1、檢查分配器是否有雜質(zhì)堵塞,雜質(zhì)過(guò)多應(yīng)及時(shí)清理。

2、檢查分離篩板磨損程度、表面清潔程度。如有問(wèn)題,按《設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)》及時(shí)處理。

3、先啟動(dòng)吸風(fēng)再啟動(dòng)設(shè)備。將恢復(fù)出料調(diào)整桿放到恢復(fù)位置。

4、打開(kāi)給料閘門(mén),轉(zhuǎn)動(dòng)流量調(diào)節(jié)旋鈕,使篩面料厚度達(dá)到規(guī)定要求6-8mm,但不可使物料從分配盤(pán)中溢出。

5、調(diào)節(jié)分離篩板傾斜角度,以便使散落在分離板上的料流均勻地分布于整個(gè)分離板表面。

6、待料層穩(wěn)定后,合理控制回礱谷,回機(jī)料和糙米分配板,在回機(jī)料不大情況下盡量提高選量,然后將恢復(fù)出料調(diào)整桿放在出料位置。

7、停料后,先關(guān)閉給料閘門(mén),分配篩板上的物料全部排空后再關(guān)停設(shè)備。

8、將恢復(fù)出料調(diào)整桿放到恢復(fù)位置。關(guān)閉吸風(fēng)。

9、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用,應(yīng)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)》中步驟,清理分配器中的雜質(zhì),清潔分離篩板表面。

10、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生,以保證文明生產(chǎn)的要求。

篇2:砂石分離機(jī):安全操作規(guī)程

1、操作人員必須實(shí)行”定人、定機(jī)、定崗“制度,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)行操作。2、砂石分離機(jī)作業(yè)后保持機(jī)體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈,以防混凝土固化。3、分砂機(jī)下部的清理口每工作十小時(shí)需清理一次,以免堵塞。4、修理時(shí)機(jī)體內(nèi)傳動(dòng)部分和軸承處要注意叫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。5、停車(chē)時(shí)必須關(guān)閉電器柜上的總電源開(kāi)關(guān),一保障安全。6、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),按下“緊急停止”急停鈕,斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān),將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài),檢查原因,排除故障后在將急停按鈕復(fù)位,合上空氣開(kāi)關(guān),繼續(xù)工作,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。7、若水質(zhì)渾濁,容易引起電磁閥失控,應(yīng)及時(shí)處理,確保正常工作。8、定期對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、檢查,嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。

篇3:分離機(jī)安全操作規(guī)程

1、遵守國(guó)家相關(guān)的法律規(guī)定及公司相關(guān)的各項(xiàng)安全規(guī)程。

2、工作前必須穿戴相應(yīng)安全防護(hù)用品。

3、操作人員需熟悉砂石分離機(jī)的使用及操作規(guī)程。

4、砂石分離機(jī)每天作業(yè)后保持進(jìn)料斗及機(jī)體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈,以防混凝土固化。

5、砂石分離機(jī)出料口應(yīng)及時(shí)清理,以免堵塞。

6、砂石分離機(jī)污水排水溝應(yīng)每天清理,保證分離機(jī)排出污水流入污水池不外溢。

7、砂石分離機(jī)每工作一小時(shí)操作人員應(yīng)對(duì)攪動(dòng)池(污水池)進(jìn)行觀察,如濃度目測(cè)達(dá)到10%左右,應(yīng)開(kāi)啟泥漿泵進(jìn)行過(guò)濾,以防止攪動(dòng)池內(nèi)物體固化。

8、當(dāng)砂石分離機(jī)工作時(shí),禁止用工具或物體伸向機(jī)體內(nèi)。

9、砂石分離機(jī)周邊應(yīng)保持清潔(不得出現(xiàn)積水、積冰等現(xiàn)象),保持車(chē)道暢通。

10、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),按下“急停”開(kāi)關(guān),請(qǐng)?jiān)O(shè)備維修人員進(jìn)行維修,待設(shè)備維修正常后,繼續(xù)工作。

11、定期對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、檢查,嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。