1、目的和范圍

為確保升降平臺(車)在車間內(nèi)的正確及安全使用,保證操作時(shí)人員及設(shè)備的安全。

適用于福伊特工業(yè)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司各服務(wù)現(xiàn)場。

2、危險(xiǎn)源/環(huán)境因素

2.1人員在作業(yè)過程中未穿戴安全帶或安全帶穿戴不正確造成墜落

2.2作業(yè)過程中工器具或其他物品墜落,造成他人傷害

2.3升降車平臺超載,造成人員傷害

2.4升降車在移動或開動過程中未確認(rèn)周圍環(huán)境,造成他人傷害

2.5升降平臺(車)未由專人進(jìn)行操作,造成人員傷害

2.6升降平臺(車)保養(yǎng)、維護(hù)不當(dāng)

2.7維護(hù)保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄含油角布,電器元器件,液壓油。

3、勞防用品

眼部防護(hù):防護(hù)眼鏡(強(qiáng)制)

手部防護(hù):手套

身體防護(hù):工作服

腳部防護(hù):工作鞋(強(qiáng)制)

呼吸防護(hù):無

聽力防護(hù):無

其他防護(hù):安全帶、警示牌(強(qiáng)制)

4、安全操作程序

4.1升降平臺(車)必須由專人操作,操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格,了解設(shè)備操作手冊及本程序后方可進(jìn)行操作,設(shè)備鑰匙由設(shè)備所屬部門專人保管。

4.2操作前必須對升降平臺(車)經(jīng)過檢查無故障。

4.3操作時(shí)必須有2人(1人操作,1人安全監(jiān)護(hù))方可進(jìn)行作業(yè)。

4.4操作前注意事項(xiàng):

4.4.1作業(yè)前必須劃定禁入?yún)^(qū)域,在醒目位置樹立高空作業(yè)警示牌

4.4.2確認(rèn)操作地面安全、結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、坡度允許極限內(nèi)的地面上;

4.4.3確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全,作業(yè)環(huán)境溫度在允許范圍(大于-15℃,小于45℃)內(nèi);

4.4.4確認(rèn)升降臺的負(fù)載不超過設(shè)備允許的載重極限

4.4.5移動升降機(jī)時(shí)注意低速、安全行駛。

4.5操作時(shí)注意事項(xiàng):

4.5.1禁止通過使用附加設(shè)施(梯子)來增加高度;

4.5.2禁止借助保護(hù)欄桿爬上下升降平臺及攀爬站立到欄桿上;

4.5.3禁止在未安裝中間隔擋或未關(guān)上安全門的情況下操作;

4.5.4禁止將此機(jī)器作吊車、貨物升降機(jī)使用;禁止將機(jī)器作牽引機(jī)器使用;

4.5.5操作人員在作業(yè)時(shí)必須帶好安全帶或安全搭扣;

4.4.6避免作業(yè)轉(zhuǎn)動升降機(jī)時(shí)撞擊或碰撞周圍物件和人員。

4.6作業(yè)完成后注意事項(xiàng):

4.6.1作業(yè)人員在確認(rèn)機(jī)器完全收起啟穩(wěn)后方可下升降臺;

4.6.2完成作業(yè)后,須及時(shí)清除階梯、地板、扶手和欄桿上的所有油脂污跡,保持清潔;

4.4.3收起機(jī)器時(shí),確認(rèn)3個(gè)支撐點(diǎn)處于階梯和保護(hù)欄桿安全位置;

4.6.4完成作業(yè)后機(jī)器須停放在固定安全位置;

4.6.5做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

5、應(yīng)急處理/異常作業(yè)

5.1除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況,應(yīng)及時(shí)通知領(lǐng)班和安全工程師到場;

5.2人員受傷時(shí)應(yīng)立即搶救傷員并按事故上報(bào)流程上報(bào)事故

6、記錄(交接班/點(diǎn)檢)

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄

篇2:升降平臺安全操作規(guī)范

1.目的

1.1設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)向系統(tǒng)負(fù)責(zé)人報(bào)告;

1.2設(shè)備故障必須由專業(yè)人員進(jìn)行維修﹐且維修場所周圍須依規(guī)范懸掛明顯的標(biāo)示牌。

2.范圍

本制度僅適用于升降平臺操作人員

3.內(nèi)容

3.1人員的要求

3.1.1操作人升降平臺必須經(jīng)過專門培訓(xùn);

3.1.2.操作人員應(yīng)做好個(gè)人安全防護(hù)措施;

3.1.3.新進(jìn)人員必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)帶領(lǐng)下方可操作﹐操作人員務(wù)必保持良好的精神狀態(tài)。

3.2操作前的檢查

3.2.1.升降平臺操作人員必須按照機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)定,在執(zhí)行各項(xiàng)檢查和保養(yǎng)后方可啟動升降平臺,工作前應(yīng)檢查升降平臺的工作范圍,清除妨礙升降平臺升降的障礙物。

3.2.2.升降平臺作業(yè)前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向操作人員,進(jìn)行技術(shù)和安全交待,內(nèi)容應(yīng)包括:工作內(nèi)容及要求;安全注意事項(xiàng)及危險(xiǎn)點(diǎn);人員分工情況及責(zé)任范圍。工作負(fù)責(zé)人要對升降平臺狀況和操作人員進(jìn)行檢查,是否符合安全技術(shù)措施的要求,如有出入,則應(yīng)制定出相應(yīng)的措施后方能開始工作。

