1.崗位任務(wù)

主要有兩項(xiàng)任務(wù):一是把已經(jīng)處理好的糖漿直接制成產(chǎn)品,二是盡最大努力把糖液中的蔗糖以結(jié)晶形態(tài)提取出來(lái),減少糖分損失,提高煮煉收回率,達(dá)到高收回、低損耗、多產(chǎn)糖、產(chǎn)好糖的目的。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

經(jīng)過處理后的糖漿,進(jìn)入煮糖罐濃縮到一定的過飽和狀態(tài),使之析出微小的晶核,然后又控制在最適當(dāng)?shù)倪^飽和系數(shù)下把晶體養(yǎng)大,然后將糖羔放入助晶箱進(jìn)行助晶。

3.工藝指標(biāo)

工藝控制指標(biāo)

數(shù)據(jù)

備注

甲羔錘度(B*)

根據(jù)不同的生產(chǎn)情況,嚴(yán)格按照技術(shù)員要求進(jìn)行控制,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)員的指令

甲羔純度(AP)

乙羔錘度(B*)

乙羔純度(AP)

丙羔錘度(B*)

丙羔純度(AP)

廢蜜純度(AP)

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域:本崗位管轄范圍包括6臺(tái)煮糖罐、4臺(tái)種子箱、6臺(tái)冷凝器、12臺(tái)助晶箱、原料箱、放料箱、冷水箱、熱水箱及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備(見下表)

序號(hào)

設(shè)備位號(hào)

設(shè)備名稱

規(guī)格及型號(hào)

單位

數(shù)量

備注

1

種子箱

14立方米

臺(tái)

煮糖罐

吊鼓式20立方米

臺(tái)

5

30方立米

臺(tái)

1

助晶箱

TIL20—Y

臺(tái)

10

30立方米

臺(tái)

1

水環(huán)真空泵

2B61203A

臺(tái)

1

5

6

冷水箱

20立方米

臺(tái)

1

熱水箱

20立方米

臺(tái)

1

7

原料箱

45立方米

臺(tái)

1

8

甲原箱

18立方米

臺(tái)

1

9

甲洗箱

18立方米

臺(tái)

1

10

乙原箱

18立方米

臺(tái)

1

5.開停車操作程序

5.1?原料箱操作規(guī)程

5.1.1?安全操作規(guī)程

5.1.2準(zhǔn)備工作:對(duì)所有箱體進(jìn)行清洗,檢查箱體及閥門、管道完好情況,清除箱內(nèi)雜物,排盡污水并裝好濾袋,確認(rèn)安全完好,方可投入待用。

5.1.3使用操作:生產(chǎn)有物料后,加強(qiáng)與相應(yīng)物料供給和使用崗位部門聯(lián)系,隨時(shí)掌握各種物料的供應(yīng)和使用情況,嚴(yán)守崗位、勤除泡沫、調(diào)節(jié)箱內(nèi)物料存量,不跑糖、不拉空箱,隨時(shí)檢查糖漿和熱水濾袋積渣情況,必要時(shí)進(jìn)行更換。

5.1.4停用操作:待生產(chǎn)結(jié)束或其他原因停榨,箱內(nèi)物料用完后,沖洗箱體、排盡積水、清除雜物,收好工具,搞好轄區(qū)清潔衛(wèi)生工作。

5.2結(jié)晶罐操作規(guī)程

5.2.1安全操作規(guī)程

5.2.2準(zhǔn)備工作:檢查罐內(nèi)有無(wú)遺留雜物,檢查各管道是否暢通,閥門是否完好、靈活,儀表是否完好靈敏,確認(rèn)完好后開啟蒸汽疏水閥,開少量蒸汽暖罐,待有蒸汽噴出疏水管時(shí)關(guān)閉疏水閥,暖罐至視鏡微熱為止,通知二泵房供應(yīng)抽真空用水,徐徐開啟抽真空閥,控制水壓在0.10MPa以上,使真空度達(dá)到≥0.075MPa,待真空度穩(wěn)定可轉(zhuǎn)入取種煮制。

