一、啟動前的檢查

1、在啟動換熱器前檢查各管路接口是否正確;

2、檢查進出口閥門是否開啟;

3、檢查壓力表、溫度計是否完好

4、檢查換熱器是否漏水。

二、運行

1、啟動水泵時,先開啟換熱器進口閥門1/4,全開出口閥門;

2、待熱交換器內(nèi)部充滿水時,再開進水閥門1/2及3/4,直至全開;

3、如果進、出壓差與設(shè)計壓力差異很大時,應(yīng)沖洗過濾器后,再進行運行。

三、停運

1、逐漸關(guān)閉出口閥門;

2、逐漸關(guān)閉進口閥門;

3、將換熱器的溫度降到室內(nèi)溫度。

四、安全注意事項

在焊接時禁止把地線搭在換熱器的支座上。

篇2:板式換熱器計算方法規(guī)范

板式換熱器的計算方法

板式換熱器的計算是一個比較復(fù)雜的過程,目前比較流行的方法是對數(shù)平均溫差法和NTU法。在計算機沒有普及的時候,各個廠家大多采用計算參數(shù)近似估算和流速-總傳熱系數(shù)曲線估算方法。目前,越來越多的廠家采用計算機計算,這樣,板式換熱器的工藝計算變得快捷、方便、準(zhǔn)確。以下簡要說明無相變時板式換熱器的一般計算方法,該方法是以傳熱和壓降準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式為基礎(chǔ)的設(shè)計計算方法。

以下五個參數(shù)在板式換熱器的選型計算中是必須的:

總傳熱量(單位:kW).

一次側(cè)、二次側(cè)的進出口溫度

一次側(cè)、二次側(cè)的允許壓力降

最高工作溫度

最大工作壓力

如果已知傳熱介質(zhì)的流量,比熱容以及進出口的溫度差,總傳熱量即可計算得出。

溫度

T1=熱側(cè)進口溫度

T2=熱側(cè)出口溫度

t1=冷側(cè)進口溫度

t2=冷側(cè)出口溫度

熱負荷

熱流量衡算式反映兩流體在換熱過程中溫度變化的相互關(guān)系,在換熱器保溫良好,無熱損失的情況下,對于穩(wěn)態(tài)傳熱過程,其熱流量衡算關(guān)系為:

(熱流體放出的熱流量)=(冷流體吸收的熱流量)

在進行熱衡算時,對有、無相變化的傳熱過程其表達式又有所區(qū)別。

(1)無相變化傳熱過程

式中

Q----冷流體吸收或熱流體放出的熱流量,W;

mh,mc-----熱、冷流體的質(zhì)量流量,kg/s;

Cph,Cpc------熱、冷流體的比定壓熱容,kJ/(kg?K);

T1,t1------熱、冷流體的進口溫度,K;

T2,t2------熱、冷流體的出口溫度,K。

(2)有相變化傳熱過程

兩物流在換熱過程中,其中一側(cè)物流發(fā)生相變化,如蒸汽冷凝或液體沸騰,其熱流量衡算式為:

一側(cè)有相變化

兩側(cè)物流均發(fā)生相變化,如一側(cè)冷凝另一側(cè)沸騰的傳熱過程

式中

r,r1,r2--------物流相變熱,J/kg;

D,D1,D2--------相變物流量,kg/s。

對于過冷或過熱物流發(fā)生相變時的熱流量衡算,則應(yīng)按以上方法分段進行加和計算。

對數(shù)平均溫差(LMTD)

對數(shù)平均溫差是換熱器傳熱的動力,對數(shù)平均溫差的大小直接關(guān)系到換熱器傳熱難易程度.在某些特殊情況下無法計算對數(shù)平均溫差,此時用算術(shù)平均溫差代替對數(shù)平均溫差,介質(zhì)在逆流情況和在并流情況下的對數(shù)平均溫差的計算方式是不同的。在一些特殊情況下,用算術(shù)平均溫差代替對數(shù)平均溫差。

逆流時:

并流時:

熱長(F)

熱長和一側(cè)的溫度差和對數(shù)平均溫差相關(guān)聯(lián)。F=dt/LMTD

以下四個介質(zhì)的物理性質(zhì)影響的傳熱

密度、粘度、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)

總傳熱系數(shù)

總傳熱系數(shù)是用來衡量換熱器傳熱阻力的一個參數(shù)。傳熱阻力主要是由傳熱板片材料和厚度、污垢和流體本身等因素構(gòu)成。單位:W/m2℃orkcal/h,m2℃.

壓力降

壓力降直接影響到板式換熱器的大小,如果有較大的允許壓力降,則可能減少換熱器的成本,但會損失泵的功率,增加運行費用。一般情況下,在水水換熱情況下,允許壓力降一般在20-100KPa是可以解接受的。

污垢系數(shù)

和管殼式換熱器相比,板式換熱器中水的流動是處于高湍流狀態(tài),同一種介質(zhì)的相對于板式換熱器的污垢系數(shù)要小的多。在無法確定水的污垢系數(shù)的情況下,在計算時可以保留10%的富裕量。

計算方法

熱負荷可以用下式表示:

Q=m?cp?dt

Q=k?A?LMTD

Q=熱負荷(kW)

m=質(zhì)量流速(kg/s)

cp=比熱(kJ/kg℃)

dt=介質(zhì)的進出口溫度差(℃)

k=總傳熱系數(shù)(W/m2℃)

A=

傳熱面積(m2)

LMTD=對數(shù)平均溫差

總的傳熱系數(shù)用下式計算:

其中:

k=總傳熱系數(shù)(W/m2℃)

α1=一次測的換熱系數(shù)(W/m2℃)

α2=一次測的換熱系數(shù)(W/m2℃)

δ=傳熱板片的厚度(m)

λ=板片的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m℃)

R1、R2分別是兩側(cè)的污垢系數(shù)(m2℃/W)

α1、α2可以用努賽爾準(zhǔn)則式求得。

注意:每個公司的型號和參數(shù)不一樣,請根據(jù)實際情況酌情處理。

篇3:更換板式換熱器安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)倒換熱器旁通流程,停運板式換熱器;

(2)停換熱器冷卻水;

(3)拆卸各部位連接螺栓,移出舊換熱器;

(4)新?lián)Q熱器就位,連接進油、出油、進水、回水流程;

(5)打開冷卻水進水、回水流程,檢查新?lián)Q熱器密閉性能;

(6)打開進油、回油流程,檢查冷卻效果及是否有漏點存在;

(7)試運正常后,關(guān)閉旁通流程,將新?lián)Q熱器投入運行。

2、安全注意事項:

(1)倒流程注意先開后關(guān),避免憋壓,避免注水泵斷油;

(2)潤滑油易燃,應(yīng)收集漏失油量回用,避免明火作業(yè)引燃潤滑油;