上油灰,蹲便器位置下鋪墊白灰膏,然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿,縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光,將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。

3.穩裝多聯蹲便器時,應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。

找出標準地面標高,向上測量好蹲便器需要的高度,用小線找平,找好墻面距離,然后按上述方法逐個進行穩裝。

4.延時自閉沖洗閥的安裝

沖洗閥的中心高度為1100mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離,斷好90°彎的沖洗管,使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下,分別套在沖洗管直管段上,將彎管的下端插入膠皮碗內40~50mm,用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內,推上膠圈,調直找正,將鎖母擰至松緊適度。

扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側。按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。

(三)座式大便器的安裝

1.將坐便器預留排水管口周圍清理干凈,取下臨時管堵,檢查管內有無雜物。

2.將坐便器出水口對準預留排水口放平找正,在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后,移開坐便器,將印記做好十字線。

3.在十字線中心處剔φ20×60的孔洞,把φ10螺栓插入孔洞內用水泥栽牢,將坐便器試穩,使固定螺栓與坐便器吻合,移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平,找正,螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。

4.對準坐便器尾部中心,在墻上畫好垂直線,在距地平800mm高度畫水平線。根據水箱背面固定孔眼的距離,在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70深的孔洞,把帶有燕尾的鍍鋅螺栓(規格φ10×100)插入孔洞內,用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正,螺栓上套好膠皮墊,帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。

(四)洗臉盆安裝

1.洗臉盆零件安裝

(1)安裝臉盆下水口:先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下,將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內,下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊,套上眼圈,帶上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至松緊適度。

(2)安裝臉盆水嘴:先將水嘴根母、鎖母卸下,在水嘴根部墊好油灰,插入臉盆給水孔眼,下面再套上膠墊眼圈,帶上根母后按住水嘴,用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。

2.洗臉盆穩裝

(1)洗臉盆支架安裝:應按照排水管口中心在墻上畫出豎線,由地面向上量出規定的高度,畫出水平線,根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內,擰緊盆架的固定螺栓,找平正。

(2)鑄鐵架洗臉盆安裝:按上述方法找好十字線,按印記剔成φ15×70mm的孔洞,栽好鉛皮卷,采用21/2″螺絲將盆架固定于墻上。將活動架的固定螺栓松開,拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內,擰緊盆架的固定螺栓,找平、找正。

3.洗臉盆排水管連接

(1)S形存水彎的連接:應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油,纏少許麻絲。將存水彎上節擰在排水口上,松緊適度。再將存水彎下節的下端纏油盤根繩插在排水管口內,將膠墊放在存水彎的連接處,把鎖母用手擰緊后調直找正。

再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。

(2)P型存水彎的連接:應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油,纏少許麻絲。

將存水彎立節擰在排水口上,松緊適度。再將存水彎橫節按需要長度配好。

把鎖母和護口盤背靠背套在橫節上,在端頭纏好油盤根繩,試安高度是否合適,如不合適可用立節調整,然后把膠墊放在鎖口內,將鎖母擰至松緊適度。

把護口盤內填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉,擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。

4.洗臉盆給水管連接:首先量好尺寸,配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻,擰在預留給水管口(如果是暗裝管道,帶護口盤,要先將護口盤套在短節上,管子上完后,將護口盤內填滿油灰,向墻面找平、按實,清理外溢油灰)至松緊適度。將銅管(或塑料管)接尺寸斷好,需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下,背靠背套在銅管(或塑料管)上,分別纏好油盤根繩或鉛油麻線,上端插入水嘴根部,下端插入八字水門中口,分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正,并將外露麻絲清理干凈。

(五)立式小便器安裝

1.立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上,間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈,取下臨時管堵,抹好油灰,在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰(比例為1∶5)。將立式小便器穩裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

2.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口,用扳手上至松緊適度。

其護口盤應與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴鎖口,量出尺寸,斷好鋼管,套上鎖母及扣碗,分別插入鴨嘴和八字水門出水口內。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰按平。

篇3:工程給水排水施工方法

建筑工程給水排水施工方法

根據本工程的具體特點和施工順序,對主要項目的施工方法和要求列述如下:

(一)污水和雨水系統:樓內排水系統為生活污水和生產廢水合流制,地下出戶管采用鑄鐵排水管,石棉水泥接口,立立管采用UPVC螺旋管,支管為UPVC塑料管,粘結劑接口,雨水管使用UPVC管。

施工順序:安裝準備→預制加工→出戶管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架固定→衛生潔具及雨水口安裝→封口堵洞→閉水試驗→沖洗→通球通水。施工方法及要求:

1.根據圖樣要求,繪制預制加管段草圖,標注加工管段的管徑、長度、三通預留口位置、變徑位置、管道坡度及托吊架位置,并以此預制加工所需管段。

2.預制成的管段要編號、記錄、碼放整齊,避免重物擠壓,管道內外壁要清理干凈。

3.UPVC管粘接時,管口要平齊,剔除飛刺,承插口內外的水分、灰塵及污物必須用棉布擦試干凈方可涂抹粘結劑。粘接牢固后,及時擦去溢出的粘液。

4.出戶管安裝前應按圖樣核實標高、坡度,先將托吊架安裝就位,出戶管安裝管道要平直,坡度要合乎規定,橫、立支管連接要使用90°斜三通或2個45°彎頭。與UPVC管接口時,應使用防水

5.UPVC螺旋立管安裝,每層設置伸縮節一個,位置在橫支管

三通下方,同時用立管卡固定,卡具與UPVC管接觸部位用膠皮隔開,立管穿樓板處加剛性防水套管,套管下端與頂板平齊,上端高出地面5mm。每隔一層設檢查口一個,雨水立管只在首層設一個立管檢查口,一、五、十、十五層穿樓板處加裝阻火圈。

6.安裝支管時,若支管長度超過2m,應在立管三通上流處裝伸縮節,橫支管長度超過4m,應加裝一個伸縮節,伸縮節應加在水流匯集管件的上流端,同時安裝固定支架,滑動吊架的間距為

1500-2000mm。

7.衛生潔具和用水器具的安裝必須按91SB2有關圖示進行,成排器具必須整齊成線,坐標、標高要符合規范。支架要穩固,排水管甩口要符合圖樣要求,與UPVC支管接口可采用轉換接頭,也可用承插口水泥接口,必須嚴密,不滲不漏。

8.雨水管穿屋頂時要將UPVC管用砂布打毛,刷粘結劑,粘一層黃沙,然后用水泥砂漿封洞,此工作必須與土建協商進行。

9.地下污水池內與污水泵連接的管道采用不銹鋼管,法蘭連接,施工中注意保護不銹鋼表面不被劃傷。

(二)消火栓給水和自動噴灑滅火系統:本系統安裝要嚴格遵循《自動滅火系統設計規范》和設計圖樣的規定。使用經國家公安消防部門批準生產的設備產品,同時由經過消防部門資質審批認證的施工隊伍施工。

施工順序是:安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→

分層干支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭安裝、消火栓安裝→節流裝置安裝→報警閥配件安裝→系統通水試調。

施工方法和要求:

1.消火栓給水管采用無縫鋼管,焊接連接。閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。自動噴灑滅火系統給水管DN150的為熱鍍鋅無縫鋼管,法蘭連接。DN100及以下為熱鍍鋅鋼管絲扣連接。

2.管道安裝前,應對管道進行檢查、清污,安裝中段,應做臨時封堵,確保管內無雜物。

3.噴灑干管法蘭連接每根管段不宜大于6m,接口位置應設在便于操作的位置,焊接法蘭在試壓后要拆卸鍍鋅,再重新安裝。

4.報警閥組裝要符合產品說明書的規定和設計圖樣的要求,控制閥應有啟閉顯示裝置,不能裝反,并處于常開狀態。

5.立管安裝每層均設固定支架,防止立管下墜,穿樓板設剛性防水套管,立管上焊接三通處要做好防腐。

6.安裝在分層吊頂內的干支管要與空調、通風及其他專業事先溝通、協調配合,避免相撞。使用吊卡托吊的膨脹螺栓吊桿(可調節),吊卡的規格、材質要符合規范規定。噴灑管不同管徑接口要使用異徑管箍,不許使用補心,彎頭處使用異徑彎頭。