5.2.3糖膏煮制操作:甲糖膏用甲種或乙糖糊、糖漿和甲洗蜜煮成;乙糖膏用乙種或丙糖糊、甲原蜜、甲洗蜜煮成;丙糖膏用丙種、乙原蜜煮成。

5.2.4取種:先觀察種子存量及砂粒情況,如種子體積能蓋過汽鼓用抽種法,開啟煮

糖罐的種子閥,再開種子箱底閥,種子抽夠后,先關(guān)種子箱底閥,再關(guān)煮糖罐種子閥;如種子體積

不能蓋過汽鼓則用接種法取種。

5.2.5晶體整理;根據(jù)抽入種子晶粒大小和均勻度,加入熱水或糖漿溶去幼小晶粒,保留大小接近一致的基本晶粒,整理次數(shù)不宜超過3次。

5.2.6養(yǎng)晶操作:整砂結(jié)束后,掌握好真空度,進(jìn)汽壓力和原料穩(wěn)定的情況下連續(xù)入料操作,確保母液過飽和度控制在最適宜的區(qū)域,使晶體迅速吸收糖份,逐漸長(zhǎng)大,避免產(chǎn)生偽晶,養(yǎng)晶過程中注意控制洗砂次數(shù),減少因洗砂造成的成品糖色值增加;煮制物料按先入高純度物料,再入低純度物料的順序入料,煮制中使用的原蜜含有糖砂粒時(shí)入料前必須加水加溫稀釋使之溶解。

5.2.8濃縮操作:糖膏煮制到規(guī)定容積后,即停止入料、為使母液糖分在最后階段得到最大的吸收,可適當(dāng)煮水一次,煮水完畢濃縮到規(guī)定濃度,即可卸糖。

5.2.9卸糖及洗罐操作:卸糖前通知化驗(yàn)室采樣,并與糖膏助晶崗位和供汽崗位聯(lián)系好,即可關(guān)閉進(jìn)汽閥,打開氨管閥,打開放空閥放空,隨即打開罐底放糖閥,將糖膏放入助晶箱,或打開種子閥抽入種子備用,做好原始記錄;罐內(nèi)糖膏卸完后即采用蒸汽為主,水、汽交替的方法洗盡罐內(nèi)積糖;在生產(chǎn)連續(xù)使用期間,視罐內(nèi)積垢情況進(jìn)行煮水清洗,長(zhǎng)時(shí)間停榨時(shí),開榨后每個(gè)罐要煮洗,煮洗、罐要求高液面洗到捕汁器。

5.3助晶機(jī)操作規(guī)程

5.3.1?安全操作規(guī)程

5.3.2?準(zhǔn)備工作:檢查各箱體是否干凈,并清除雜物,關(guān)閉相關(guān)閘門,檢查攪拌裝置是否完好,并加足潤(rùn)滑油,確認(rèn)安全完好后方可啟動(dòng)。

5.3.3啟機(jī)運(yùn)行:當(dāng)接到煮糖工通知放糖后,啟動(dòng)攪拌裝置,打開相應(yīng)的卸糖入料閘門,以免落錯(cuò)箱位;各種糖膏排放分蜜次序按先落先放的原則,不得滿槽滿箱,以免溢潑或難以攪拌;正常運(yùn)行時(shí)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,禁止鐵器和其它雜物掉進(jìn)箱內(nèi),如發(fā)現(xiàn)掉入時(shí),必須停機(jī)設(shè)法找回,以免造成設(shè)備事故;箱內(nèi)有糖膏時(shí),攪拌機(jī)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),如停電或其他故障導(dǎo)致停機(jī)時(shí),必須進(jìn)行人工扳轉(zhuǎn)直至恢復(fù)正常運(yùn)行,以免糖膏結(jié)成硬塊;放糖分蜜時(shí)加強(qiáng)與分蜜崗位聯(lián)系,不得出現(xiàn)攪拌箱內(nèi)放滿及拉空;每分完一箱糖膏后必須鏟凈或沖凈積糖以備下次再用。

