1、檢查各組成部分和所有安全防護(hù)設(shè)施、聯(lián)鎖裝置必須完好、齊全、整潔。各操作開關(guān)、手柄和電器開關(guān)應(yīng)靈活可靠。

2、供電線路應(yīng)連接可靠,導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好,各用電器具應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。

3、所有工裝器具和使用的模具、量具以及操作工具和防護(hù)用品應(yīng)完好、清潔、安全。

4、準(zhǔn)備操作前,必須根據(jù)工藝卡的要求,準(zhǔn)備好待制品所需材料、工位器具、工裝模具、量具和操作用具,并檢查其是否符合和滿足產(chǎn)品的工藝要求。

5、對(duì)設(shè)備上的檢測器具進(jìn)行檢驗(yàn)校對(duì)。

6、量具必須定期檢驗(yàn),使用前要復(fù)零校對(duì)。

7、開始操作檢查設(shè)備上各齒輪箱的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等設(shè)定是否符合工藝要求。

8、當(dāng)一盤線生產(chǎn)完后,如繼續(xù)有線生產(chǎn),其線尾可作為下一盤線生產(chǎn)用牽引。生產(chǎn)好線盤的卸盤和新線盤的上盤按規(guī)程中有關(guān)步驟進(jìn)行。

9、生產(chǎn)完成后,應(yīng)將模具和操作工具按規(guī)定存放。

10、應(yīng)急措施:

(1)發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。

(2)發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

(3)發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。

篇2:打包機(jī):安全使用操作規(guī)程

一操作順序

(一)門蓋蓋下將門蓋缸閥手柄前推,門蓋油缸推動(dòng)門蓋關(guān)閉,將露在箱體外的物料進(jìn)行剪切,并對(duì)物料進(jìn)行初級(jí)壓縮,鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后,將手柄扳至中位,系統(tǒng)卸荷。

(二)側(cè)壓缸進(jìn)門蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位,高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進(jìn)入側(cè)壓缸后腔推動(dòng)活塞前進(jìn),側(cè)壓頭前進(jìn)對(duì)物料進(jìn)行次級(jí)壓縮,待油缸行程到位(壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力)后將手柄扳至中位。

(三)主壓缸進(jìn)側(cè)壓缸前進(jìn)到位后,將主壓缸閥手柄扳至前位,主壓缸帶動(dòng)主壓頭前進(jìn),對(duì)物料進(jìn)行終極壓縮,物料在此最終壓縮成型,待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后,保壓3~5秒后,將手柄扳至中位。

(四)回程將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位,側(cè)、主壓油缸回程,回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位,活塞桿帶動(dòng)滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。

(五)翻包將翻包缸閥手柄扳至前位,翻包缸前進(jìn),將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。

(六)翻包復(fù)位將翻包缸閥手柄扳至后位,翻包缸復(fù)位。

(七)停止各手動(dòng)閥手柄位于中間,系統(tǒng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),打包機(jī)停止工作。

注意:1、所有油缸工作時(shí)只需操作一只閥。

2、每一動(dòng)作操作到位,必須將閥手柄還原至中位。

3、實(shí)行翻包和翻包復(fù)位動(dòng)作,注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程,使之動(dòng)作互不影響,并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。

4、開啟門蓋之前,必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。

5、當(dāng)加料物料較大時(shí),不應(yīng)露在物箱外面。

6、加料盡量放在料箱后部。

二安全使用

(一)停機(jī)時(shí)應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機(jī),切斷電源。

(二)設(shè)備在工作過程中不得進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),也不得站立于機(jī)身上,不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運(yùn)動(dòng)部位,嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。

(三)若需在打包機(jī)內(nèi)進(jìn)行清理和保養(yǎng),應(yīng)使設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài),切斷設(shè)備電源后方可進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī),待故障排除后方可運(yùn)行。禁止設(shè)備帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(四)拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時(shí),要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進(jìn)行,避免在拆卸時(shí)高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。

(五)非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥,避免設(shè)備不能正常運(yùn)行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時(shí)要及時(shí)檢查修理或更換。

(六)設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作臺(tái)前不得離人。

(七)對(duì)比較厚實(shí)即本身密度較大的廢料,不允許裝的太多,否則將會(huì)使包塊過長,造成側(cè)壓頭無法到位,引起主壓頭錯(cuò)位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。

三嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備,因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負(fù)。

篇3:金屬打包機(jī):安全操作規(guī)程

規(guī)程名稱金屬打包機(jī)安全操作規(guī)程文件編號(hào)SB001-019文件版本1.0執(zhí)行部門技術(shù)部監(jiān)督部門生技辦公室頁碼1/11.操作前要穿好工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。戴好工作帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋;2.打包機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)1-3分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;3.翻包時(shí)蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動(dòng)翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時(shí)清理,以防卡死;4.打包時(shí)操作工必須注意安全、鋪料均勻、到位,應(yīng)將上面的箱蓋門關(guān)閉,才能開始打包;5.打包時(shí)液壓操作柄應(yīng)快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導(dǎo)致電機(jī)過流。每一動(dòng)作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;6.停機(jī)時(shí)應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機(jī),切斷電源;7.打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi),以防灰塵損壞密封圈而漏油;8.定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機(jī)修處理;9.如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,排除原因后方可進(jìn)行;10.箱蓋門打開后,嚴(yán)禁壓門操作,以防發(fā)生意外;11.油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油;12.設(shè)備各潤滑處應(yīng)按要求每班至少加注一次潤滑油,每班清理一次容腔中的雜物;13.當(dāng)多人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)分工明確,避免誤操作發(fā)生危險(xiǎn)。不了解主要機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動(dòng)機(jī)器;14.當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。眼睛不要對(duì)著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn);15.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包時(shí),不得進(jìn)行修理或用手摸運(yùn)動(dòng)部件,嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料;16.泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時(shí),必須有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應(yīng)立即維修或更換;編制日期2013.08.08編制人齊飛受控程度受控審核日期2013.08.08審核人胡志安批準(zhǔn)人鄧鵬偉