1目的和范圍

本規程規定了鉗工常用設備安全技術操作要求。

本規程適用于鉗工常用設備安全技術操作。

2安全技術操作要求

2.1公用砂輪機

2.1.1砂輪機的防護罩和透明玻璃防護板以及吸塵器必須完備。

2.1.2公用砂輪機要有專人負責,經常檢查和加油。

2.1.3操作者必須戴上防護眼鏡。

2.1.4對砂輪機性能不熟悉的人,不能使用砂輪機。

2.1.5砂輪機在開動前,要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時,再開動砂輪機。

2.1.6砂輪機因維修不良發生故障,或者砂輪軸晃動,沒有托刀架或托刀架安裝不符合安全要求時,不準開動。

2.1.7托刀架與砂輪工作面的距離,不能大于3mm。

2.1.8換新砂輪,應遵守磨工安全操作規程有關規定:對有損傷的砂輪或砂輪機軸與砂輪孔配合不好的砂輪,不準使用。

2.1.9緊固砂輪螺絲要均勻用力,不得上得過松或過緊,裝砂輪需經加墊、緊固、平衡、修整之后才能開動。

2.1.10新換砂輪,砂輪機開動后,要空轉2~3分鐘,待砂輪機運轉正常后,才能使用。

砂輪試轉和使用時,人必須站在側面操作,嚴禁頭面部正對砂輪。同一個砂輪禁止兩人使用。

2.1.11磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料;磨工件或工具時都不能用力過猛,不準撞擊砂輪。

2.1.12對于細小的、較大的不好拿或不容易拿牢的工件,不準在砂輪機上磨。

2.1.13砂輪磨薄小后,應及時更換:厚薄與大小應按GB4674--84《磨削機械安全規程》執行。

2.1.14砂輪機用完后,應立即關閉電門。

2.2風動砂輪機

2.2.1啟動前,首先檢查砂輪及其防護裝置應保持完好正常,風管聯結處是否牢固,最好先啟動一下,馬上關閉,確定無問題后再使用。

2.2.2打磨工件時,砂輪轉動方向兩側不許站人。

2.2.3工作完后,應關掉閥門,把砂輪機擺放在干燥安全的地方,以免砂輪受潮,再用時破裂傷人。

2.2.4風動砂輪要用專人保管,定期檢查修理。

2.3手持電動砂輪機

2.3.1使用手持電動砂輪機必須執行GB3787--93《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全規程》。

2.3.2使用前應認真檢查各部螺絲有無松動,砂輪有無裂紋,防護罩是否牢固,金屬外殼和電源線應絕緣昆好。

2.3.3手持電動砂輪機應有牢固可靠的接零(地)保護或加裝防觸電保安器方可使用。

2.3.4使用時,必須先進行空轉試驗。

2.3.5作業中,要戴防護眼鏡,不準正對砂輪,不準使用砂輪側面作業。

2.3.6正在轉動的砂輪機不準隨意放在地上,暫時不用時,必須關閉電門,切斷電源;發現電源線纏卷打結時,要斷電后耐心解開,不得強拉。

2.3.7換砂輪時,要認真檢查新換砂輪片有無裂紋或缺損,配合要適當,用扳手緊螺帽,松緊要適宜。

2.3.8手持電動砂輪機要有專人負責,定期檢修;應存放在于燥處。

2.4臺鉆

2.4.1使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規定的防護用品,禁止戴手套。

2.4.2鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔,鉆薄片工件時,下面要墊木板。

2.4.3不準在鉆孔時用棉紗清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。

2.4.4在鉆孔開始或工件要鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉動或甩出。

2.4.5鉆孔工作中,要把工件放正,用力要均勻,防止鉆頭折斷傷人。

篇2:洗煤鉗工安全技術操作規程

1、工作前要將勞保用品穿戴齊全,認真檢查場地、設備、工具是否有不安全因素。

2、所有工具必須牢固可靠,手錘不準作墊物使用,不準用螺絲刀代替扁鏟。

3、修理各種機械時,必須切斷與機械有關的轉動部分的動力源,以免轉動傷人。

4、鉆床上工作不準戴手套,不準手拿工件操作和在運轉中清理鐵屑。

5、鉆床打眼時,必須夾緊工件,用鑰匙擰緊卡頭,保證鉆桿與工件平面垂直。

6、使用搖臂鉆,先認真檢查油箱、油路是否完好。打眼變速時必須停車,打完眼后,搖臂退出,在完全停止運轉后方可變松搖臂。工作時,嚴禁在床面上翻大活。

7、在兩米(包括兩米)以上高空作業,必須拴好安全帶,兩人以上操作,應由一個指揮,規定好聯絡信號,并嚴格遵守。

8、合裝工作應將工件放平穩,對孔時不準將手指伸入孔中。

9、合裝需要盤車時,要注意齒輪、皮帶輪咬手。

10、使用汽油等易燃物品,需離開火源并不準吸煙。

11、使用壓力機和千斤頂壓活時,要對正放平,不要用易碎物體做墊物,要站在安全的地方。

12、剔活時,對面應設有擋板,打錘時對面不準站人。

13、使用大錘和手錘時,要注意檢查錘頭是否有楔子,如安裝不牢固禁止使用;打錘不準戴手套。

14、使用手提砂輪機必須接好地線。使用時要先檢查有無裂紋,必須有防護罩。

15、使用銼刀時,必須使用裝有帶箍的銼刀把,沒有銼刀把的不能使用。

16、使用倒鏈起重時,應先檢查倒鏈和鋼絲繩扣有無缺陷,其它工具是否完好,不準用手托舉起重物。

17、鏟物件時,對面不能有人,若在虎鉗臺上操作,被夾物件重量不得超過虎鉗的重量。

18、工具傳遞,必須確認對方拿穩后脫手。

篇3:鉗工類安全操作規程

1.1工作前

1.1.1按規定穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。女工發辮必須罩在工作帽內。

1.1.2對工作場地和環境進行檢查和清理,排除與作業無關及有礙操作的物件。

1.1.3檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。

1.1.3.1手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固,并用金屬楔子楔緊,以防錘頭脫落。楔子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。

