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切邊機安全操作規程

2024-07-12 閱讀 6595

1.0.目的:

1.1.制定本規程,確保切邊機的安全運行處于受控狀態,保證產品的穩定性和可靠性。

2.0.范圍:

2.1.本規程適用于切邊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.

3.0.切邊機安全操作規程如下:

3.1.設備開動前將手打機油泵按規定加油。

3.2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時通知機修工檢修。

3.3.打齒輪時應注意頂料拉桿的調節高度是否合適,如不合適,可能造成事故。

3.4.如發現鍛坯過大,端頭飛邊太長與床身相碰時,應不進行切邊。

4.0.各部件的介紹:

4.1.切刀的安裝和更換:

4.1.1.先把氣缸頂部的螺母調到最底下,關掉氣源,用5號內六角逆時針把鎖切刀的螺絲逐一拆下,操作時注意避開切刀以防傷到手,取下切刀后注意保護好切刀刃口。4.1.2.安裝時把切刀和安裝座清理干凈再按照上面的步驟裝上切刀。

4.2.切刀間隙的調節:

4.2.1.先把上切刀壓下,輕輕松開調刀座螺絲一點點,如間隙過大則把后頂絲松開前頂絲擰進,間隙過小則把前頂絲松開后頂絲擰進,調到合適的間隙后把調刀座螺絲擰緊,注意每次調的量不宜過大以防撞壞切刀刃口。

4.3.氣缸速度的調節方法:

4.3.1.氣缸的上調速閥順時針擰切刀下壓速度為慢,逆時針擰為快,氣缸的下調速閥順時針擰切刀抬起速度為慢,逆時針擰為快,調好后記得把調速閥的小螺母擰緊。

5.0.操作步驟及注意事項:

5.1.開機前接入氣源,并調好氣壓和上切刀切下行程(行程小則有的切不斷,行程大則刀易損);

5.2.根據電芯的要求設置好裁邊寬度(下刀前面的定位條,松開兩端螺絲,調好定位條與下刀后刃的距離后再鎖緊兩端螺絲即可);

5.3.調整氣缸上的節流閥,選擇適當的剪切速度;

5.4.把要裁邊的電芯放置好,然后踩動腳踏開關,進行裁剪;

5.5.裁邊完成后,刀片復位,取出電芯;

5.6.機器不用時請注意斷掉氣源。

5.7.特別注意:

5.7.1.當機器運行異常或出現意外時,馬上停機斷氣修理。

5.7.2.除此機器規定用途外,不得它用。

5.7.3.此機器一人操作,使用時注意安全。

5.7.4.非操作人員不能離機器太近,更不得將身體伸進機器內。

5.7.5.非技術人員嚴禁調機,以免造成事故。

6.0.機器的安裝及調試事項:

6.1.機器安置在硬實的工作臺上,并盡量使機臺水平;

6.2.調節刀位時,須小心對齊上下刃口,最好減少氣壓調刀;

6.3.直線軸承是本機的精密部件,不能敲打;

6.4.調整好適當的剪切速度。

7.0.故障分析及處理方法:

7.1.切不斷鋁塑膜,檢查切刀切下的行程夠不夠,切刀是否已磨損,切刀間隙是否過大,氣壓是否過小;

7.2.操作時機器無反應,確認氣源是否已接通,再檢查氣控閥和氣動腳踏開關是否被異物堵塞。

8.0.機器的維護與保養:

8.1.常保持機器的清潔;

8.2.每半月至少檢查一次各螺絲是否松動;

8.3.建議每周檢查一次切刀間隙及切刀有沒有磨損;

8.4.每周加少許潤滑油脂于導柱導套上;

8.5.嚴防其它異物進入上下切刀之間進行裁切。

篇2:切邊機安全操作規程

1.0.目的:

1.1.制定本規程,確保切邊機的安全運行處于受控狀態,保證產品的穩定性和可靠性。

2.0.范圍:

2.1.本規程適用于切邊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.

