隧道洞身防排水工程主要包括環縱向排水盲管安裝、掛土工布、防水板安裝、止水帶、止水條安裝。

1、縱、環向排水盲管

安裝縱、環向排水盲管使用射釘槍時禁止槍口對人,防止走火傷人;使用鐵鍾錨固前應檢查錘把子是否有松動,防止在使用過程中脫落傷人;盲管固定點扎絲綁扎絲頭不易過長,防止損傷防水板、土工布。安裝環向排水盲管超過2m,如拱墻(高處作業時)及拱頂時,作業人員應以正確的姿勢站立在平穩、牢固的腳手架或臺車上,克服麻痹思想,必須佩帶安全帶,防止發生人員墜落事故;在安裝環向排水盲管須從一側向另一側密貼固定懸掛錨釘上,錨釘錨于噴射混凝土表面要牢固,防止環向排水盲管掉下砸傷人。

2、透水管

透水管與縱、環向盲管連接處用無紡布包裹必須緊密,固定牢固防止移位;透水管出口側(貼緊模板處)應采用編織袋、棉紗、防水布等進行封堵密實,防止水泥砂漿進行堵塞透水管、盲管;并在模板內側用油漆做明顯標記,防止移位時對透水管口查找。用鋼筋加固透水管時注意安全用電,在使用電焊機前應檢查線路是否正常、有無破損、接地是否規范,操作人員必須持證上崗、著勞保著裝、配帶防護用具,嚴格按照操作規程進行操作,防止觸電傷人。在焊接加固過程中對透水管應進行必要的防護,防止在施工過程燙傷透水管。

3、防水板鋪設

(1)、防水板施工中應對火源及可燃物進行嚴格管理,火源和可燃物要分開,防水材料嚴禁在隧道內存放,更不能作為堆放場地。

(2)、鋪設防水板施工作業范圍應禁止吸煙并設有標志,防水板臺車應配置滅火器,并明確防火責任人。

(3)、在鋪設防水板緩沖層(土工布)前應檢查材質是否合格、

是否久挖,清理外露鋼筋頭,尖銳角等;防止在鋪設時劃傷防水板、土工布。

(4)、防水板的焊接應采用雙面焊、以調溫、調速熱楔式自動爬行式熱合機熱熔焊接;焊接時注意溫度和速度的控制防止燙傷。

(5)、二次襯砌混凝土澆筑前加強對防水層的保護,注意鋼筋的運輸及綁扎過程中可能對防水板產生的損傷,發現層面有破損及時修補。在焊接鋼筋接頭時必須對防水板進防護,防止焊花點燃防水板引起火。

(6)、防水板鋪設過程中應采用專用臺車從拱部向兩側邊墻懸掛進行,鋪設前先行試鋪,再加以調整。作業人員應立在平穩臺車上,步調一致,克服麻痹思想,高處作業人員(2m以上)必須佩帶安全帶,防止發生人員墜落事故。

(7)、防水板接縫采用熱合自動焊機縫形成,采用雙焊縫熱烙焊接,焊縫操作人員應持證上崗,著勞服裝;在施作時注意搭接寬度適中,搭接不夠或過寬都不好,搭接寬度不夠會形成開焊和預留長度不夠,不符合設計及規范要求。過寬熱合自動焊機吃不進去,導致焊機行走困難,會產生皺折,焊縫開焊影響焊接質量。在操作熱合自動焊機前對機具進行檢查,防止漏電傷人。焊接過程溫度過高操作人員還應注意燙傷須帶防護手套進行防護。

(8)、防水板的固定應采用電熱壓焊器熱熔已固定土工布的熱塑性墊圈,使防水板與熱塑性墊圈融化粘結為一體,固定后的防水板用手上托或擠壓,防水板不會產生繃緊或破損現象,以保證混凝土澆筑后與初期支護表面密貼。在使用電熱壓焊器前應檢查機具是否完好,電源線有無破損,防止漏電事故。防水板與熱塑性墊圈融化粘結時手上托、擠壓過程中注意燙傷。