7.水流指示器安裝在分層干管的始端,前后應保持有5倍管徑的直管段。水流指示器要水平安裝,不得傾斜,保證葉片的活動靈

敏,注意水流方向與指示箭頭相一致。

8.消火栓支管甩口要以消火栓安裝形式的不同而確定不同的甩口標高。若栓閥為側裝在箱內時,應安裝在箱門開啟側。

9.水泵安裝應在基礎找平找正后進行,水泵設備不得承受配管的重量,管道配管要及時安裝托吊卡架。水泵與管道連接要安軟接頭,止回閥采用防水錘消聲止回閥,水泵房所有設備、管道均為不銹鋼材質,施工中注意保護。使用法蘭應與閥門、水泵法蘭規格一致,緊固螺栓時要對角均勻用力,螺栓同一側,露出螺母1/2直徑。

10.室外地下式消防水泵接合器的安裝位置應設有明顯標志,閥門應安裝在便于操作的位置。止回閥注意方向,不能反裝,安全閥要按設計壓力定壓。接口器要安裝泄水,以免冬期凍裂。

11.消防管道試壓可分段分層進行。高低位置各安壓力表一塊,高處應設放風閥,試壓合格即可進行管道沖洗,務必將管內雜物沖凈。沖出的水應有排放去處,嚴禁任意排放。注意在試壓前自動噴水管道的減壓板應事先拆除,沖洗后重新安上。

12.報警閥的配件安裝應在交工前進行,延遲器、水力警鈴、過濾器、壓力開關、試警閥均應按產品說明書的要求組裝。

13.吊頂層噴灑頭未端一段支管要與吊頂裝修同步進行,當吊頂龍骨安裝完畢,根據吊頂材料厚度,定出噴灑頭預留口標高,保證噴灑頭位置坐標準確。在吊頂上留30mm圓洞,支管安裝后用絲堵擰緊,待系統試壓沖洗后,方可安裝噴頭。噴頭要保證規格、類型,動作溫度符合設計規定,噴灑頭的保護面積、噴頭間距及距墻、

要緊貼吊頂,走廊單排噴頭兩翼要橫向安裝,安裝噴頭要使用專用

板手,填料應采用聚四氯乙稀帶。

14.消防系統通水調試時,應保證消防系統的最不利點的噴灑流量和消火栓壓力能達到設計要求。

(三)低壓CO2自動滅火系統:本樓低壓CO2自動滅火共有8

套組合分配系統,各系統施工安裝方式相同,不一一重復。施工順序是:安裝準備→管材、管件、設備及附件清點檢查→

支架制作安裝→管道預制→管道安裝→設備支架安裝→集合管及配件安裝→單項試壓、系統試壓→管道沖洗→設備氣瓶穩固安裝→裝配設備附件及壓力開關→刷油→噴嘴安裝→調試

低壓CO2自動滅火系統的管道安裝、支托吊架安裝、噴嘴安裝與自動噴灑滅火系統的安裝相似,施工中須特別注意的事項如下:

1.低壓CO2自動滅火系統鍍鋅鋼管絲接。集合管采用加厚鍍鋅鋼管焊接。所用管材的壁厚要符合規定、無銹蝕、內壁無卡筋,鍍鋅厚度要均勻,管

件采用鍛壓鋼件,內外鍍鋅,無偏扣、方扣、絲扣不全、方向角度不準確等缺陷。法蘭盤要內外鍍鋅、水線均勻、不能斷線,表面必須清潔。CO2氣瓶,啟動裝置箱和箱內附屬設備、附件的規格、型號尺寸和質量必須符合設計要求。鋼瓶搬運要輕搬輕放,不能倒置,不允許放在日光直接照射和高溫、附近有危險物品的場所。

2.集合管應安裝在組裝的框架上,未端安裝安全閥,均用固定

接頭。先把緊固側安裝在集合管的位置上,然后把活動側連接在貯

藏容器的配件上。

3.連接管是用鋼絲編制而成的軟管,單向閥可防止管路中的滅火劑回流。多個貯藏容器系統的容器與集合管之間應用軟管和單向閥連接,軟管可調整安裝誤差,減輕噴霧時的沖擊力。