3.0.切邊機安全操作規程如下:

3.1.設備開動前將手打機油泵按規定加油。

3.2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時通知機修工檢修。

3.3.打齒輪時應注意頂料拉桿的調節高度是否合適,如不合適,可能造成事故。

3.4.如發現鍛坯過大,端頭飛邊太長與床身相碰時,應不進行切邊。

4.0.各部件的介紹:

4.1.切刀的安裝和更換:

4.1.1.先把氣缸頂部的螺母調到最底下,關掉氣源,用5號內六角逆時針把鎖切刀的螺絲逐一拆下,操作時注意避開切刀以防傷到手,取下切刀后注意保護好切刀刃口。4.1.2.安裝時把切刀和安裝座清理干凈再按照上面的步驟裝上切刀。

4.2.切刀間隙的調節:

4.2.1.先把上切刀壓下,輕輕松開調刀座螺絲一點點,如間隙過大則把后頂絲松開前頂絲擰進,間隙過小則把前頂絲松開后頂絲擰進,調到合適的間隙后把調刀座螺絲擰緊,注意每次調的量不宜過大以防撞壞切刀刃口。

4.3.氣缸速度的調節方法:

4.3.1.氣缸的上調速閥順時針擰切刀下壓速度為慢,逆時針擰為快,氣缸的下調速閥順時針擰切刀抬起速度為慢,逆時針擰為快,調好后記得把調速閥的小螺母擰緊。

5.0.操作步驟及注意事項:

5.1.開機前接入氣源,并調好氣壓和上切刀切下行程(行程小則有的切不斷,行程大則刀易損);

5.2.根據電芯的要求設置好裁邊寬度(下刀前面的定位條,松開兩端螺絲,調好定位條與下刀后刃的距離后再鎖緊兩端螺絲即可);

5.3.調整氣缸上的節流閥,選擇適當的剪切速度;

5.4.把要裁邊的電芯放置好,然后踩動腳踏開關,進行裁剪;

5.5.裁邊完成后,刀片復位,取出電芯;

5.6.機器不用時請注意斷掉氣源。

5.7.特別注意:

5.7.1.當機器運行異常或出現意外時,馬上停機斷氣修理。

5.7.2.除此機器規定用途外,不得它用。

5.7.3.此機器一人操作,使用時注意安全。

5.7.4.非操作人員不能離機器太近,更不得將身體伸進機器內。

5.7.5.非技術人員嚴禁調機,以免造成事故。

6.0.機器的安裝及調試事項:

6.1.機器安置在硬實的工作臺上,并盡量使機臺水平;

6.2.調節刀位時,須小心對齊上下刃口,最好減少氣壓調刀;

6.3.直線軸承是本機的精密部件,不能敲打;

6.4.調整好適當的剪切速度。

7.0.故障分析及處理方法:

7.1.切不斷鋁塑膜,檢查切刀切下的行程夠不夠,切刀是否已磨損,切刀間隙是否過大,氣壓是否過小;

7.2.操作時機器無反應,確認氣源是否已接通,再檢查氣控閥和氣動腳踏開關是否被異物堵塞。

8.0.機器的維護與保養:

8.1.常保持機器的清潔;

8.2.每半月至少檢查一次各螺絲是否松動;

8.3.建議每周檢查一次切刀間隙及切刀有沒有磨損;

8.4.每周加少許潤滑油脂于導柱導套上;

8.5.嚴防其它異物進入上下切刀之間進行裁切。

篇3:工貿企業切邊機工安全操作規程

1.工作前應檢查防護裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協調,發現異常情況應及時修理和更改。

2.開車前應檢查模具的安裝是否準確,壓板螺釘是否牢固。

3.機床運轉時不準用手在機床上接送工件,坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。

4.剪切一端時要注意另一端不許翹起,也不準下滑(特別是較厚的工件),以免發生設備傷人事故。

5.工件要堆放整齊,且不應堆放過高.廢料應及時清除,以免割傷手腳。

6.完工后要認真清理現場,清除邊角余料。