技術交底記錄表C2-1編號工程名稱無錫花郡家園交底日期2011.5.12施工單位江蘇中程建筑有限公司分項工程名稱模板工程交底提要排架搭設、模板安裝技術交底交底內容:一、采用滿堂鋼管腳手架支撐體系,模板厚度18mm,木方背楞40*90mm,鋼管48*3.5。1、立桿定位:砼底板澆筑完成后即進行立桿定位,并從底至頂按照定位要求搭設。定位時將頂部大梁投影至下層,大梁兩側距離200mm處開始搭設。2墊塊設置:為防止立桿對底部混凝土板面造成損傷,同時對立桿傳遞下來的荷載進行分散,采用模板塊進行鋪墊,大梁下考慮用木方進行鋪墊。3掃地桿:所有架體掃地桿于距離底板約200mm高處設置,且縱橫兩個方向均須設置到位。4立桿:滿堂腳手架立桿縱橫間距為800×800(主要為樓板處),立桿接頭采用對接接頭,同一平面接頭數量不得超過立桿總數的50%,大梁下立桿間距、承重桿設置詳計算書。5水平桿:本次支模腳手架步距為1.5m,縱橫方向設置水平桿。水平桿接頭采用搭接,每根鋼管接頭位置必須各自連接至少兩根立桿。6剪刀撐、斜撐:豎向剪刀撐從底至頂設置,斜撐角度45~60°,布置位置為支架四周外立面,中間縱橫向每5跨設剪刀撐,水平向在層高中部位置設置一道水平剪刀撐。剪刀撐必須與其經過的立桿連接。梁底設U托支撐。二、樓板、梁、柱設計:樓板用40mm×90mm木方間距不大于250mm作次楞,用鋼管作主肋,間距800mm,鋼管腳手架支撐,立桿間距800mm×800mm,橫桿步距1500mm。框架梁側模采用40mm×90mm木方間距不大于250mm作縱肋,梁底模采用40mm×90mm木方作縱肋,用鋼管作托梁,梁兩側立桿距梁邊200mm,立桿間距沿梁縱向方向0.9米,當梁寬≤500時,梁底設一根立桿支撐,當梁寬>500時,梁底設兩根立桿支撐,立桿支撐縱向間距為500,當梁高為600mm內時設一根Φ12對拉螺桿,大于600mm每250mm設一根Φ12對拉螺桿且均分,螺桿縱向間距500mm。柱箍用雙鋼管Φ12對拉螺桿,柱箍間距≤400-500mm,≥500柱內設Φ12對拉螺桿,砼墻板用Φ12對拉螺桿間距每500mm設置一道。為增加扣件的抗滑承載力,在受力較大的部位應采用雙扣件!模板安裝模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩定性;固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏,安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件,必須根據相關設計圖紙精確加工,輔以經緯儀、水準儀準確定位,牢靠固定;梁、板所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查,確認無誤后,進入下一道工序。1、柱模板1)施工程序:彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝柱箍(木模板)→柱模板支撐加固→調整垂直度→復核上口尺寸→預檢2)柱模安裝前,必須在樓板面放2條線,由里往外依次為:結構線,30cm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前,在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線,然后分別彈出每根柱子另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線,支模時,先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通線立中間各根柱模,這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。3)為保證柱模整體位置正確、不扭曲,支模前根據所彈模板線校正鋼筋位置,使其不發生偏扭。4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿,樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作,在柱模周邊150mm范圍內施工樓板混凝土時壓光找平,當高低差超過5mm時,將超高混凝土打磨到位,柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫,待柱模抄平后在柱模下口分別貼上1層~2層10mm×50mm海綿條,粘貼時海綿條邊距柱邊線5mm,防止安裝模板壓縮變形伸入柱內。依據放線位置進行模板的安裝就位,校正模板并用斜撐固定。(也可采用水泥砂漿封堵)5)柱模安裝完畢后,將柱模內清理干凈,辦理柱模預檢,進行驗收,驗收完畢后封閉清理口。2梁板模板1)施工程序:彈線→搭設梁板架滿堂腳手架→調整標高→鋪梁底模模板→安裝梁側模→鋪頂板模板→校正標高→預檢→梁、板鋼筋綁扎2)在豎向結構構件上抄好標高后,根據樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管,然后鋪模板。3)嚴格控制梁板模板的起拱率,框架梁跨度L≥4m板,支模時跨中起拱2/1000。4)梁模板的定位前,先復查柱中心是否準確,無誤后可利用彈在柱側面的中線或軸線作為梁定位控制線,梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。5)模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。6)模板接縫要求加工嚴密,表面錯縫平整。3、柱模板栓和柱箍®全面檢查校正®整體固定。根據不同柱截面尺寸以及相應的梁截面尺寸,采取一次支模到頂的辦法避免梁柱節頭臨時用木條拼湊,造成節頭粗糙的質量通病。柱箍用雙鋼管加扣件互相箍緊,間距400mm,在柱底留清掃孔,便于清掃垃圾。安裝前先檢查模板底部砼是否平整,若不平整先在模板下口處鋪設一層10~20mm厚水泥砂漿或用海棉條封堵,以免造成柱底漏漿欄根。為了保證模板的平直,將柱底部施工縫處砼鑿毛,直到見到石子為止。在支設模板時,在柱兩側彈出模板位置線,定位準確,保證模板支設好后剛好與兩側線齊。三、質量要求及質保措施質量要求現澆結構模板安裝允許誤差及檢驗方法(如下表)項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查層高垂直度6經緯儀或吊線.鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板應具有足夠強度、剛度及穩定性,能可靠地承受新澆砼的重量,側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板結構的幾何尺寸必須準確無誤,安裝穩固,拼縫嚴密。施工時模板就位要準確,穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊,保證墻、柱斷面尺寸正確。確保模板的制作質量,定型模板必須確保多系組合不掉棱、不漏漿,梁柱模板組裝先定控制線,控制線用儀器測設,再按控制線裝模,組裝完后校正。項目部按照控制線全數進行模板的驗收。模板支撐和加固體系按交底要求加設,確保有足夠的強度、剛度與穩定性,不發生走模、下沉等現象。拆模后模板清理干凈后按平面圖布置堆碼整齊。施工時嚴格控制好樓板模板質量,拼縫用雙面膠,頂板平整度及拼縫控制尤其重要,本工程必須確保頂棚不需抹灰而直接刮膩子即可。為消除豎向結構接頭不平整、不規范現象,柱下口用1:2水泥砂漿(內加速凝劑和早強劑)在豎向結構模板根部堵縫,防止其跟部砼漏漿爛根、蜂窩、麻面等現象的產生。模板及其支撐均應落在實處,不得有“虛”腳出現,安拆均設專人負責。在安裝模板之前,應將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規范規定,要適時,以防模板變形。保證措施模板垂直度控制對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測,無誤后,方可模板安裝。模板拼裝配合,工長及質檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度、平整度;模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據層高3600mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。模板的變形控制澆筑混凝土時,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內,嚴防振搗不實或過振,使模板變形。模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位;澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結。四、職業健康、安全環境、文明施工及成品保護要求施工操作時,成品、半成品、木枋等材料必須堆碼平穩整齊,且同一位置嚴禁堆碼過多材料,木材堆碼高度不超過1.2m為宜。保持現場的場容場貌,施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前,樓層內的垃圾應清理干凈。使用的工具不得亂扔亂放,地面作業時應隨時放入工具箱,高處作業時應放入工具袋內。作業時使用的鐵釘,不得含入口中。作業前應檢查所有的工具,如手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用,操作時應佩戴絕緣手套。使用手提電鋸時,鋸條鋸片必須適度調緊,下班時要放松,以防止再次使用時鋸條鋸片突然爆斷傷人。木工作業場所的刨花、木屑、廢棄木枋木條等必須自產自清、日產日清、工完場清。用火前必須事先申請用火證,并設專人監管。模板安裝應遵循以下原則:作業前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,木模板及支撐材質是否合格。地面上的支撐場地必須平整夯實,支撐立桿下方必須墊不小于0.15㎡墊木,并同時排除現場的部安全因素。模板作業高度在2m及以上高度施工時,必須設置安全防護設置,臨邊洞口作業必須規范使用安全帶。操作人員登高必須走人行通道,嚴禁利用模板支撐攀爬上下,不得在墻頂、獨立梁及其它高出狹窄而無防護的模板面上行走。模板的立柱頂撐必須設置牢固的拉桿,不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇。柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿必須安裝牢固成整體后作業人員才允許離開。組裝立柱模板時,四周必須設置牢固支撐,支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺,不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立側模。模板拆除應遵循以下原則:拆模必須待混凝土滿足拆模強度后進行,嚴禁未經項目部施工員允許而私自拆模。拆模的順序和方法,應按照先支后拆、后支先拆的順序。先拆除非承重件,后拆承重件。嚴禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活動模板,必須一次性連續拆除完方可停歇,嚴禁遺留安全隱患。拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。拆模作業時,必須設置警戒區,防止下方人員進入。拆模人員必須站在牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防止失穩墜落。嚴禁利用塔吊拆除尚未撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須栓接牢固,吊點平衡。拆除的模板及支撐加固材料必須邊拆邊清邊運邊碼垛。樓層高出拆除的材料,嚴禁向下拋擲。腳手架拆除時應用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網封閉,掛“禁止通行”安全標志。文明施工要求:工人進場必須造冊登記,并報項目安全部門備案。對進場職工進行三級教育,特殊工種必須持證上崗,堅持每天班前例會,班組長對操作人員必須做好班前教育,同時做好記錄。進入施工現場必須按要求規范佩戴安全帽,嚴禁穿拖鞋短褲等進入施工作業。塔吊吊物時嚴禁站在吊物下面。嚴禁亂拉亂接電線,施工機具電線接駁及拆除必須由專業電工進行。嚴禁酒后作業及疲勞作業。注意控制污染源,夜間超過10點嚴禁使用圓盤鋸、手提鋸等噪音污染大的工具。夜間盡量避免模板拆除。在樓層模板拆除完后,樓層內的廢料,垃圾均應清理出樓層,運至垃圾堆放處堆碼好。審核人交底人接受交底人1.由交底單位填寫,交底單位與接受交底單位保存。2.當做分項工程施工技術交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術交底可不填寫。

