1.開機前應認真檢查設備各部位是否完整,安全防護裝置及緊固件是否可靠,電氣線路有無漏電破損,傳動部分是否正常,液壓及潤滑系統是否暢通正常,確認無誤后方可開機。

2.根據加工鋼筋直徑,選用適當的調直塊,電引輪槽及運轉速度。調整調直塊至滿足加工要求。

3.打開電源開關,設備空運轉5分鐘,確認無異常后,蓋好防護罩,方可正式生產。

4.設備運行中應經常觀察液壓站的工作狀態是否良好,設備運行是否正常,有無異常聲響,發現異常立即停車檢修。

5.工作結束或下班前,關閉電源,清理設備及周邊的氧化皮,塵土雜物及料頭,清理工作場地及責任區域衛生,做好設備運行記錄或交接班記錄。

篇2:鋼筋切斷機安全使用規定

①操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

②鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規定范圍內。

③切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

④機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

⑤發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。

篇3:鋼筋切斷機安全管理辦法

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。