本規程對混煉機的設備作用、開機注意事項、安全操作及維護保養做出詳細說明。本規程適用于本車間1-6號混煉機。一、設備作用:混煉機的主要作用是將各物料按照工藝數據及工藝步驟進行混合,以期達到混料結果符合公司技術標準的規定值。二、安全注意事項:1.?員工必須按照公司規定著裝上崗,不準穿高跟鞋進入工作區,上崗前不準喝酒。2.?設備操作人員必須經過培訓,培訓合格方能上崗。3.?不準操作不屬于自己分管或不熟悉的設備。4.?設備操作必須嚴格按照設備說明書進行。5.?添加的物料中不得有硬物,如:鐵、砂等。6.?稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護用具。7.?開機前必須先檢查潤滑脂、潤滑油油位及氣壓是否符合規定。檢查設備內是否有殘料。8.?設備運行時嚴禁將手及其他工具伸入混合機內;不要用手觸摸機器的轉動部位,以免出現人身傷害事故,機械出現故障要維修時應切斷電源。9.?檢查緊固件是否有松動,電路及電器設備是否安全,機器接地是否良好。務必保證機器的良好接地,否則可能會造成人身傷害。10.?投料前空車運轉,看轉子、星耙、料盤、排氣、冷卻風機及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關閉。三、生產操作:1.?備齊所用工具,按照生產計劃領取物料,并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區待用。2.?嚴格按照工藝進行操作。稱取物料準確、加入物料時第四次至第六次加料在料盤轉動情況下緩緩加入,保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。(尤其在加CMC時要求3分鐘緩緩加入,確保混合均勻)。3.?使用行車加料時注意安全。行車不能斜拉,不得超重。4.?加料工具專桶專用。5.?手動操作開啟設備時應先選擇轉子低速或高速運轉,再選擇轉子正轉或反轉。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩定后才能開啟下一步按鈕。6.?停機操作:首先停止圓盤,之后依次停止星耙、轉子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進行下一步。7.?卸料前清掃干凈下料地面。卸料時必須清空料倉,清除出料口底部殘料。卸料完畢關閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時不再使用該設備的,要對料倉內部進行徹底清理,防止殘料結硬塊留在設備內。8.?保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區。9.?生產過程中保持設備、平臺、地面衛生。交班前徹底清掃。四、維護保養:嚴格按照設備說明書進行設備保養。1.?設備保養由專人負責。定期檢查是否有螺絲松動,各電機、控制開關、傳動皮帶、進出料門等狀態功能是否完好。2.?按照規定保持潤滑脂、齒輪潤滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規定定期更換。1)減速機及齒輪箱中的潤滑油在首次使用超過500小時后更換,以后每使用3000小時后換新油一次。2)脂潤滑點(星耙大、小齒輪)每運轉500小時加油一次(ZL-2鋰基潤滑脂)。3.?定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因為熱脹冷縮而松動,如發現松動請用扳手復緊以免影響機器的正常運轉。4.?料盤密封部不應有原料泄漏現象。如發現密封條老化,需及時更換,出料門漏料需及時更換密封圈。5.?五根轉子皮帶松緊程度適宜,定期檢查并調整。如發現有脫皮或斷裂現象請一次性更換全部五根傳動皮帶。6.?自動化潤滑筒內的潤滑脂為0號潤滑脂,要及時補注。7.?設備運行六個月后應進行檢修,檢查易損件損壞程度,做適當調整及更換。五、常見故障分析與排除故障現象原因分析排除方法混煉機不工作1.電源未接好1.接好電源2.電控柜內斷路器未合上2.合上電控柜內斷路器3.熱繼電器動作后觸點未復位3.手動復位熱繼電器觸點溫度上不去或顯示錯誤1.熱電偶或熱電阻損壞1.更換熱電偶或熱電阻2.溫控儀損壞2.更換溫控儀開門、關門或升門、降門翻缸時液壓缸爬行和速度不均勻1.空氣侵入1.排除空氣,多運行幾次或在回油管中加背壓閥或打開放氣閥。2.兩端的密封過緊或過松以及泄漏2.更換合格的密封件,保證活塞桿能拉動而無泄漏3.活塞桿和活塞不同心3.校正活塞桿和活塞同心度,誤差在0.04mm范圍內4.活塞桿全長或局部彎曲4.活塞桿全長校正不直度0.3/100mm或更換活塞桿5.液壓缸的位置安裝偏移5.在安裝時必須檢查與主機上運行方向平行6.缸筒內孔徑直線度不良6.修整內孔,更換或間隙配活塞,嚴重者更換缸筒液壓缸動作太快或太慢液壓站輸出油的流量太大或太小調解節流閥(在液壓站電磁閥下)改變流量六、生產事故應急處理生產事故處理方法1.設備生產中轉子異常停止1.可能是物料堆積附著在轉子上,使得轉子超重過載保護,首先應由電工確定并排除電氣故障,然后適當清理轉子堆積物料并低速反轉,轉子能夠正常運轉,按照工藝繼續進行。2.電工確定轉子故障并無法修復,及時報告當班值長或車間主任,請示是否按照下料程序出料,所出物料換機繼續生產,該設備報修。2.設備生產中星耙或圓盤異常停止1.可能是電機故障,由電工及維修工確定故障并停機停電,懸掛維修勿動標志進行維修。2.可能是過載保護,應由電工排除故障3.可能是傳動裝置故障,由維修工停機停電,懸掛維修勿動標志進行維修4.如短時間無法修復,應及時報告當班值長或車間主任,請示是否將物料轉移至其他設備繼續生產。3.生產中突然停電1.首先確定是公司電路故障還是公司外電力故障。如果是公司電路故障應由電工進行維修,如為公司外電路故障應及時與電力公司聯系排除故障。2.故障短時間無法排除的,應密閉混煉機保養物料,停止生產,并報當班值長或車間主任。如較長時間仍無法供電生產,應請示項目經理處理生產事宜。3.切斷設備電源,防止突然來電設備啟動造成人員傷害。4.設備運轉時出現大的異響1.應立即停止設備運轉,并安排維修工檢修設備,排除故障5.傳動部位造成人員傷害1.應立即停止設備運轉,并撥打120急救電話2.如發生斷肢、斷指等傷害,應將斷肢、斷指用干凈的純水清洗并用干凈塑料袋包裝,如氣溫偏高則用冰塊等降溫,同傷者一同送醫院。3.如發生傷者肢體擠壓、卷入設備內,不能通過倒轉設備的方法解救傷者,應通過拆卸設備取出擠壓肢體。如設備無法拆卸,撥打120急救的同時,撥打119求救。6.發生人員觸電事故1.應立即切斷電源,將傷者平放保持呼吸暢通,不可隨意移動傷者。如傷者呼吸停止,應立即進行人工呼吸,如傷者心臟停止,應對傷者進行心臟按壓復蘇。