5.3.4停機(jī)操作:停榨后待糖膏全部放完,停止攪拌裝置,切斷電源,用廢濾布將助晶箱封蓋嚴(yán)實(shí)汽洗,使箱體和攪拌葉上積留的糖全部溶化,然后用水沖洗,排盡全部積液及清除雜物,收好工具,搞好所屬設(shè)備及轄區(qū)清潔衛(wèi)生工作。

5.4種子箱操作規(guī)程

5.4.1安全操作規(guī)程

5.4.2準(zhǔn)備工作:檢查各箱體是否干凈,并清除雜物,關(guān)閉相關(guān)閘門,檢查攪拌裝置是否完好,并

加足潤(rùn)滑油,確認(rèn)安全完好后方可啟動(dòng)。

5.4.3啟機(jī)運(yùn)行:壓種時(shí),啟動(dòng)攪拌裝置,打開相應(yīng)的入料閘門,以免溢潑或難以攪拌;正常運(yùn)行時(shí)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,箱內(nèi)有種膏時(shí),攪拌機(jī)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),如停電或其他故障導(dǎo)致停機(jī)時(shí),必須進(jìn)行人工扳轉(zhuǎn)直至恢復(fù)正常運(yùn)行,以免種膏結(jié)成硬塊。

5.4.4停機(jī)操作:停榨后待種膏全部拉完,停止攪拌裝置,切斷電源,用蒸汽烘洗,使箱體和攪拌葉上積留的糖全部溶化,然后用水沖洗,排盡全部積液及清除雜物,收好工具,搞好所屬設(shè)備及轄區(qū)清潔衛(wèi)生工作。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性(略)

7.不正常現(xiàn)象及處理方法

不正常現(xiàn)象及處理方法表

不正常現(xiàn)象

原?因

處理方法

糖羔對(duì)流不良

汽凝水和不凝汽排出不良,結(jié)晶罐加熱管漏

打開分水器放街閥及安管閥,如后者要停機(jī),待放料后進(jìn)行檢查修理

真空度下降

設(shè)備上的問題;冷凝器的噴嘴被雜物堵塞或水泵汲水段的花籃被堵塞,冷凝器及真空管路腐爛穿孔,冷凝器冷水量不足,罐體及設(shè)備管道泄漏,供電中斷,操作上的問題:結(jié)晶罐蒸發(fā)速度過快,汁汽量太大;入料或入水時(shí),貯箱被抽空,大量空氣抽入罐內(nèi)。

將蒸汽閥及進(jìn)料閥門關(guān)閉,同時(shí)查明原因,排除故障,如屬操作原因,較易糾正,如設(shè)備原因,罐內(nèi)時(shí)間要及進(jìn)處理,要注意在恢復(fù)煮糖時(shí),慢慢抽真空,防止泡沫上升造成走糖現(xiàn)象。

結(jié)晶罐跑糖,冷凝水含糖分過高

糖羔液面過高,而濃度又偏稀,入料過快,原料溫度太高,以致入罐后沸騰過劇,入料時(shí)抽空原料箱和水箱,流速很大的空氣把糖羔帶出罐外;真空時(shí)升時(shí)降,糖羔沸騰不正常,特別是真空下降后又突然回升。

先把蒸汽閥關(guān)小,停止一切入料,使糖羔對(duì)流減慢下來(lái),同時(shí)查明原因,加以糾正和處理。

糖羔煮成團(tuán)粒

糖羔濃度過高,對(duì)流不好

停止入料,減少進(jìn)汽量,并適當(dāng)注入水稀釋糖羔,如果一次達(dá)不到目的時(shí),可以煮水2-3次。

糖羔濃度過高,卸放困難

濃縮時(shí)煮得過濃,或是用汽過猛,時(shí)間過長(zhǎng);或是真空曾經(jīng)低跌。

重先關(guān)好放糖閥,抽真空,加入適量的熱水或原料,開少量蒸汽入汽鼓,使糖羔逐步稀釋對(duì)流,然后再停煮、卸放。

生成粘晶

投粉起晶時(shí)糖液過飽合系數(shù)較高;起晶底料純度高,起晶后蒸汽壓力不足或真空突然下降;整理晶種或溶解偽晶時(shí),洗砂濃度過稀

起晶階段要注意蒸汽壓力和真空的穩(wěn)定,防止入冷料、冷水,底料純度要適中,糖粉不要過于陳舊;洗水時(shí)不要過量,以防局部溶晶。

糖羔發(fā)現(xiàn)有黃黑點(diǎn)