3.2.3.操作時(shí),升降平臺上面及周圍一米以內(nèi)不準(zhǔn)站人。

3.3操作過程的要求

3.3.1.升起保溫卷簾門,打開升降平臺電源開關(guān)。

3.3.2.按住按鈕升起升降平臺,升到合適的高度后關(guān)閉電源開關(guān)。

3.3.3.此時(shí),檢查掛車鉤應(yīng)位于“開鎖”狀態(tài),操作屏顯示“紅燈”;貨車倒車燈顯示“綠燈”時(shí)貨車方可倒車。

3.3.4.貨車倒車到位后按“鎖車”鍵,操作屏顯示“綠燈”;貨車倒車燈顯示“紅燈”貨車不可駛離。

3.3.5.將平臺下降搭到貨車上,即可裝、卸貨。

3.3.6.裝、卸貨完畢后,首先升起升降平臺,然后按“開鎖”鍵摘掛車鉤,操作屏顯示“紅燈”;摘鉤完畢貨車倒車燈顯示“綠燈”,貨車方可駛離。

3.3.7.將升降平臺復(fù)位,降下保溫卷簾門。

3.4操作結(jié)束及維護(hù)保養(yǎng)

3.4.1.根據(jù)主管工程師或系統(tǒng)主管制定的保養(yǎng)檢修計(jì)劃對設(shè)備各部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)檢修。

3.4.2.升降平臺操作人員必須按照機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)定,在使用完后按規(guī)定檢查和保養(yǎng)設(shè)備各部件后方可離開升降平臺并做好檢查維護(hù)記錄等。

2012年4月

篇3:升降平臺安全操作規(guī)范

升降平臺的安全操作規(guī)范

一.概述

升降平臺屬高空載人作業(yè)設(shè)備,具有一定的危險(xiǎn)性,所以無論任何人使用時(shí)必須嚴(yán)格按照本操作執(zhí)行。本升降平臺是輕質(zhì)鋁合金結(jié)構(gòu),與爐頂卷揚(yáng)機(jī)配套使用。可在爐內(nèi)的任意位置停留、上升、下降進(jìn)行檢查維修工作。平臺和卷揚(yáng)機(jī)有6根?18的鋼絲安裝連接完畢,調(diào)試正常后方可使用。卷揚(yáng)機(jī)制動機(jī)構(gòu)有多重保護(hù)功能,在待機(jī)時(shí),有手剎制動裝置,當(dāng)停車檢修時(shí)或平臺的負(fù)載大于額定負(fù)載時(shí),手剎制動器能保證滾筒不會因鋼絲繩的牽引作用而向下滑動;在加電工作時(shí),電磁制動器制動電機(jī);液壓推桿制動裝置和手剎制動裝置制動滾筒,加電時(shí)液壓報(bào)閘打開,停車時(shí)在重錘的作用下制動滾筒,與電磁制動器同步制動;TPA系列蝸桿減速器具有自鎖功能,在待機(jī)工作狀態(tài)下自鎖。安裝2個(gè)上限位和2個(gè)下限位,當(dāng)升降至限位時(shí),限位器閉鎖,卷揚(yáng)機(jī)停止工作。多重制動保護(hù),保證了平臺的安全升降。

二.安裝前的檢查試驗(yàn):

1.卷揚(yáng)機(jī)上的各部傳動機(jī)構(gòu)有誤卡死,是否動作靈活。

2.液壓抱閘的重錘是否安裝正確,并電動試驗(yàn)制動正常。

3.制動閘瓦是否完整,閘瓦厚度不小于3mm,并電動試驗(yàn)制動正常。

4.各連接銷子有無卡死現(xiàn)象,并潤滑正常。

5.做上下限位動作試驗(yàn),并正常。

6.爐內(nèi)操作手柄進(jìn)行按鈕上、下、急停斷電按鈕操作試驗(yàn)并正常。

7.鋼絲繩檢查有無斷股,毛刺、變形并符合鋼絲繩使用標(biāo)準(zhǔn)。

8.電氣設(shè)備,操作系統(tǒng)試驗(yàn)正常。

9.以上項(xiàng)目必須有車間安全員、機(jī)修班長(負(fù)責(zé)人)、電氣人員檢查試驗(yàn)正常后方可進(jìn)行爐內(nèi)平臺組裝。

三.平臺組裝:

1.平臺必須按照圖紙安裝,各部連接、緊固件必須牢固。

2.平臺甲板必須鋪設(shè)完整,并牢固。

3.平臺組裝完畢后,必須再次進(jìn)行下限位調(diào)整,試驗(yàn)動作合格。

4.平臺組裝有機(jī)修管理處負(fù)責(zé)鍋爐車間配合共同完成。

四.升降操作:

1.本平臺可爐內(nèi)、爐外操作,正常使用時(shí)采用爐內(nèi)操作。

2.爐內(nèi)使用防塵操作手柄操作,有上、下、急停斷電按鈕。

3.需上、下時(shí)按對應(yīng)按鈕即可,當(dāng)上、下按鈕失靈時(shí)立即按急停斷電按鈕停電。

五.定期維護(hù):

1.檢查各部件應(yīng)完整,連接、傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)緊固、潤滑正常。

2.電氣系統(tǒng)接線正確牢固,電機(jī)絕緣正常,操作系統(tǒng)正常。

3.鋼絲繩應(yīng)每2個(gè)月涂潤滑油并檢查完整率。

4.檢查液壓制動組裝的油位正常,并6個(gè)月更換。

5.檢查減速機(jī)油位正常,并6個(gè)月更換。

6.檢查抱閘閘瓦厚度不小于3mm,否則進(jìn)行更換。

7.檢查各制動效果,并進(jìn)行調(diào)整達(dá)到瞬制瞬停。

8.以上項(xiàng)目有車間安全員每月落實(shí)一次。