1、鋼筋制作(一)、鋼筋配料單編制:

熟悉圖紙和變更,準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單,細(xì)化鋼筋配筋,做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留洞口部位下料正確,力爭(zhēng)預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋,徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象,確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋預(yù)留位置準(zhǔn)確。

施工中鋼筋需代換時(shí),必須進(jìn)行驗(yàn)算和征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位同意,并有書(shū)面通知方可代換。

(二)、鋼筋的制作:

鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。配筋及制作時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求,同時(shí)符合《00G101》、《97G329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料,力求配筋損耗率最小,根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工,加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。

1、鋼筋制作要求:

鋼筋制作時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試彎,丈量符合要求后再開(kāi)始下料,鋼筋下料要統(tǒng)籌安排,降低損耗。制作好的鋼筋要加標(biāo)識(shí)牌,分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊,并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。

箍筋的彎鉤角度為135度,平直部分長(zhǎng)度不小于10d,彎鉤的加工一端均要保證180度,另一端90度,在綁扎好以后,再進(jìn)行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過(guò)±2㎜。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。

2、對(duì)鋼筋焊接接頭進(jìn)行取樣送試,并對(duì)外觀進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格后方能使用。

3.半成品檢驗(yàn):

工長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工好的半成品鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn),符合設(shè)計(jì)和配料單要求方能進(jìn)行綁扎。2、鋼筋的綁扎:

(一)、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范,核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位,應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序,減少綁扎困難,避免返工,保證質(zhì)量。

(1)、鋼筋綁扎順序:墻柱鋼筋先于模板綁扎,梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時(shí)先綁扎長(zhǎng)向梁,后綁扎短向梁和次梁,對(duì)于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架,再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖施工。

(2)、鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。

(3)、鋼筋過(guò)密時(shí),先進(jìn)行放樣,提前采取措施,保證質(zhì)量。

(4)、鋼筋工長(zhǎng)在施工前對(duì)鋼筋制作班組及作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,把施工圖紙消化透,明確綁扎順序,并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制,嚴(yán)格規(guī)范管理。

(二)、鋼筋綁扎施工方法:

1、所有鋼筋交叉點(diǎn)用20#或22#鉛絲綁牢。2、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋,梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心,板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。

3、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直,彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎,箍筋要平、直,開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi),規(guī)格間距依照?qǐng)D紙,絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜開(kāi)始綁扎。

4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎,上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋彎鉤朝上,扎絲尾部與彎鉤一致,保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。

5、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎:

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求畫(huà)出基礎(chǔ)筋的間距線,并用墨線彈出,將鋼筋按設(shè)計(jì)要求擺放,靠外兩根鋼筋的交叉點(diǎn),必須滿綁,中間的交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎,但必須保證網(wǎng)片的牢固。

6、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎:

(1)、插筋的綁扎及質(zhì)量控制:

根據(jù)構(gòu)造柱設(shè)計(jì)位置,將構(gòu)造柱軸線用線錘吊上梁面,先用線繩將兩個(gè)方向的構(gòu)造柱邊線固定上,然后根據(jù)構(gòu)造柱筋位置調(diào)整梁面鋼筋,并插入構(gòu)造柱插筋,插好后用同一斷面的構(gòu)造柱主筋焊接于梁面,后套箍筋進(jìn)行綁扎,綁扎完后用構(gòu)造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。

(2)、構(gòu)造柱箍筋間距控制:

從結(jié)構(gòu)50線向上至梁面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求排線。構(gòu)造柱底部第一個(gè)箍筋線統(tǒng)一為50線下翻42㎝處,應(yīng)對(duì)角線劃,要求構(gòu)造柱筋綁完后,每個(gè)構(gòu)造柱的箍筋相互平行并且垂直于構(gòu)造柱主筋,在中間及構(gòu)造柱頂梁底加兩道保護(hù)墊塊。

7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎:

要求每跨每邊板的第一個(gè)板筋離梁的距離一致,板筋彈線綁扎,每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點(diǎn),必須綁牢,不允許花綁,其它可相互隔開(kāi)綁扎,但綁扎鉛絲的方向要錯(cuò)開(kāi),板筋上的負(fù)彎矩筋采用馬凳來(lái)保證其高度,馬凳@600梅花型放置,板筋綁扎的質(zhì)量:網(wǎng)眼尺寸±1㎜,間距誤差每一跨不得超過(guò)4㎜,板筋雙向的邊端必須平齊,墊塊按@600梅花布置。