結(jié)晶罐或原料管道鐵銹沒有清除干凈,卸糖時(shí)糖羔放不清,種子管路和過罐管路有積糖,糖漿箱沒有經(jīng)常清理,形成積垢。

開榨前除銹要徹底,糖漿箱要經(jīng)常清洗;卸糖后洗罐要干凈;洗種子管路時(shí),用汽不要太猛,時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

晶粒突然溶去

入料過多,糖羔濃度過低;原料閥和水閥有滲漏或沒有關(guān)系;真空下降,沒有及時(shí)關(guān)蒸汽

如果是起晶后溶去,只有重先晶,如果是接種后溶去而液面又較高,則卸出一部分或分割部分給別罐,然后再行接種

8.安全注意事項(xiàng);

8.1認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

8.2嚴(yán)守公司的管理制度,不得擅離崗位。

8.3嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備,在刷洗機(jī)器,打掃衛(wèi)生時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。

8.4電器部分發(fā)生故障,不可私自處理,應(yīng)該盡快向班長(zhǎng)回報(bào),請(qǐng)檢修工處理。

8.5工作崗位嚴(yán)禁動(dòng)火。-/dE-

8.6開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn),切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。*])*[1]L/%

8.7檢查及檢修罐內(nèi)部件時(shí),進(jìn)罐之前,必須切斷電源,掛上“罐內(nèi)有人,不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌,以防事故發(fā)生。

異常現(xiàn)象安全處置措施

序號(hào)

異常現(xiàn)象

安全處置措施

1

原料箱漫箱

先收集大量泄漏物,少量用木屑吸收或用棉紗擦凈,粘有原料的木屑或棉紗送至鍋爐房焚燒

2

放料箱漫箱

將泄漏物及時(shí)鏟入桶內(nèi),然后提至箱內(nèi)

3

電氣著火

禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入著火現(xiàn)場(chǎng),迅速切斷電源,取用干粉滅火器

安全設(shè)施

序號(hào)

設(shè)施名稱

備?注

1

干粉滅火器、消防栓

2

水鞋、防酸堿手套

3

安全帶、長(zhǎng)繩、扳手、錘、消防砂

4

眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、布料工作服

崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

序號(hào)

崗位危險(xiǎn)因素

預(yù)防措施

1

滑跌

保持設(shè)備、平臺(tái)干凈無(wú)油污,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品

2

觸電

嚴(yán)禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕,電器故障由專門電工負(fù)責(zé)檢修,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

3

燙傷

①加熱蒸汽管做好保溫夾層,認(rèn)真檢查管道有無(wú)泄漏,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

②嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo),嚴(yán)防箱罐漫槽

行安全操作規(guī)程,正確佩戴防護(hù)用品

4

機(jī)械傷害

運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護(hù)罩,檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

篇2:煮糖崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

主要有兩項(xiàng)任務(wù):一是把已經(jīng)處理好的糖漿直接制成產(chǎn)品,二是盡最大努力把糖液中的蔗糖以結(jié)晶形態(tài)提取出來(lái),減少糖分損失,提高煮煉收回率,達(dá)到高收回、低損耗、多產(chǎn)糖、產(chǎn)好糖的目的。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

經(jīng)過處理后的糖漿,進(jìn)入煮糖罐濃縮到一定的過飽和狀態(tài),使之析出微小的晶核,然后又控制在最適當(dāng)?shù)倪^飽和系數(shù)下把晶體養(yǎng)大,然后將糖羔放入助晶箱進(jìn)行助晶。

3.工藝指標(biāo)

工藝控制指標(biāo)

數(shù)據(jù)

備注

甲羔錘度(B*)