篇2:排架柱預制技術交底

交底內容:逐柱明細表排架柱號下柱高(m)上柱高(m)下柱截面上柱截面工字型尺寸(詳見設計圖紙)設計砼方量(m³)砼標號BZ1104.81.1m×0.4m0.5m×0.4m0.4m×1.1m×6.45m4.24C40施工要點及規范:一、鋼筋加工:鋼筋級別、規格應符合設計及規范要求,鋼筋表面無銹蝕、泥土及油污。圓鋼采用HPB300型鋼筋,螺紋鋼采用HRB400型鋼筋。排架柱主筋連接采用機械接頭連接,箍筋尺寸彎鉤角度135°邊柱澆筑混凝土前需預埋Φ6鋼筋,間距500mm。鋼筋加工安裝質量標準項目允許偏差(mm)檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取大值排距±5保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢查墻±3鋼尺檢查綁扎筋筋、橫向筋間距20鋼尺量連續三檔,取最大值施工技術交底記錄表二、預埋件:排架柱BZ1預埋件型號有M-1b、M-3、M-4、M-12,其中M-12預埋2個,其余類型各一個。預埋位置見圖紙BZ1模板圖。預埋件需固定在構件鋼筋骨架上,振搗混凝土時盡量避免將預埋件振搗偏位。預埋件中心位置允許偏差控制在5mm以內,預埋件在外部分需涂油漆防止銹蝕。BZ1排架柱上柱牛腿處需預埋10號、12號工字鋼及6Φ20鋼筋,鋼筋長度為1.4m,工字鋼長度為1m。預埋位置見BZ1模板詳圖。三、混凝土澆筑①澆筑前,須做好各種施工準備工作,如商品混凝土的預定,混凝土振搗工具的預備及線路的連接和檢測,施工人員的安排,模板內木屑、泥土等雜物的清理,木模澆水濕潤,堵嚴板縫及孔洞等。要求施工過程中每班組至少有一名鋼筋工、兩名模板工在現場看筋看模。混凝土到現場時,做現場坍落度實驗,檢查混凝土是否能滿足坍落度要求。②砼澆筑過程中,要隨澆筑隨振搗。振搗選用插入式振動器,振搗時振動器不可直接與模板接觸以免振動過程中將模板震裂或膨脹;振動過程中應控制好振動時間,以砼表面不再下沉并不再有氣泡冒出為宜,不能過振和漏振。③應嚴格控制砼表面標高,隨時用卷尺進行測量,砼構件長、寬偏差控制在+8mm、-5mm內。④砼澆筑完成后,應用木抹子搓平鐵抹子收光;并及時用棉墊或塑料薄膜覆蓋保護,砼養護期內要保持砼表面處于濕潤狀態。⑤澆筑過程中,經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管件有無走位情況,已經發現有變形、走動或位移時,立即停止澆筑,并及時修整和加固模板,然后再繼續澆筑。施工技術交底記錄表⑥澆筑至牛腿處時,要加強振搗,對預埋件下部混凝土要采取機械振搗后人工加振措施,保證埋件下牛腿混凝土充分振搗密實,不出現空鼓蜂窩現象。⑦模板拆除:側模拆除時,應保證混凝土凝固成型,底模板拆除需保證混凝土強度達到75%,用回彈儀回彈強度。達到強度拆除底模板。⑧已澆筑完的混凝土,應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7天,特種混凝土養護不得少于14天。養護設專人檢查落實,防止由于養護不及時造成混凝土表面裂縫。預制柱尺寸偏差就下表:預制柱的尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度+5,-10鋼尺檢查寬、厚度±5鋼尺量一端及中部取較大值。