篇2:混煉機:安全操作規程

本規程對混煉機的設備作用、開機注意事項、安全操作及維護保養做出詳細說明。本規程適用于本車間1-6號混煉機。一、設備作用:混煉機的主要作用是將各物料按照工藝數據及工藝步驟進行混合,以期達到混料結果符合公司技術標準的規定值。二、安全注意事項:1.?員工必須按照公司規定著裝上崗,不準穿高跟鞋進入工作區,上崗前不準喝酒。2.?設備操作人員必須經過培訓,培訓合格方能上崗。3.?不準操作不屬于自己分管或不熟悉的設備。4.?設備操作必須嚴格按照設備說明書進行。5.?添加的物料中不得有硬物,如:鐵、砂等。6.?稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護用具。7.?開機前必須先檢查潤滑脂、潤滑油油位及氣壓是否符合規定。檢查設備內是否有殘料。8.?設備運行時嚴禁將手及其他工具伸入混合機內;不要用手觸摸機器的轉動部位,以免出現人身傷害事故,機械出現故障要維修時應切斷電源。9.?檢查緊固件是否有松動,電路及電器設備是否安全,機器接地是否良好。務必保證機器的良好接地,否則可能會造成人身傷害。10.?投料前空車運轉,看轉子、星耙、料盤、排氣、冷卻風機及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關閉。三、生產操作:1.?備齊所用工具,按照生產計劃領取物料,并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區待用。2.?嚴格按照工藝進行操作。稱取物料準確、加入物料時第四次至第六次加料在料盤轉動情況下緩緩加入,保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。(尤其在加CMC時要求3分鐘緩緩加入,確保混合均勻)。3.?使用行車加料時注意安全。行車不能斜拉,不得超重。4.?加料工具專桶專用。5.?手動操作開啟設備時應先選擇轉子低速或高速運轉,再選擇轉子正轉或反轉。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩定后才能開啟下一步按鈕。6.?停機操作:首先停止圓盤,之后依次停止星耙、轉子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進行下一步。7.?卸料前清掃干凈下料地面。卸料時必須清空料倉,清除出料口底部殘料。卸料完畢關閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時不再使用該設備的,要對料倉內部進行徹底清理,防止殘料結硬塊留在設備內。8.?保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區。9.?生產過程中保持設備、平臺、地面衛生。交班前徹底清掃。四、維護保養:嚴格按照設備說明書進行設備保養。1.?設備保養由專人負責。定期檢查是否有螺絲松動,各電機、控制開關、傳動皮帶、進出料門等狀態功能是否完好。2.?按照規定保持潤滑脂、齒輪潤滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規定定期更換。1)減速機及齒輪箱中的潤滑油在首次使用超過500小時后更換,以后每使用3000小時后換新油一次。2)脂潤滑點(星耙大、小齒輪)每運轉500小時加油一次(ZL-2鋰基潤滑脂)。3.?定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因為熱脹冷縮而松動,如發現松動請用扳手復緊以免影響機器的正常運轉。4.?料盤密封部不應有原料泄漏現象。如發現密封條老化,需及時更換,出料門漏料需及時更換密封圈。5.?五根轉子皮帶松緊程度適宜,定期檢查并調整。如發現有脫皮或斷裂現象請一次性更換全部五根傳動皮帶。6.?自動化潤滑筒內的潤滑脂為0號潤滑脂,要及時補注。7.?