(9)、熱合焊機不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接,使用焊槍焊接時除注意安全用電和燙傷外,還應注意焊接過程中力度控制,避免焊槍直接穿透防水板造成破損。

防水板是易燃物品,一旦燒穿,影響防水效果,因此工作區內禁止煙火,并設消防設施和高壓水管等備用。已鋪好防水板段禁止用爆破法處理久挖。防水板應保管在沒有火源的地點,保管場所應有注意防火的標志并備有滅火器。

(10)、土工布鋪設應平順、無隆起、無急皺褶、土工布搭接寬度不得大于5cm,固定點間距拱部0.5~0.8m、邊墻0.8~1.0m、下部1.0~1.5m梅花型排列,確保土工布與基面密貼。在固定熱熔塑性墊圈時使用射釘槍時禁止槍口對人,防止走火傷人;使用鐵鍾錨固前應檢查錘把子是否有松動,防止在使用過程中脫落傷人;高處作業時還應注意鐵鍾是否穩妥,防止不慎脫手墜落傷人。

4、止水帶、止水條

(1)、止水帶埋設的位置宜按襯砌厚度的一半逢中布置(埋深15cm、外露15cm),其安裝的徑向位置,較設計允許偏差為±5cm,安裝的縱向位置允許偏離中心為±3cm。施工過程中要嚴格高處作業安全,二襯環向止水埋設過程中操作人員應步調一致、克服麻痹思想、固定牢固,防止水帶墜落傷人。

(2)、二次襯砌拆模后,若發現施工中有跑模現象,致使止水帶過分偏離中心,則應適當鑿除或填補部分混凝土,對止水帶進行糾偏調整。在施工過程中除嚴格執行高處作業安全有關規定外,還應設安全哨防止大塊砼碴掉下傷人,操作人員應戴防護鏡,防止砼碴濺入眼睛造成傷害。

(3)、止水條安裝應采用預留槽嵌入法,二襯環向施工縫端頭擋頭板安裝時在模板內側釘一木條或用一條光滑繩附于模板上,拆除混凝土模板后修整預留槽,將止水條嵌入槽內,搭接長度不應小于50mm。在高處作業時,應規范施工注意人員和工具墜落傷人。

篇2:高速隧道工程防排水系統施工措施

高速公路隧道工程防排水系統施工

公路隧道對防排水要求較高,而本項目各隧道從相關資料來看,本隧道內有圍巖裂隙水存在,且位于隧道開挖線以上,我們進場后將采取疏、排、截、堵多管齊下,層層設防的方法,以達到防水的目的。

1)施工防排水

①洞口段防排水

沿邊坡線外5m設置截水溝,對地表水進行截留,并疏導或填平積水洼地,減少滲水量。將截水溝與路基排水溝相連,形成排水系統。

明洞澆筑完成后,鋪設土工布,回填、夯實土石2~6m,最上層夯實30cm厚粘土隔水層。

②洞內排水

洞內施工排水屬于順坡進行,但為保證拱腳穩定,防止積水浸泡而失穩,擬采取管道泵抽排水。每50-100m設積水坑,洞口稍大約2*1*0.5m,洞內逐步變小,至少1*1*0.5m,并用砂漿抹面。隨時清理工作面附近施工漏水,保證拱腳及墻腳無積水。

2)洞身防排水

①設置洞內盲溝系統

環向采用Yas排水半管。初期支護完成后,在其表面沿隧道縱向每3m(滲漏段)至5m(無滲漏段),在拱腰、墻分頂及墻腳處打3~4個泄水孔,孔深50cm,然后延周邊設Ф100Yas排水半管貼面排水,并用水泥砂漿及時封閉半管外周,使其與襯砌墻腳縱向排水管連通。