8、梁鋼筋的綁扎:

先將每個(gè)支座上柱箍筋套好綁好,將梁的主筋按配料單并對(duì)照?qǐng)D紙以每一道梁為單位將料投出,然后將做好的小支架支于離支座50㎝處,支座高度高于梁面5㎝,并擺放鋼筋,擺放鋼筋時(shí)應(yīng)注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置,上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯(cuò)開(kāi),下部鋼筋在支座處接,擺好主筋,套完箍筋(綁扎梁箍筋,離開(kāi)支座5㎝處為第一個(gè)箍筋線,支座處1.5倍梁高的長(zhǎng)度箍筋間距為100㎜,跨中箍筋間距為200㎜)后,將梁下部鋼筋放下,進(jìn)行綁扎,同時(shí)在離支座1.5米處,放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定,綁扎完后放下支架,按要求:@1000放保護(hù)層墊塊,墊塊位置在箍筋處,每個(gè)箍筋間距準(zhǔn)確且平行,并與主筋垂直,每跨間距誤差不超過(guò)4㎜。

9、鋼筋錨固接頭要求:

鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20**要求施工。

10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、保證項(xiàng)目:鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。

2、基本項(xiàng)目:缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,有抗震要求時(shí),彎鉤角度135,彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。3、電弧焊1.搭接焊多采用雙面焊,操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎,使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上,用兩點(diǎn)離端部20mm以上定位焊固定,施焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開(kāi)始,收弧時(shí)將弧坑填滿,多層施焊第一層焊接電流宜稍大,以增加融化深度,每完一層,應(yīng)立即清渣,其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑),焊縫寬度b不小于0.7d。2.電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm,鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度除圖中注明者外,單面焊縫不小于10d,焊縫厚度不小于6mm,且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表:鋼筋級(jí)別焊條型號(hào)HPB235鋼筋HRB335鋼筋HRB400鋼筋Q235B鋼材HPB235鋼筋E43E43HRB335鋼筋E50E43HRB400鋼筋E50E433.所有焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè),要求焊縫表面平整,不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔;接頭處不得有裂紋;強(qiáng)度檢測(cè)時(shí),以每300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式)為一批,切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值,且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。4.成品保護(hù)1)焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋;2)焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻,不得敲鋼筋接頭;3)運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋,不能隨意拋擲。5.安全措施1)弧焊機(jī)必須接地良好,露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施,焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè);2)焊工操作要配戴防護(hù)用品,高空作業(yè)必須戴安全帶;3)焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好,焊條應(yīng)保持干燥,大雨天應(yīng)禁止作業(yè);6.施工注意事項(xiàng)1)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋融合良好;2)焊接時(shí)要保持焊條干燥,如受潮應(yīng)先在150~350攝氏度下烘1~3小時(shí);3)鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形,應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施,減少變形;4)焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷,應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。三級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊,需先用氧乙炔焰預(yù)熱。4、鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±202骨架的寬度、高度±53骨架的長(zhǎng)度±104箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±205受力筋間距±10排距±56鋼筋彎起點(diǎn)位移207焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3/_08受力鋼筋保護(hù)層底板±10墻板±35、鋼筋的交接與隱蔽驗(yàn)收:

1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”,合格后報(bào)工長(zhǎng)驗(yàn)收,合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定,并填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單,并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題,視其性質(zhì)查處上一道工序,并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。

2、鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”

“七不準(zhǔn)”

(1)鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋;

(2)已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋;

(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋;

(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋;

(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋;

(6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋;

(7)鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋;

“五不驗(yàn)”:

(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收;

(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收;

(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格,達(dá)不到要求不驗(yàn)收;

(4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收;

(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收;

?3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn):

為防止柱鋼筋位移,在澆筑板砼前,在高于模板上口200-300毫米處對(duì)豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架,并搭設(shè)砼運(yùn)輸跑道。柱、梁側(cè)保護(hù)層用PVC塑料墊塊墊起。

(1)、板面負(fù)筋下采用固定支架支撐,防止負(fù)筋位置偏移,頂板澆筑砼時(shí),施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護(hù)層墊塊,面筋支撐馬凳是否完好,鋼筋拐頭是否垂直朝下,并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時(shí)必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋,隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻,并及時(shí)組織恢復(fù)。