設備運行六個月后應進行檢修,檢查易損件損壞程度,做適當調整及更換。五、常見故障分析與排除故障現象原因分析排除方法混煉機不工作1.電源未接好1.接好電源2.電控柜內斷路器未合上2.合上電控柜內斷路器3.熱繼電器動作后觸點未復位3.手動復位熱繼電器觸點溫度上不去或顯示錯誤1.熱電偶或熱電阻損壞1.更換熱電偶或熱電阻2.溫控儀損壞2.更換溫控儀開門、關門或升門、降門翻缸時液壓缸爬行和速度不均勻1.空氣侵入1.排除空氣,多運行幾次或在回油管中加背壓閥或打開放氣閥。2.兩端的密封過緊或過松以及泄漏2.更換合格的密封件,保證活塞桿能拉動而無泄漏3.活塞桿和活塞不同心3.校正活塞桿和活塞同心度,誤差在0.04mm范圍內4.活塞桿全長或局部彎曲4.活塞桿全長校正不直度0.3/100mm或更換活塞桿5.液壓缸的位置安裝偏移5.在安裝時必須檢查與主機上運行方向平行6.缸筒內孔徑直線度不良6.修整內孔,更換或間隙配活塞,嚴重者更換缸筒液壓缸動作太快或太慢液壓站輸出油的流量太大或太小調解節流閥(在液壓站電磁閥下)改變流量六、生產事故應急處理生產事故處理方法1.設備生產中轉子異常停止1.可能是物料堆積附著在轉子上,使得轉子超重過載保護,首先應由電工確定并排除電氣故障,然后適當清理轉子堆積物料并低速反轉,轉子能夠正常運轉,按照工藝繼續進行。2.電工確定轉子故障并無法修復,及時報告當班值長或車間主任,請示是否按照下料程序出料,所出物料換機繼續生產,該設備報修。2.設備生產中星耙或圓盤異常停止1.可能是電機故障,由電工及維修工確定故障并停機停電,懸掛維修勿動標志進行維修。2.可能是過載保護,應由電工排除故障3.可能是傳動裝置故障,由維修工停機停電,懸掛維修勿動標志進行維修4.如短時間無法修復,應及時報告當班值長或車間主任,請示是否將物料轉移至其他設備繼續生產。3.生產中突然停電1.首先確定是公司電路故障還是公司外電力故障。如果是公司電路故障應由電工進行維修,如為公司外電路故障應及時與電力公司聯系排除故障。2.故障短時間無法排除的,應密閉混煉機保養物料,停止生產,并報當班值長或車間主任。如較長時間仍無法供電生產,應請示項目經理處理生產事宜。3.切斷設備電源,防止突然來電設備啟動造成人員傷害。4.設備運轉時出現大的異響1.應立即停止設備運轉,并安排維修工檢修設備,排除故障5.傳動部位造成人員傷害1.應立即停止設備運轉,并撥打120急救電話2.如發生斷肢、斷指等傷害,應將斷肢、斷指用干凈的純水清洗并用干凈塑料袋包裝,如氣溫偏高則用冰塊等降溫,同傷者一同送醫院。3.如發生傷者肢體擠壓、卷入設備內,不能通過倒轉設備的方法解救傷者,應通過拆卸設備取出擠壓肢體。如設備無法拆卸,撥打120急救的同時,撥打119求救。6.發生人員觸電事故1.應立即切斷電源,將傷者平放保持呼吸暢通,不可隨意移動傷者。如傷者呼吸停止,應立即進行人工呼吸,如傷者心臟停止,應對傷者進行心臟按壓復蘇。

篇3:電視機維修實訓室安全操作和使用規定

電視機維修實訓室安全操作和使用規定

　　1. 必須穿電工鞋，才允許進入維修實訓室進行操作。

　　2. 嚴格遵守實訓安全操作規程，自覺聽從指揮，確保人身和設備安全。

　　3.實訓室內不得大聲喧嘩和追逐打鬧，保持良好的教學秩序。

　　4.通電試驗前應先切斷電源，再逐項順次接線，嚴禁帶電操作和用其它金屬絲代替熔斷絲。

　　5.強電操作時，由教師控制供電，學生不得趁教師不注意時擅自送電。

　　6.電子焊接時應打開門窗，保持通風，嚴禁用電烙鐵破壞公物和灼傷他人。

　　7. 如遇觸電事故，首先應切斷電源(注意絕緣操作);如遇其它意外事故發生，應保持冷靜，聽從教師指揮處理，并逐級上報。

　　8. 實訓結束后應及時做好工位和室內的衛生工作，切斷總電源，關好門窗，管理員檢查合格后方可離開。

　　9. 管理員要如實記載實訓過程中相關的內容，并對損壞的儀表設備作出賠償處理決定。

　　10.任課教師是實訓操作時的第一安全責任人，管理員要協助做好安全教育工作和驗收交接手續。

　　武岡市職業中專

　　二0**年八月