根據(jù)不同的生產(chǎn)情況,嚴(yán)格按照技術(shù)員要求進(jìn)行控制,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)員的指令

甲羔純度(AP)

乙羔錘度(B*)

乙羔純度(AP)

丙羔錘度(B*)

丙羔純度(AP)

廢蜜純度(AP)

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域:本崗位管轄范圍包括6臺(tái)煮糖罐、4臺(tái)種子箱、6臺(tái)冷凝器、12臺(tái)助晶箱、原料箱、放料箱、冷水箱、熱水箱及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備(見下表)

序號(hào)

設(shè)備位號(hào)

設(shè)備名稱

規(guī)格及型號(hào)

單位

數(shù)量

備注

1

種子箱

14立方米

臺(tái)

煮糖罐

吊鼓式20立方米

臺(tái)

5

30方立米

臺(tái)

1

助晶箱

TIL20—Y

臺(tái)

10

30立方米

臺(tái)

1

水環(huán)真空泵

2B61203A

臺(tái)

1

5

6

冷水箱

20立方米

臺(tái)

1

熱水箱

20立方米

臺(tái)

1

7

原料箱

45立方米

臺(tái)

1

8

甲原箱

18立方米

臺(tái)

1

9

甲洗箱

18立方米

臺(tái)

1

10

乙原箱

18立方米

臺(tái)

1

5.開停車操作程序

5.1?原料箱操作規(guī)程

5.1.1?安全操作規(guī)程

5.1.2準(zhǔn)備工作:對(duì)所有箱體進(jìn)行清洗,檢查箱體及閥門、管道完好情況,清除箱內(nèi)雜物,排盡污水并裝好濾袋,確認(rèn)安全完好,方可投入待用。

5.1.3使用操作:生產(chǎn)有物料后,加強(qiáng)與相應(yīng)物料供給和使用崗位部門聯(lián)系,隨時(shí)掌握各種物料的供應(yīng)和使用情況,嚴(yán)守崗位、勤除泡沫、調(diào)節(jié)箱內(nèi)物料存量,不跑糖、不拉空箱,隨時(shí)檢查糖漿和熱水濾袋積渣情況,必要時(shí)進(jìn)行更換。

5.1.4停用操作:待生產(chǎn)結(jié)束或其他原因停榨,箱內(nèi)物料用完后,沖洗箱體、排盡積水、清除雜物,收好工具,搞好轄區(qū)清潔衛(wèi)生工作。

5.2結(jié)晶罐操作規(guī)程

5.2.1安全操作規(guī)程

5.2.2準(zhǔn)備工作:檢查罐內(nèi)有無(wú)遺留雜物,檢查各管道是否暢通,閥門是否完好、靈活,儀表是否完好靈敏,確認(rèn)完好后開啟蒸汽疏水閥,開少量蒸汽暖罐,待有蒸汽噴出疏水管時(shí)關(guān)閉疏水閥,暖罐至視鏡微熱為止,通知二泵房供應(yīng)抽真空用水,徐徐開啟抽真空閥,控制水壓在0.10MPa以上,使真空度達(dá)到≥0.075MPa,待真空度穩(wěn)定可轉(zhuǎn)入取種煮制。

5.2.3糖膏煮制操作:甲糖膏用甲種或乙糖糊、糖漿和甲洗蜜煮成;乙糖膏用乙種或丙糖糊、甲原蜜、甲洗蜜煮成;丙糖膏用丙種、乙原蜜煮成。

5.2.4取種:先觀察種子存量及砂粒情況,如種子體積能蓋過汽鼓用抽種法,開啟煮

糖罐的種子閥,再開種子箱底閥,種子抽夠后,先關(guān)種子箱底閥,再關(guān)煮糖罐種子閥;如種子體積

不能蓋過汽鼓則用接種法取種。

5.2.5晶體整理;根據(jù)抽入種子晶粒大小和均勻度,加入熱水或糖漿溶去幼小晶粒,保留大小接近一致的基本晶粒,整理次數(shù)不宜超過3次。

5.2.6養(yǎng)晶操作:整砂結(jié)束后,掌握好真空度,進(jìn)汽壓力和原料穩(wěn)定的情況下連續(xù)入料操作,確保母液過飽和度控制在最適宜的區(qū)域,使晶體迅速吸收糖份,逐漸長(zhǎng)大,避免產(chǎn)生偽晶,養(yǎng)晶過程中注意控制洗砂次數(shù),減少因洗砂造成的成品糖色值增加;煮制物料按先入高純度物料,再入低純度物料的順序入料,煮制中使用的原蜜含有糖砂粒時(shí)入料前必須加水加溫稀釋使之溶解。

