絮凝劑制配添加系統(tǒng)司機安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足,且無結塊、受潮。
2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物,文丘式管,上部噴頭有無堵塞雜物,否則應清理。
3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔,兩探頭之間有無雜物。
4、檢查探頭,傳感器是否完好清潔。
5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好,有無損傷,電磁閥、電動閥工作是否正常。
6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù),判斷給水管內(nèi)是否有水,水壓是否充足(>150Kpa),確認正常后方可開始制備藥劑。
7、檢查相關設備、線路、管閥、照明、電控是否完好,確認無誤后方可開始藥劑制備與填加。
二、操作
1、手工制配
(1)在AJW控制面板上把“DUTYSelection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。
(2)通過按“F4”鍵選擇主菜單中“manualoperation”,這就允許在顯示屏里選擇單臺設備單個啟、停,F1鍵為停止,F2鍵為啟動。
(3)如果制配混合桶(mi*ingTank)是空的直接進行第四步,否則當溶液儲藏箱(StorageTank)液位下降到探頭E4以下時,把轉(zhuǎn)移閥(Transfervalve)打開,把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲藏箱,同時密切注意制配桶里液位,當液位下降到低液位探頭E1時,立即關閉轉(zhuǎn)移閥。
(4)啟動風機(blower),打開電磁水閥(SolenoidValve)放水直到制備桶液位達到中間探頭E2。
(5)啟動攪拌器(agitator),接著啟動螺旋給料機(Screwfeeder),此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。
(6)一旦計時器里設定時間到達,給料機停止給料。
(7)制備桶里液位達到高探頭E3時,關閉調(diào)節(jié)水閥,接著停風機,攪拌器至少再運行30分鐘,直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。
(8)當儲藏箱里有空余地方時,打開轉(zhuǎn)移閥門,把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱,接著重復以上步驟。
2、自動制備
(1)選擇旋鈕至“auto”,即按自動模塊中設定好的程序自動制備、儲藏。
(2)在控制面板上檢查低液位指示。
(3)檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞,篩面有無雜物。
(4)檢查螺旋給料機,確信無堵塞。
(5)檢查AJW噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。
(6)檢查液位探頭是否清潔,兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。
(7)檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進行。
(8)保持地面清潔、干燥,不要使絮凝劑受潮。
3、加藥
(1)把加藥泵控制面板上選擇開關旋至“manual”(手動)位置,接通電源,即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。
(2)調(diào)整:當濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉(zhuǎn)速,否則應調(diào)小轉(zhuǎn)速,兩臺加藥泵正常時只開動一臺,每周一上午切換一次,備用泵出、入口閥應關閉。
(3)自動加藥:接通電源,在控制面板上選擇旋鈕至“auto”,TheAlcotechtc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標準的設定時間比較輸出一個4-20mA的控制信號去自動控制加藥泵的轉(zhuǎn)速,從而達到自動調(diào)節(jié)加藥量的目的。
(4)傳感器、探頭清潔、無短缺。
(5)取樣桶清潔,探頭豎直。
(6)真空泵、電磁閥工作正常,真空度正常。
(7)取樣管應插入濃縮機液位以下,且無破損,無堵塞。
(8)閥門不堵、不臟,無損壞。
三、安全注意事項
1、檢查現(xiàn)場安全及隱患,確認無誤后方可開車。
2、在運轉(zhuǎn)中嚴禁處理故障。
3、檢查設備和清掃衛(wèi)生時嚴禁靠近轉(zhuǎn)動部位。
4、嚴格執(zhí)行停送電制度,禁止單人處理故障,處理故障時最少兩人,一人監(jiān)護。
5、上下絮凝劑操作平臺時,須緊扶樓梯,以免滑跌。
四、收尾工作
1、當系統(tǒng)停運后,停止加藥,及制藥系統(tǒng)(置選擇按鈕于off)。
2、認真填寫運行記錄,認真做好設備及地面清潔工作。
篇2:絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、確認一切正常后,可以啟動設備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機絮凝劑的制備:
A、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
B、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。