縱向排水管采用HDPEФ116打孔雙壁波紋管,與環向管采用三通管連接。盲溝采用3~5cm碎石,土工布包裹,用射釘固定于支護砼上,保持直順,并符合線路坡度。

盲溝中的水最后采用橫向泄水管排至洞內水溝。

②鋪設防水層

防水層施工采用無釘孔鋪設流程如下圖6.2.2-8。

防水層施工地段在爆破安全距離以外進行,施工前,清理噴砼面,確保不侵限、無尖銳突起,凹坑、無露筋、鋼筋頭及盲管網絡安裝質量,檢查通過后方開始鋪設。先鋪設土工布,用射釘將其固定于支護砼上。射釘采用熱融襯墊,拱頂部按3~4點/m2布置,邊墻按2~3點/m2布置,然后自拱頂向兩側鋪設防水板,采用手動專用熔接機熱熔在襯墊上,防水板連接處采用熱融機配合手工焊接,先用熱融機通過一遍,缺漏處用手工補焊,搭接長度不小于8cm。

③襯砌自防水

圖6.2.2-8防水板施工工藝流程圖

襯砌以提高混凝土澆筑質量,加強振搗,保證砼的密實度來達到防水目的。當滿足不了時,采用S6防滲混凝土,即拌制混凝土時加入外加劑如防滲劑NF-A或AEA等。

④二次襯砌的變形縫和施工縫進行防水處理。.變形縫設置中埋式DW-50型橡膠止水帶并填塞瀝青麻絮;施工縫設置P-201水膨脹單液型密封劑,澆注前混凝土面要進行鑿毛處理,二襯表面每個施工縫環向預留寬5cm、深3cm矩形槽,與兩側人行道板預留矩形槽相接,使少量滲漏水流入兩側排水溝。

⑤將進口洞內水溝和電纜槽在出口段封閉,并將洞外水溝做成反坡溝底,以利排水。另外洞口路面設一截水溝,采用鋼板覆蓋以防雨水流入洞內。

篇3:高速隧道防排水工程施工方法

高速公路隧道防排水工程施工方法

1、隧道專用防水卷材施工

1)、采用無錨釘鋪設技術

(1)本技術是對傳統鋪設工藝的優化和創新,改善了防水卷材的鋪設質量,提高了鋪設工效,減輕了工人的勞動強度。

(2)鋪設過程中,每循環臨時設置的膨脹螺栓在鋪設一循環防水卷材時全部卸掉,防水卷材上沒有一處人工穿孔,從而保證了防水卷材的整體性,充分發揮了防水卷材作為復合襯砌封閉防水層的作用。

(3)鋪設過程中,沿環向均勻布置拉絲,縱向拉絲根根相連,形成一個起承托作用的"懸承柵",使防水卷材縱向受力均勻,避免了傳統鋪設方法中局部受力集中而破壞防水卷材的情況發生。

(4)拱頂設置圓柱式氣囊,使防水卷材在鋪設時預留出一部分長度,避免了鋪設過程中防水卷材自重作用自動繃緊與壁面不密貼,導致二次襯砌與初期支護間拱頂形成空洞的現象發生。

2)、鋪設方法

(1)防水卷材按環進行鋪設。根據襯砌長度確定防水卷材的下料尺寸;按規范要求搭、粘結成一個循環所需的防水卷材,抽檢合格后卷成筒狀待用。

(2)鋪設防水卷材在鋪設臺架上進行。鋪設臺架采用結構簡單的臨時支架,走行部分采用軌行式,軌距與襯砌鋼模臺車一致。

(3)鋪設臺架移至作業地段就位;

(4)沿拱頂中心線縱向鋪設圓柱形氣囊(未充氣);

(5)在支撐架上縱向鋪設懸承用的ф6圓鋼拉絲扣和8#鐵絲;

(6)將卷成筒狀的防水卷材置于支架中央,放開防水卷材自由垂落在支撐架兩側;

