1.【目的】

正確、合理、高效地使用設備。

2.【適用范圍】

適用于外圓磨削時所用的設備。

3.【引用文件】

外圓磨削用設備使用說明書。

4.【職責】

生產部負責設備的日常維護、保養.

5.【工作要求】

5.1前工前

5.1.1看清圖紙和工藝,明白工序加工尺寸和精度要求。

5.1.2檢查機床潤滑,檢查液壓是否正常,砂輪有無振動,頭架回位,前后頂尖是否完好,測試并與質檢員校對千分尺。

5.2砂輪的選用與安裝

5.2.1根據工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,按工藝卡合理選用砂輪牌號。

5.2.2安裝砂輪時,不得使用兩個尺寸不同或不平的法半蘭盤,并應在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。

5.2.3安裝砂輪時,必須進行靜平衡,并在砂輪裝好后進行空運轉試驗。

5.2.4修砂輪時,應不間斷的充分利用冷卻液,以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。

5.3工件的裝夾

5.3.1軸類工件裝夾前應栓查中心孔,不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷,并把中心孔擦凈。并加潤滑油。

5.3.2在兩頂尖間裝夾軸類工件時,裝夾前要調整尾座使兩頂尖軸線重合,采用的夾具、安裝要可靠。

5.3.3在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時,其頂緊力應適當,磨削時還應根據工件的漲縮情況調整頂緊力。

5.4對20CrMo滲碳淬火起動軸的磨削按下列參數調整機床及切削用量。

5.4.1砂輪型號FA70M400×50×203mm。

5.4.2砂輪外圓小于￠315mm,需更換砂輪。

5.4.3磨削線速度30-40m/min,即砂輪轉速1600-2000轉/min。

5.4.4工件徑向進給小于0.0075mm/r。

5.4.5工件縱向進給小于10mm/r。

5.4.6金剛筆采用三等或二等金剛筆修整砂輪。

5.4.7磨削采用L-88水基切磨削液或乳化液。

5.5磨削加工

5.5.1磨削工件時,應先開動機床,空轉5分鐘,然后進行磨削加工。

5.5.2正確裝夾零件,對刀并試磨。

5.5.3檢查各部尺寸公差表面粗糙度。

5.5.4首件交驗,合格后繼續加工。

5.5.5全部零件自檢,不合格品交質檢員隔離,根據表面粗糙度修整砂輪,根據質量狀況效果更換防銹冷卻液。

5.5.6在磨削過程中不得中途停車,要停車,必須先停止進給退出砂輪。

5.5.7在磨削過程結束前,應無進給量的多次走刀至無火花為止。

5.5.8遇機床故障或加工質量問題,應及時向機修人員和技術人員反映,并配合解決。

5.5.9零件應輕拿輕放,定量裝箱,并擦試干凈,工位器具放在規定區域內,不混裝。

5.5.10及時交驗,認真填寫“工票”,并保持好零件標識。

5.6注意事項

5.6.1作好機床的清潔保養工作,清掃場地,整理工具箱,做好交接班工作。

5.6.2當需要離開機床時,必須切斷電源,關閉設備。

篇2:砂輪機澆口磨削工:安全技術操作規程

1、工作前必須戴好防護眼鏡,開啟通風,開動砂輪前,仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損,如有異常嚴禁使用。檢查螺栓、防護裝置是否緊固好,確認正常后,開車空轉5分鐘,方可操作。

2、隨時調整托板,使其與砂輪間隙不小于3毫米,同時使托板平面在砂輪的水平中心線上,砂輪運轉時不準調整托板,當工件厚度小于6毫米時,應將托板卸開,否則不準使用。

3、啟動砂輪機,當砂輪達到額定轉數后,方可使用。

4、磨件時緊握工件,平穩接觸砂輪,不準用力過猛撞擊砂輪,未退件前,不允許關停砂輪機

5、操作時要站在砂輪的側面,不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。

6、磨小件時,要用鉗子等輔助工具夾住磨削,以免磨傷手,不準用砂輪側面磨物件。

7、砂輪磨出凹槽,或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。

8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負責,更換砂輪片要建立記錄檔案,標明更換日期、更換者及更換內容,以備查巡。

9、砂輪磨損較大(表面線速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂輪防護罩時,必須更換新砂輪。

10、更換新砂輪要詳細檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損,更換時不準用鐵器敲擊,砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊,壓緊法蘭不小于砂輪的1/3,并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后,再通過靜平衡,然后裝機空運轉1-2分鐘,確無異常后,方可使用。

11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活,操作者磨活時嚴禁吸煙。

12、在工作中,發現砂輪振動過大或發出不正常聲音等異常情況時,要立即停機找有關人員檢查修理。

13、工作結束,切斷電源總閘,關閉抽風機,清掃干凈場地。

篇3:磨削安全操作規程

⒈工作時要穿工作服或緊身衣服,戴工作帽。

⒉必須正確安裝和緊固砂輪,新砂輪要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪圓周速度是否合適,切不可超過砂輪的允許速度運轉,重新修整過的砂輪要先進行平衡試驗。

⒊除某些特殊情況外,不得在沒有防護罩的情況下進行磨削。磨削前應檢查防護罩是否安全可靠。

⒋磨削前,必須細心檢查工件裝夾是否正確、牢靠。磁性吸盤是否失靈,用磁性吸盤吸高而狹的工件時,在工件的前后應放置擋鐵塊,以防工件飛出。

⒌開車前必須調整好換向撞塊的位置并將其緊固。工作臺自動進給時,要防止砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤相撞擊。

⒍開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙,開始進給量要小,以防砂輪崩裂或工件飛出傷人。

⒎禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面;禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。

⒏一個工件加工結束后,必須將砂輪架橫向手輪(外圓磨床)或垂直進給手輪(平面磨床)退出一些,以免裝好下一件工件再開車時,砂輪碰撞工件。

⒐測量工件或調整機床工作應在停車后進行。

⒑為減少磨削粉塵對人體的危害,磨床上應安置吸塵裝置。