C、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/L為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機和無機絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導實際添加操作。
5、來料停止時,應及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設備是否正常。發(fā)生緊急情況應立即就地停車,并向調(diào)度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
篇3:絮凝劑制配添加系統(tǒng)司機安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足,且無結塊、受潮。
2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物,文丘式管,上部噴頭有無堵塞雜物,否則應清理。
3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔,兩探頭之間有無雜物。
4、檢查探頭,傳感器是否完好清潔。
5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好,有無損傷,電磁閥、電動閥工作是否正常。
6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù),判斷給水管內(nèi)是否有水,水壓是否充足(>150Kpa),確認正常后方可開始制備藥劑。
7、檢查相關設備、線路、管閥、照明、電控是否完好,確認無誤后方可開始藥劑制備與填加。
二、操作
1、手工制配
(1)在AJW控制面板上把“DUTYSelection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。
(2)通過按“F4”鍵選擇主菜單中“manualoperation”,這就允許在顯示屏里選擇單臺設備單個啟、停,F1鍵為停止,F2鍵為啟動。
(3)如果制配混合桶(mi*ingTank)是空的直接進行第四步,否則當溶液儲藏箱(StorageTank)液位下降到探頭E4以下時,把轉(zhuǎn)移閥(Transfervalve)打開,把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲藏箱,同時密切注意制配桶里液位,當液位下降到低液位探頭E1時,立即關閉轉(zhuǎn)移閥。
(4)啟動風機(blower),打開電磁水閥(SolenoidValve)放水直到制備桶液位達到中間探頭E2。
(5)啟動攪拌器(agitator),接著啟動螺旋給料機(Screwfeeder),此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。
(6)一旦計時器里設定時間到達,給料機停止給料。
(7)制備桶里液位達到高探頭E3時,關閉調(diào)節(jié)水閥,接著停風機,攪拌器至少再運行30分鐘,直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。
(8)當儲藏箱里有空余地方時,打開轉(zhuǎn)移閥門,把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱,接著重復以上步驟。
2、自動制備
(1)選擇旋鈕至“auto”,即按自動模塊中設定好的程序自動制備、儲藏。
(2)在控制面板上檢查低液位指示。
(3)檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞,篩面有無雜物。
(4)檢查螺旋給料機,確信無堵塞。
(5)檢查AJW噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。
(6)檢查液位探頭是否清潔,兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。
(7)檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進行。
(8)保持地面清潔、干燥,不要使絮凝劑受潮。
3、加藥
(1)把加藥泵控制面板上選擇開關旋至“manual”(手動)位置,接通電源,即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。
(2)調(diào)整:當濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉(zhuǎn)速,否則應調(diào)小轉(zhuǎn)速,兩臺加藥泵正常時只開動一臺,每周一上午切換一次,備用泵出、入口閥應關閉。
(3)自動加藥:接通電源,在控制面板上選擇旋鈕至“auto”,TheAlcotechtc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標準的設定時間比較輸出一個4-20mA的控制信號去自動控制加藥泵的轉(zhuǎn)速,從而達到自動調(diào)節(jié)加藥量的目的。
(4)傳感器、探頭清潔、無短缺。
(5)取樣桶清潔,探頭豎直。
(6)真空泵、電磁閥工作正常,真空度正常。
(7)取樣管應插入濃縮機液位以下,且無破損,無堵塞。
(8)閥門不堵、不臟,無損壞。
三、安全注意事項
1、檢查現(xiàn)場安全及隱患,確認無誤后方可開車。
2、在運轉(zhuǎn)中嚴禁處理故障。
3、檢查設備和清掃衛(wèi)生時嚴禁靠近轉(zhuǎn)動部位。
4、嚴格執(zhí)行停送電制度,禁止單人處理故障,處理故障時最少兩人,一人監(jiān)護。
5、上下絮凝劑操作平臺時,須緊扶樓梯,以免滑跌。
四、收尾工作
1、當系統(tǒng)停運后,停止加藥,及制藥系統(tǒng)(置選擇按鈕于off)。
2、認真填寫運行記錄,認真做好設備及地面清潔工作。