5.2.8濃縮操作:糖膏煮制到規(guī)定容積后,即停止入料、為使母液糖分在最后階段得到最大的吸收,可適當(dāng)煮水一次,煮水完畢濃縮到規(guī)定濃度,即可卸糖。

5.2.9卸糖及洗罐操作:卸糖前通知化驗(yàn)室采樣,并與糖膏助晶崗位和供汽崗位聯(lián)系好,即可關(guān)閉進(jìn)汽閥,打開氨管閥,打開放空閥放空,隨即打開罐底放糖閥,將糖膏放入助晶箱,或打開種子閥抽入種子備用,做好原始記錄;罐內(nèi)糖膏卸完后即采用蒸汽為主,水、汽交替的方法洗盡罐內(nèi)積糖;在生產(chǎn)連續(xù)使用期間,視罐內(nèi)積垢情況進(jìn)行煮水清洗,長(zhǎng)時(shí)間停榨時(shí),開榨后每個(gè)罐要煮洗,煮洗、罐要求高液面洗到捕汁器。

5.3助晶機(jī)操作規(guī)程

5.3.1?安全操作規(guī)程

5.3.2?準(zhǔn)備工作:檢查各箱體是否干凈,并清除雜物,關(guān)閉相關(guān)閘門,檢查攪拌裝置是否完好,并加足潤(rùn)滑油,確認(rèn)安全完好后方可啟動(dòng)。

5.3.3啟機(jī)運(yùn)行:當(dāng)接到煮糖工通知放糖后,啟動(dòng)攪拌裝置,打開相應(yīng)的卸糖入料閘門,以免落錯(cuò)箱位;各種糖膏排放分蜜次序按先落先放的原則,不得滿槽滿箱,以免溢潑或難以攪拌;正常運(yùn)行時(shí)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,禁止鐵器和其它雜物掉進(jìn)箱內(nèi),如發(fā)現(xiàn)掉入時(shí),必須停機(jī)設(shè)法找回,以免造成設(shè)備事故;箱內(nèi)有糖膏時(shí),攪拌機(jī)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),如停電或其他故障導(dǎo)致停機(jī)時(shí),必須進(jìn)行人工扳轉(zhuǎn)直至恢復(fù)正常運(yùn)行,以免糖膏結(jié)成硬塊;放糖分蜜時(shí)加強(qiáng)與分蜜崗位聯(lián)系,不得出現(xiàn)攪拌箱內(nèi)放滿及拉空;每分完一箱糖膏后必須鏟凈或沖凈積糖以備下次再用。

5.3.4停機(jī)操作:停榨后待糖膏全部放完,停止攪拌裝置,切斷電源,用廢濾布將助晶箱封蓋嚴(yán)實(shí)汽洗,使箱體和攪拌葉上積留的糖全部溶化,然后用水沖洗,排盡全部積液及清除雜物,收好工具,搞好所屬設(shè)備及轄區(qū)清潔衛(wèi)生工作。

5.4種子箱操作規(guī)程

5.4.1安全操作規(guī)程

5.4.2準(zhǔn)備工作:檢查各箱體是否干凈,并清除雜物,關(guān)閉相關(guān)閘門,檢查攪拌裝置是否完好,并

加足潤(rùn)滑油,確認(rèn)安全完好后方可啟動(dòng)。

5.4.3啟機(jī)運(yùn)行:壓種時(shí),啟動(dòng)攪拌裝置,打開相應(yīng)的入料閘門,以免溢潑或難以攪拌;正常運(yùn)行時(shí)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,箱內(nèi)有種膏時(shí),攪拌機(jī)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),如停電或其他故障導(dǎo)致停機(jī)時(shí),必須進(jìn)行人工扳轉(zhuǎn)直至恢復(fù)正常運(yùn)行,以免種膏結(jié)成硬塊。