側向彎曲≤20拉線、鋼尺量大側向彎曲處。預埋件位置10鋼尺檢查預留洞位置15鋼尺檢查主筋保護層+10,-5鋼尺檢查表面平整度52米靠尺、塞尺四、預制柱吊裝1、起吊柱子用吊索直接綁扎,連接用活絡卡環,為防止捆綁繩索損壞柱子外觀,在柱子與繩索接觸的棱角處墊膠皮。吊裝前用回彈儀檢查該排架柱是否滿足設計強度要求。2、柱子位于柱根靠近杯口處,使起吊點、柱根、杯口基本在以吊車為圓施工技術交底記錄表弧上,吊車在起鉤時同步進行旋轉,即將柱子吊到杯口上方。吊車緩慢落鉤,設兩名起重工在地面配合,使柱子就位。3、在起吊牛腿柱時,牛腿柱兩側各安排一名起重工用大繩栓牢牛腿柱,防止牛腿柱在起吊時擺動幅度過大。起吊后大繩應繼續栓牢牛腿柱便于調整牛腿柱的垂直度。4、就位和臨時固定(1)、先將柱子插入基礎杯口,基本送到杯底。送到杯底的程度是柱剛剛著底,用大撬杠撬柱,以用力剛好能撬動為宜。(2)、在柱的上風方向插入兩個楔子,旋轉吊桿,使柱大致垂直,然后在每個柱面插入兩個楔子,楔子的位置一般位于柱邊2cm-5cm處。(3)、用撬杠撬動或用大錘敲打楔子,使柱身中線對準杯底中線。對線時,應先對兩個小面,然后平移柱對準大面。(4)、落鉤,將柱放到杯底,并復查對線,吊車處于使柱子不傾倒狀態。(5)、打緊四周楔子,應兩人同時在柱的兩側對面打,兩人應用力均勻,緊密配合,否則楔子對柱產生的推力較大,可能使已對好線的柱腳走動。杯口固定完成后,吊車及松繩、失力,但不能脫鉤,確定垂直度和軸線無誤后,即可進行柱腳固定。(6)、先落吊桿,落到吊索松弛時再落鉤,并拉出活絡卡環的銷子,使吊索散開。(7)、柱腳固定用堅硬的石塊將柱腳卡死,或用不等形的小鋼楔每邊卡兩點并卡到杯底,不可卡在杯口中部。施工技術交底記錄表5、柱的校正(1)平面位置的校正采用反推法。假定柱子偏左,需向右移,先在左邊杯與柱間空隙中部放一大錘,如柱腳卡了石子,應將右邊的石子撥走或打碎,然后在右邊杯口上放絲杠千斤頂推動柱,使之繞大錘旋轉以移動柱腳。(2)垂直度較正采用千斤頂平頂法。在杯口上水平放置絲杠千斤頂,操縱千斤頂,給柱身施加一水平力,使柱繞柱腳轉動而垂直。6、最后固定:柱是在柱與杯口的空隙內澆灌細石混凝土作最后固定。灌縫前,應將杯口空隙內的垃圾清楚干凈,并用水濕潤柱和杯口壁。對于因柱底不平或柱腳底面與杯口底間有較大空隙的情況,應先灌一層稀水泥砂漿,填滿空隙后,再灌細石混凝土。首次細石混凝土應灌到埋住楔子的一半為宜,混凝土灌注完成后,徹底松繩,再次復查軸線和標高,在誤差范圍之內,方可進行吊車脫鉤,進入下根柱安裝。待首次澆注細石混凝土達到50%即可取楔子進行二次灌注并進行柱根部圍腳混凝土澆注,圍腳混凝土以高出承臺2-5cm為宜,呈三角狀。7、牛腿柱吊裝技術控制(1)牛腿柱垂直度最終允許誤差在±H/1000以內,且不大于5mm。(2)牛腿柱軸線位移最終允許誤差±8mm。(3)牛腿柱標高最終允許誤差0到-8mm。五、安全、環保措施1、施工現場應圍擋并懸掛安全標牌,在主要施工部位、作業地點等處懸掛安全標語和安全警示牌。2、進入施工現場的人員必須嚴格遵守施工現場安全管理規定,戴安全帽,非施工技術交底記錄表施工人員不準進入施工現場,檢查及參觀人員進入施工現場須有安全員引導。3、澆筑砼構件剩余混凝土應倒在指定區域,不得隨地亂倒,罐車需在指定區域沖洗。此技術交底一式三份,如有不明之處請及時與現場技術人員聯系。審核