(7)旋轉絲杠將支撐架升起,使防水卷材盡量緊貼初期支護表面;

(8)給氣囊充氣;

(9)卸掉上一循環固定懸承拉絲的膨脹螺栓,將拉絲露頭與本循環的懸承拉絲逐根相連,張拉鐵絲將防水卷材與壁面貼緊,懸承拉絲另一端固定在臨時膨脹螺栓上。

(10)懸承順序采用先拱后墻、先上而下進行,拱頂及兩側拱腳各設置2道ф6圓鋼懸承;

(11)相鄰循環防水卷材之間的搭接縫,采用15cm寬的三合板作為粘接平面,邊粘接邊沿環向移動三合板,粘接完成后撤出;

(12)旋轉絲桿下降支撐架,氣囊放氣后取出。防水卷材鋪設結束。

(13)防水卷材之間的搭接,短長邊均以搭接線為準,采用ZDR-210型熱合機進行焊接,無條件用機焊的特殊部位用熱風槍手工焊接,認真檢查,焊接牢固。

(14)為保證接縫質量,采用雙焊縫焊接工藝,1.2mm厚PVC防水卷材熱合溫度為300度左右,平面自動爬行,豎直稍用力平衡機體自重,爬行速度控制在0.5m/min左右。焊接過程中對技術參數進行測定并記錄。

3)、防水卷材質量檢查

主要質量標準及檢驗方法表

序號項目質量標準備注

一原材料

1外觀表面光滑無波紋、無破損、無孔洞有破損及孔洞應焊接修補

2抗拉強度符合設計要求及相關技術標準

3伸長率大于或等于100%

二防水卷材固定

1固定點間距符合設計要求,一般拱部0.5~0.8m、邊墻1.0m、底板1.5m凹凸變化點應增加固定點

2與基面密貼用手托起防水卷材,各處均與基面密貼不密貼處小于10%

三防水卷材焊接

1直觀檢查焊縫寬度≮2cm,搭接寬度≮10cm,焊縫平順、無波紋、顏色均勻透明、無焊焦、燒糊或夾層

2充氣檢查充氣壓力0.1~1.5Mpa,穩定時間≮1min壓力降低找出滲漏點,焊接修補

3破壞性檢查1.截開斷面無漏焊、烤焦等缺陷

2.試件檢查,抗剪強度>母材的70%

焊縫質量檢查方法:用5號注射針頭與壓力表相接,用打氣筒進行充氣檢查,將焊縫加壓至1.0~1.5Mpa時,停止充氣,保持該壓力2分鐘,否則說明有未焊好之處,用肥皂水涂在焊縫上,產生氣泡地方重新焊接?？捎脽犸L焊槍和電烙鐵等補焊,直到不漏氣為止。檢查數量根據隨機抽樣的原則,每4條抽試一條,為保證質量,每天每臺熱合機焊接應取一個試樣,注明取樣位置、焊接操作者及日期。

2、止水帶施工

施工縫、沉降縫處均設置橡膠止水帶,其施工程序如下:

⑴在鄰近施工縫或沉降縫處的拱架外側按一定間距安裝止水帶固定裝置;

⑵由拱頂向兩側逐段將其放入固定裝置的安裝槽內,并固定;

⑶安裝擋頭板。

在安裝過程中止水帶的長度應逐段留有一定的余量,不能繃緊;灌注襯砌砼時,應隨時注意止水帶位置的變化,不能被砼橫向壓彎變形,止水帶周圍砼要振搗密實。

3、邊溝施工

邊溝施工在模筑襯砌、仰拱施工、仰拱填充及路面砼完成后進行。

邊溝施工采用組合鋼模板澆筑,立模要嚴格控制尺寸、標高,同時檢查是否固定穩固,確保位置準確不跑模;按設計位置預埋泄水管。邊溝蓋板采用預制方式,蓋板鋪設平穩,蓋板與溝縫的縫隙用砂漿填平,不得晃動。