1.1.3.2手錘、大錘的錘把必須使用材質堅硬并有韌性的木材制作,并不得有透節、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90o直角,不得歪斜。

1.1.3.3錘面必須略成凹形,嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。

1.1.3.4扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火,不準有飛邊卷刺;刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用。

1.1.3.5銼刀、刮刀的木把須光滑并用圓箍箍緊。嚴禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。

1.1.3.6銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用。

1.1.3.7螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況,并不得沾有油污。

1.1.3.8管鉗子及活扳手的絲扣,不得有滑扣情況。

1.1.3.9弓鋸的松緊螺絲,不得有滑扣情況。掛鋸條的銷子必須牢固。

1.1.3.10虎鉗必須安裝牢固,進退靈活。鉗口須平齊、完整,不得有損壞、裂紋等情況;鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況,必須保持足夠的強度;絲桿和絲母不得滑扣,須能卡緊工作物。

1.1.3.11撬棍不準用鑄鐵制品或淬火鋼材,并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。

1.1.3.12使用電動、風動等手持工具,必須有完善且性能良好的裝置。

1.1.3.13對其他工具要按有關規定進行檢查,確認合格后方可使用。

1.2工作中

1.2.1開動設備前,應先檢查防護裝置、緊固螺栓以及電、油、汽等動力開關是否完好,并空載試車,確認正常后方可投入工作。

1.2.2工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況,正確地使用各種工具。

1.2.3使用虎鉗作業必須遵守以下規定:

1.2.3.1在虎鉗上夾工件時,不準借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。

1.2.3.2在虎鉗上夾長、大工件時,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置應避開可能落物地點。

1.2.3.3用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵,夾不規則工件時,要將墊鐵調整適當,防止工件轉動滾落。

1.2.4鏟、銼作業必須遵守以下規定:

1.2.4.1在虎鉗上鏟、銼工件時,加工部位應夾在鉗口的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時,在鉗口的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等,以免鉗口歪斜和工作物掉落。虎鉗工作臺前應設防護網,以防鏟屑飛出傷人。

1.2.4.2鏟工件時,扁鏟上、手錘上不準有油污,以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。

1.2.4.3使用手錘鏟工件時,要先環顧左右和后方,確認身后1m左右內無人時,方可開始工作。使用大錘鏟大工件時,要排除周圍障礙物,身后2m內不準有人。

1.2.4.4禁止敲打淬火的工件。

1.2.4.5打大錘時,兩人須成直角位置,不準對面操作,以防打傷。

1.2.4.6銼工件時,嚴禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。

1.2.5刮研作業時,工件要卡緊、放穩。使用刮刀時,雙手要握牢,

頭部與刀尖要保持一定距離,確保安全。

1.2.6使用扳手時,不準用手錘敲打扳手,也不準把扳手當手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。

1.2.7使用手鋸時,不得用力過猛,以防折斷鋸條傷人。

1.2.8使用撬棍作業時,手腳不可伸進工件底下,撬棍必須置于身體一側,不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。

1.2.9套絲作業時,應使用配套的絞杠和扳牙架,不準以大代小。在雙層上下透眼進行作業時,手不可伸進試摸,以防上下層錯動剪傷。

1.2.10高處作業必須遵守下列規定:

1.2.10.1檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠,禁止把兩個梯子接在一起使用,不準兩人同時上下梯子或登梯工作。

1.2.10.2用梯子登高時,梯子與地面夾角以60o為宜,須有防滑措施,必要時設人監護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。

1.2.10.3使用的工具必須放在工具袋內,不得堆放在其他地方。裝配的零部件須安放穩固。

1.2.10.4登高作業平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面,平臺臺面上應有絕緣墊層,以防觸電。平臺上應設防護欄桿。

1.2.11設備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發生故障,應由電工檢修,不得自行拆卸,不得私自鋪設線路或安裝臨時電源。

1.2.12凡重量超過20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地點時,不準一個人搬上搬下,須適當配合人力,協助傳遞,并要穩拿穩放。

1.2.13使用起重設備吊運零部件或進行組裝作業時,要有指定人員統一指揮,吊具、掛鉤要符合安全要求,捆綁和吊運要嚴格遵照起重作業安全技術操作規程進行。

1.2.14使用軌道車搬運物體,必須在車后推,不準在前面拉,并注意前方車輛。停車作業時,前后輪要用電木掩住。

1.2.15在電氣線路、設備附近工作有礙安全時,須按規定辦理停電手續。

1.2.16使用千斤頂起重作業時,千斤頂必須安放牢固。頂部不得直接與金屬部件接觸,須用防滑墊木。液壓千斤頂起高后,應用墊木架住,防止液壓油泄露、重物下沉造成傷害。

1.2.17清除鐵屑,必須使用專用工具,禁止用手擦或嘴吹。

1.3工作后

1.3.1工作結束后,必須將設備和工具的電、氣、油源斷開。

1.3.2清理工作場地,將使用的工具整理好,零部件要整齊地擺放在指定位置,不準亂扔。

1.3.3如有接班工作者,應共同做好交接班檢查,并將當班發現的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。