5.4.4停機(jī)操作:停榨后待種膏全部拉完,停止攪拌裝置,切斷電源,用蒸汽烘洗,使箱體和攪拌葉上積留的糖全部溶化,然后用水沖洗,排盡全部積液及清除雜物,收好工具,搞好所屬設(shè)備及轄區(qū)清潔衛(wèi)生工作。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性(略)

7.不正常現(xiàn)象及處理方法

不正常現(xiàn)象及處理方法表

不正常現(xiàn)象

原?因

處理方法

糖羔對(duì)流不良

汽凝水和不凝汽排出不良,結(jié)晶罐加熱管漏

打開分水器放街閥及安管閥,如后者要停機(jī),待放料后進(jìn)行檢查修理

真空度下降

設(shè)備上的問題;冷凝器的噴嘴被雜物堵塞或水泵汲水段的花籃被堵塞,冷凝器及真空管路腐爛穿孔,冷凝器冷水量不足,罐體及設(shè)備管道泄漏,供電中斷,操作上的問題:結(jié)晶罐蒸發(fā)速度過快,汁汽量太大;入料或入水時(shí),貯箱被抽空,大量空氣抽入罐內(nèi)。

將蒸汽閥及進(jìn)料閥門關(guān)閉,同時(shí)查明原因,排除故障,如屬操作原因,較易糾正,如設(shè)備原因,罐內(nèi)時(shí)間要及進(jìn)處理,要注意在恢復(fù)煮糖時(shí),慢慢抽真空,防止泡沫上升造成走糖現(xiàn)象。

結(jié)晶罐跑糖,冷凝水含糖分過高

糖羔液面過高,而濃度又偏稀,入料過快,原料溫度太高,以致入罐后沸騰過劇,入料時(shí)抽空原料箱和水箱,流速很大的空氣把糖羔帶出罐外;真空時(shí)升時(shí)降,糖羔沸騰不正常,特別是真空下降后又突然回升。

先把蒸汽閥關(guān)小,停止一切入料,使糖羔對(duì)流減慢下來(lái),同時(shí)查明原因,加以糾正和處理。

糖羔煮成團(tuán)粒

糖羔濃度過高,對(duì)流不好

停止入料,減少進(jìn)汽量,并適當(dāng)注入水稀釋糖羔,如果一次達(dá)不到目的時(shí),可以煮水2-3次。

糖羔濃度過高,卸放困難

濃縮時(shí)煮得過濃,或是用汽過猛,時(shí)間過長(zhǎng);或是真空曾經(jīng)低跌。

重先關(guān)好放糖閥,抽真空,加入適量的熱水或原料,開少量蒸汽入汽鼓,使糖羔逐步稀釋對(duì)流,然后再停煮、卸放。

生成粘晶

投粉起晶時(shí)糖液過飽合系數(shù)較高;起晶底料純度高,起晶后蒸汽壓力不足或真空突然下降;整理晶種或溶解偽晶時(shí),洗砂濃度過稀

起晶階段要注意蒸汽壓力和真空的穩(wěn)定,防止入冷料、冷水,底料純度要適中,糖粉不要過于陳舊;洗水時(shí)不要過量,以防局部溶晶。

糖羔發(fā)現(xiàn)有黃黑點(diǎn)

結(jié)晶罐或原料管道鐵銹沒有清除干凈,卸糖時(shí)糖羔放不清,種子管路和過罐管路有積糖,糖漿箱沒有經(jīng)常清理,形成積垢。

開榨前除銹要徹底,糖漿箱要經(jīng)常清洗;卸糖后洗罐要干凈;洗種子管路時(shí),用汽不要太猛,時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