篇3:金屬扣件雙排架搭設工程安全交底

腳手架的搭設、拆除人員均應持有主管部門頒發的架子工特殊工種作業許可證,無證人員不得參于施工,同時現場作業人員必須戴好安全帽、規范使用安全帶。

搭設金屬扣件雙排落地式架腳手搭設,應嚴格按JGJ130-20**和J84-20**建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范要求施工。

一、材料要求

腳手架所使用的鋼管必須有出廠合格證,其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T-700)中Q235-A級鋼規定,鋼管內外表面應光滑,不得有折迭、裂縫,分層搭焊缺陷等,不得有超過壁厚允許偏差值的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、結疤等缺陷存在。鋼管嚴禁使用電焊或鍛鑄鐵制作,質量應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定要求,

搭設前應嚴格進行鋼管的篩選,凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲裂變的桿件嚴禁使用;未刷油漆的鋼管嚴禁使用

扣件如有嚴重銹蝕、變形、裂縫及螺栓螺絲已損壞的及未經上油保養的嚴禁采用。扣件螺栓擰緊扭力矩達65N.M時不得發生破壞,特別是螺栓不得滑絲。

二、腳手架主要技術參數

1、腳手架的基礎

基礎土必須分層仔細夯實,澆筑100厚C20砼,內配φ6.5@150雙向鋼筋網片,同時腳手架周邊設排水溝,做好排水。落地腳手架立桿下均設邊長200mm厚5mm鋼板底座。

2、落地式腳手架主要參數

搭設高度為41.0米,12.00米以下采用雙管立桿,12.00米以上采用單管立桿;

搭設尺寸為:立桿的縱距為1.40米,立桿的橫距為0.90米,大小橫桿的步距為1.80米;

內排架距離墻長度為0.35米(因有凸出墻面0.2米的砼線條),墻體與鋼管腳手架之間用安全邊網滿布;

大橫桿在上,搭接在小橫桿上的大橫桿根數為2根;

采用的鋼管類型為Φ48×3.0;

橫桿與立桿連接方式為單扣件;取扣件抗滑承載力系數為0.80;

連墻件采用兩步三跨,豎向間距3.60米,水平間距4.20米,采用扣件連接,連墻件連接方式為雙扣件;

腳手架用途:裝修腳手架;施工均布活荷載標準值:2.000kN/m2;同時施工層數:2層;

腳手架水平主要采用竹笆防護,腳手架與墻間的空隙采用小格的安全網滿布,水平防護按樓的自然層設,即每層設一道水平防護;

腳手架的剪刀撐沿腳手架整個長度方向上連續設置剪刀撐。

3、懸挑式腳手架主要參數

雙排懸挑式腳手架搭設高度為24.0米,立桿采用單立桿;

腳手架的鋼管間搭設尺寸、離墻距離、等同落地式腳手架。

腳手架的懸挑水平鋼梁采用16a號槽鋼,其中建筑物東西側外懸挑段長度1.25米,建筑物內錨固段長度1.75米;南北側衛生間的鋼梁應做成簡支梁的形式,即根部支撐在砼樓面上,端部由鋼絲繩拉起,中間與樓面不接觸。

鋼梁與樓板連接的螺栓直徑為12mm;2根一組,錨固段根、端部各一組;

樓板混凝土標號:C35;

鋼絲繩直徑為φ16,安全系數為:6.0;鋼絲繩與梁最小夾角為68度;

懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結,在建筑物砼梁內預先埋入φ18鋼拉環,鋼絲蠅一端用4個蠅夾,采用《施工手冊》第803頁中“安全”彎法。

四、腳手架主要搭設、拆除步驟及注意事項

1、腳手架的搭設:

腳手架搭設前必須編制搭設方案,畫出腳手架的平、立、剖面圖,包括剪刀撐等,一般搭設工藝如下:

基礎準備→安放墊板→豎立柱并同時按掃地桿→搭設水平桿→搭設剪刀撐→鋪腳手板→搭設擋腳板和攔桿。

腳手架必須配合施工進度搭設,超出建筑層1.5m以上。

底座墊板應堅固,不得支在松土上,地基必須夯實,立桿間距,水平橫桿步距,大橫桿長度及間距,剪刀撐的步距應符合腳手架工程的規范規定。

底部立柱必須采用不同長度的鋼管,立柱連接必須交錯布置,相鄰立柱連接的長度不應在同一高度,其錯開的垂直距離不少于500mm,并不得在同一步距內。立柱接頭必須采用對接扣件連接,豎第一根立柱時每6m跨度應暫設一根拋撐與地面的夾角宜至固定件搭設好后方可拆除。

縱向水平桿設置在立桿內側,長度不宜小于3跨,縱向水平桿宜采用對接扣件連接,內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內,上下兩相鄰接頭中心距立柱軸心線距離應小于跨度的三分之一。

腳手架建筑物四周必須牢固,縱向水平桿與立柱處必須采用直角扣件與立柱固定,橫向水平桿應用直角扣件搭設在縱向水平桿的上方。凡立柱與縱向水平桿相交處均必須設置一根橫向水平桿,嚴禁任意拆除。

排腳手架橫向水平桿靠墻的一端至墻裝飾面距離應為250mm。

在腳手架整個長度方向上連續設置剪刀撐,每副剪刀撐跨立柱根數不超過5根,與水平桿呈45---60度角,設在立桿外側,接頭采用搭接長度不應小于1.2m,不少于3個轉向扣件固定,固定間距不應小于800mm,并用轉向扣件固定在立桿或橫向水平桿的伸出墻上,其交點距中心點的距離不應大于150mm。

為防止腳手架內外傾覆,必須設置能承受壓力和拉力固定件,錨固入混凝土內,其間距、步距應符合要求。

2、腳手架的拆除

拆除現場必須設警戒區域,張掛醒目的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工。地面監護人員必須履行職責。高層建筑腳手架拆除,應配備良好的通訊裝置。

仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許搭設在腳手架上,應另立設置。

如遇強風、雨、雪等特殊氣候,不應腳手架拆除。夜間實施拆除作業,應具備良好的照明設備。

建筑物內所有窗戶必須關閉鎖好,不允許向外開啟和向外伸挑物件。

所有高處作業人員,應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律、拆除工藝要求。

拆除人員進入崗位后,先進行檢查,加固松動部位,清除步層內留的材料、物件及垃圾塊,所有拆除鋼管、扣件等必須拆放在所拆腳手架下層的橫鋼管上,清理物應安全輸送到地面,嚴禁高處拋擲。

按搭設的反程序進行拆除,即安全網-豎擋笆-墊鋪笆-防護欄桿-擱柵-斜拉桿-連墻桿-大橫桿-小橫桿-立桿。

不允許分立面拆除或上下兩步同時拆除(踏步式)。認真做到一步一清。一桿一清。

所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降,不準先行拆除。

所有桿件與扣件,在拆除時應分離,不允許桿件上附著扣件輸送地面,或兩桿同時拆下輸送地面。

所有墊鋪笆拆除,應自外向里立起、搬運,防止自里向外翻起后,笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。

腳手架內必須使用電焊氣割工藝時,應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規定執行。增派專職人員,配備料斗(桶),防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。

當日完工后,應仔細檢查崗位周圍情況,如發現留有隱患的部位,應及時進行修復或繼續完成至一個程序、一個部件的結束,方可撤離崗位。

輸送至地面的所有桿件、扣件等物件,應分類堆放整理。

3、腳手架在使用期間應進行日常維護,及時清理腳手架上的建筑拉圾、雜物,發現連墻件松動或被拆除的要及時恢復,并上報項目部,項目部應對相關班組長及工人進行批評教育、處罰。

同時做好臨邊洞口的維護工作,及時消除安全隱患。