4.選擇閥平常處于關閉狀態,一旦發生火災時,由控制器指令后方自動打開。

5.系統管道試壓分為水壓試驗和氣體嚴密性試驗。水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍,10min不降壓即為合格。水壓試驗后應將系統內管道全部進行吹掃,吹掃工作由氣體壓縮機完成,吹掃時在每個出口處用白布或白紙板檢查,不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其他臟物存在。系統吹掃完成后先用氮氣吹凈,然后增壓至1MPa,檢查有否滲漏處,檢查方法為肥皂水涂抹,10min表壓不降為合格。然后用盲板隔開做分段試壓。由容器口到選擇閥之間管道試驗為

5.9MPa,由選擇閥到噴頭嘴彎頭之間試驗壓力為4.6MPa,兩段試壓均為5min表壓不降為合格。

6.氣體試驗壓力完畢后,應再次進行管道沖洗,沖洗時要逐根進行。

7.氣瓶及啟動裝置箱的穩固應按圖樣要求編號,順序進行,容器放入容器組裝框架內,并用容器卡箍固定牢固。

8.噴嘴的安裝根據圖樣設計要求,對號入座,不得任意調換錯

(四)給水、熱水系統:給水、熱水系統使用管材DN50及以

下采用鋁塑復合管,DN750采用銅管或不銹鋼管(這里暫按不銹鋼管考慮)。由于給水、熱水系統的施工順序及施工方法與消防管道基本一致,不重復敘述,特就使用鋁塑復合管這一新型材料的工藝要求及注意事項做幾點說明:

1.鋁塑復合管在安裝和預制前要清理場地,防止泥沙進入管內,安裝間斷時,應將管口做臨時封堵。

2.布管應嚴格按照最后的核定設計圖樣所標尺寸進行。

3.管道的調直一般在平整的地面上進行即可,方法是用腳踩著管子,滾動管子盤卷向前延伸,管子即可自然調直,對于小口徑的管子或局部有彎曲的管子也可直接用手調直,方法是先在需裝管的地方彈出墨線,每隔600~1000mm安裝一個管扣座,然后用手調直管子邊將管子壓嵌在管扣座內。

4.管子的截斷一般使用專用管剪,也可以使用手鋸或刀截斷。

5.管子可直接彎曲,但彎曲半徑不能小于管外徑的5倍,彎曲方法是將彎曲管彈簧塞入管道,送至彎曲處,在該處用力緩慢彎曲,成型后抽出彈簧,如彎曲半徑小于5倍直徑,可選用直角彎頭管件連接。

6.管道的連接一般均有不同形式的管件,管件為黃銅鑄件,有外螺紋和內螺紋兩種,有三通、彎頭、管箍等。連接方法是:按圖樣要求所需長度先截斷管子,用整圓器將管口整圓,將管件上的螺

要用力把內芯全長完全插入,拉回C型套環和螺帽,用板手將螺帽

擰固在管件本體的外螺紋上,這樣即成連接。

7.管子使用時要避免被釘、刀、鉆、鋸等利器損傷。當管子暗裝在墻槽內時,須協調土建及各工序,注意避免損傷管道。要在管道經過的地方做出明顯標記,嚴禁在管道經過的地方進行鉆孔、鑿洞等有可能損傷管道的工作。

8.管道進場后應及時運進室內,不能放在陽光直接照射的地方,同時不能將重物堆放在管子上面,以免擠壓后變形。

9.廚房間明裝時應注意遠離火源和高溫。

10.不銹鋼管道采用焊接和法蘭連接,主要均安裝在管井及地下一層。不銹鋼采用氬弧焊,由專業焊工操作。

與土建施工進度的工序搭接原則是:與結構施工相隔三層,模板拆除,地面雜物清除,房間位置線和水平線彈出后,即可著手主干管或分層干管的制作安裝。主立管多數布置在中心筒內,按施工順序可稍后一兩層再安裝,立管安裝應與土建配合,核定地面高度,便于立管安裝中甩出支管的預留口標高,支管安裝要與吊頂和室內裝修同步,并在吊頂前試壓,沖洗完畢,準確甩出噴頭預留口和衛生潔具的給水預留口、排水預留口。衛生潔具及噴頭(包括噴灑、CO2自動滅火)、消火栓閥應在裝修即將完成時安裝,以便成品保護。