晶粒突然溶去

入料過多,糖羔濃度過低;原料閥和水閥有滲漏或沒有關(guān)系;真空下降,沒有及時(shí)關(guān)蒸汽

如果是起晶后溶去,只有重先晶,如果是接種后溶去而液面又較高,則卸出一部分或分割部分給別罐,然后再行接種

8.安全注意事項(xiàng);

8.1認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

8.2嚴(yán)守公司的管理制度,不得擅離崗位。

8.3嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備,在刷洗機(jī)器,打掃衛(wèi)生時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。

8.4電器部分發(fā)生故障,不可私自處理,應(yīng)該盡快向班長(zhǎng)回報(bào),請(qǐng)檢修工處理。

8.5工作崗位嚴(yán)禁動(dòng)火。-/dE-

8.6開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn),切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。*])*[1]L/%

8.7檢查及檢修罐內(nèi)部件時(shí),進(jìn)罐之前,必須切斷電源,掛上“罐內(nèi)有人,不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌,以防事故發(fā)生。

異常現(xiàn)象安全處置措施

序號(hào)

異常現(xiàn)象

安全處置措施

1

原料箱漫箱

先收集大量泄漏物,少量用木屑吸收或用棉紗擦凈,粘有原料的木屑或棉紗送至鍋爐房焚燒

2

放料箱漫箱

將泄漏物及時(shí)鏟入桶內(nèi),然后提至箱內(nèi)

3

電氣著火

禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入著火現(xiàn)場(chǎng),迅速切斷電源,取用干粉滅火器

安全設(shè)施

序號(hào)

設(shè)施名稱

備?注

1

干粉滅火器、消防栓

2

水鞋、防酸堿手套

3

安全帶、長(zhǎng)繩、扳手、錘、消防砂

4

眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、布料工作服

崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

序號(hào)

崗位危險(xiǎn)因素

預(yù)防措施

1

滑跌

保持設(shè)備、平臺(tái)干凈無(wú)油污,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品

2

觸電

嚴(yán)禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕,電器故障由專門電工負(fù)責(zé)檢修,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

3

燙傷

①加熱蒸汽管做好保溫夾層,認(rèn)真檢查管道有無(wú)泄漏,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

②嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo),嚴(yán)防箱罐漫槽

行安全操作規(guī)程,正確佩戴防護(hù)用品

4

機(jī)械傷害

運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護(hù)罩,檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

篇3:電視機(jī)維修實(shí)訓(xùn)室安全操作和使用規(guī)定

電視機(jī)維修實(shí)訓(xùn)室安全操作和使用規(guī)定

　　1. 必須穿電工鞋，才允許進(jìn)入維修實(shí)訓(xùn)室進(jìn)行操作。

　　2. 嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程，自覺聽從指揮，確保人身和設(shè)備安全。

　　3.實(shí)訓(xùn)室內(nèi)不得大聲喧嘩和追逐打鬧，保持良好的教學(xué)秩序。

　　4.通電試驗(yàn)前應(yīng)先切斷電源，再逐項(xiàng)順次接線，嚴(yán)禁帶電操作和用其它金屬絲代替熔斷絲。

　　5.強(qiáng)電操作時(shí)，由教師控制供電，學(xué)生不得趁教師不注意時(shí)擅自送電。

　　6.電子焊接時(shí)應(yīng)打開門窗，保持通風(fēng)，嚴(yán)禁用電烙鐵破壞公物和灼傷他人。

　　7. 如遇觸電事故，首先應(yīng)切斷電源(注意絕緣操作);如遇其它意外事故發(fā)生，應(yīng)保持冷靜，聽從教師指揮處理，并逐級(jí)上報(bào)。

　　8. 實(shí)訓(xùn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)做好工位和室內(nèi)的衛(wèi)生工作，切斷總電源，關(guān)好門窗，管理員檢查合格后方可離開。

　　9. 管理員要如實(shí)記載實(shí)訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容，并對(duì)損壞的儀表設(shè)備作出賠償處理決定。

　　10.任課教師是實(shí)訓(xùn)操作時(shí)的第一安全責(zé)任人，管理員要協(xié)助做好安全教育工作和驗(yàn)收交接手續(xù)。

　　武岡市職業(yè)中專

　　二0**年八月