(2)、砼施工時(shí),吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋,以免造成鋼筋變形。

(3)、重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件,施工中嚴(yán)格把關(guān),重點(diǎn)檢查面筋是否正確,箍筋是否到位。6、產(chǎn)品保護(hù):1、在澆筑砼時(shí)設(shè)專人看鋼筋,隨時(shí)修整被破壞的鋼筋,澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒(méi)有移位的,發(fā)現(xiàn)后,隨時(shí)校正到位。

2、澆筑砼以前用45㎝長(zhǎng)塑料套管將柱的豎向鋼筋套起,位置在砼面上5㎝,并且在澆筑完砼后設(shè)專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。

7、鋼筋的清理:

1、鋼筋堆放時(shí),不可避免會(huì)淋到雨水,因此,鋼筋使用前,檢查鋼筋是否生銹,生銹的鋼筋要做除銹處理。

2、澆筑砼時(shí),豎向鋼筋會(huì)受到砼漿污染,因此,在澆筑砼完畢后,使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉,保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。8、注意事項(xiàng):1)電焊工一定要持證上崗,按批量見(jiàn)證取樣做好試件及時(shí)送檢。2)所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器,由專業(yè)電工操作。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細(xì)則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。

手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損,維修和保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

氧氣機(jī)不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點(diǎn)間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時(shí)焊接夾具的滑動(dòng)部分應(yīng)注意加注潤(rùn)滑油;使用高壓電動(dòng)油泵時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時(shí)所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時(shí),必須在切斷電源之后進(jìn)行;操作者需要穿戴必要的防護(hù)用品;運(yùn)輸和吊卸設(shè)備過(guò)程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽。對(duì)鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制,做到現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚。

2鋼筋加工機(jī)械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品。

4高處作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺(tái)腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車(chē)輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長(zhǎng)短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實(shí),細(xì)長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊運(yùn)。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不準(zhǔn)在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時(shí),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時(shí)用力應(yīng)適中,前后不準(zhǔn)站人。

10人工鏨斷鋼筋時(shí),作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時(shí),必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準(zhǔn)對(duì)面操作。

11在制作臺(tái)上使用齒口扳手彎曲鋼筋時(shí),操作臺(tái)必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺(tái)面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí),料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動(dòng)空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí),應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋與損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋時(shí),應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護(hù)是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準(zhǔn)集中堆放鋼筋,防止堆載過(guò)重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時(shí)作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn),并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī),卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地,卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車(chē)應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

21卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須聽(tīng)從指揮人員啟動(dòng)信號(hào),并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可啟動(dòng)機(jī)器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車(chē)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,嚴(yán)禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

24對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場(chǎng)地周?chē)坏枚逊乓兹家妆锲贰?/p>

25對(duì)焊機(jī)必須配備專用開(kāi)關(guān)箱,對(duì)焊機(jī)及開(kāi)關(guān)箱的金屬外殼必須作保護(hù)接零或保護(hù)接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點(diǎn),電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè)應(yīng)履行三級(jí)動(dòng)火申請(qǐng)審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請(qǐng)審批要求,清理施焊現(xiàn)場(chǎng)10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

33電焊機(jī)電源線路及專用開(kāi)關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機(jī)的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場(chǎng)所作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機(jī)導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)道路必須架空或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)軌道時(shí),必須從軌道下面穿過(guò)。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時(shí),應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺(tái)與防護(hù)設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點(diǎn)及系好安全帶。電焊作業(yè)場(chǎng)所周?chē)拖路綉?yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護(hù)。

39更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把線時(shí),應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴(yán)禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過(guò)程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過(guò)小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時(shí),應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤(pán)預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長(zhǎng)鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤(pán)上進(jìn)行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機(jī)切斷鋼絲束前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級(jí)漏電保護(hù),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項(xiàng)目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實(shí)施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置可靠有效的防護(hù)措施。

48選擇高壓油泵的位置時(shí),應(yīng)考慮在張拉過(guò)程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時(shí),操作人員能立即避開(kāi)。油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)及鋼管的喇叭口,必須完好無(wú)損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對(duì)稱,嚴(yán)禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),應(yīng)做好端頭安全防護(hù)工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時(shí)斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值及固定錨固鋼絲束時(shí)應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時(shí)間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過(guò)程中,必須隨時(shí)注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計(jì)算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機(jī)械發(fā)生故障時(shí),必須停止張拉,會(huì)同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè),在無(wú)臨邊防護(hù)或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險(xiǎn)鉤。

53孔道壓漿時(shí),掌握噴嘴的人必須帶防護(hù)鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時(shí),噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進(jìn)行壓漿灌注,堵灌漿孔時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。