Ⅰ、放料崗位

一、工作范圍

放料崗位包括:循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調(diào)漿箱、高位箱、流漿箱、網(wǎng)前篩等流送系統(tǒng),濃調(diào)白水泵、上網(wǎng)絕干量控制系統(tǒng)。

二、工作任務(wù)

將制漿工段送入的紙料經(jīng)過上網(wǎng)絕干量控制、經(jīng)過流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿,賦予紙料一定特性,使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網(wǎng)合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點(diǎn)、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質(zhì)量問題。

三、操作

上料泵+濃稠+沖漿泵+網(wǎng)前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機(jī)放料

1、?開機(jī)前準(zhǔn)備

1.1?通知紙機(jī)各崗位專責(zé)工按規(guī)定做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作。

1.2?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。

1.3?經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)。(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向)。

1.4?檢查各漿池存漿情況(如漿池清洗,應(yīng)事先聯(lián)系送漿)

1.5?檢查松香膠、硫酸鋁液濃度和貯存量情況(若施膠)。

1.6?檢查流漿箱內(nèi)有無雜物,各部是否清潔,勻漿輥是否清潔,并觀察轉(zhuǎn)向是否正確。檢查唇口是否清洗及開度是否符合生產(chǎn)工藝需要,給前墻溢流水封灌注滿水。

1.7?檢查結(jié)束無誤后,各位崗位專責(zé)匯報(bào)各自崗位檢查結(jié)果,如有情況及時(shí)處理,然后由班長(zhǎng)按下開車信號(hào)電鈴,操作工應(yīng)在各崗位上做好準(zhǔn)備工作。

2、?開停機(jī)順序

開機(jī)

①?啟動(dòng)循環(huán)池,抄造池漿池?cái)嚢杵?啟動(dòng)循環(huán)漿泵,向造紙沖漿池、白水池注滿水并保持閥門打開。

②?打開網(wǎng)前篩稀釋水管閥門,使壓力篩充滿水,待壓力篩內(nèi)完全充滿水后,關(guān)閉排氣閥,打開網(wǎng)前篩軸封水閥門,啟動(dòng)網(wǎng)前篩電機(jī)。

③?打開流漿箱消泡水管閥門,啟動(dòng)流漿箱勻漿輥。

④?接紙機(jī)各部分空運(yùn)轉(zhuǎn)正常通知后,發(fā)出上料通知,啟動(dòng)除渣泵電機(jī)、沖漿泵電機(jī),啟動(dòng)白水泵電機(jī),啟動(dòng)上料泵,緩慢打開網(wǎng)前壓力篩進(jìn)漿閥、出口閥、排渣閥,調(diào)節(jié)網(wǎng)前篩進(jìn)出口壓差,調(diào)節(jié)排渣量,直至所需要的通過量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。

⑤?調(diào)節(jié)流泵箱進(jìn)漿總閥和回流閥及排空閥,直至所需要的流漿箱堰池液位,高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。

⑥?啟動(dòng)濃稠白水泵,啟動(dòng)上網(wǎng)濃度、絕干量自動(dòng)控制系統(tǒng),自動(dòng)控制上網(wǎng)絕干量。

⑦?關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充水閥,調(diào)節(jié)上料泵出口閥門和調(diào)漿箱溢流率。

⑧?根據(jù)紙張質(zhì)量情況調(diào)整定量、橫幅定量差、堰池液位等。

⑨?將測(cè)壓管、液位管內(nèi)漿料用清水來替換。

停機(jī)

①?接值長(zhǎng)或班長(zhǎng)停機(jī)通知,或緊急停機(jī)需要進(jìn)行停機(jī)操作。

②?停止上料泵,(停止除渣泵和沖漿泵(若網(wǎng)部緊急停機(jī))),關(guān)閉沖漿泵沖口閥門,停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。

③?打開網(wǎng)前篩排污閥,注入回用白水或清水洗滌篩鼓,關(guān)停網(wǎng)前篩,關(guān)閉軸封水閥。

④?清洗調(diào)漿箱、高位箱,清洗堰池,關(guān)閉消泡水閥,關(guān)停勻漿輥。

⑤?關(guān)停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池?cái)嚢杵鳌?/p>

3、?注意事項(xiàng)

①?開除渣泵、沖漿泵、上料泵前網(wǎng)部空運(yùn)轉(zhuǎn)必須已正常。

②?注意開機(jī)順序,開除渣泵、沖泵漿后,需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動(dòng)上料。

③?網(wǎng)前篩開機(jī)前必須打開軸封水及機(jī)內(nèi)注滿水。

④?運(yùn)行中勻漿輥必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好轉(zhuǎn)速防止停轉(zhuǎn)產(chǎn)生紙病。

⑤?開機(jī)上料運(yùn)轉(zhuǎn)正常后必須及時(shí)關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充清水閥。

⑥?橫幅定量調(diào)節(jié)時(shí),注意用“三點(diǎn)調(diào)節(jié)法”,防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。

Ⅱ、網(wǎng)部崗位

一、?工作范圍

網(wǎng)部崗位包括:網(wǎng)部脫水、傳動(dòng)、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架,及網(wǎng)部三臺(tái)真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網(wǎng)下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。

二、?工作任務(wù)

漿流漿箱噴出紙料經(jīng)脫水元件脫水成型并進(jìn)一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部,并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段,消除網(wǎng)部引起的如透明點(diǎn)、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網(wǎng)偏折等運(yùn)行問題。

三、?操作

1、?開機(jī)準(zhǔn)備

1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。

1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件定位尺寸)。

1.3、?檢查網(wǎng)子是否清潔,有無損壞,各棍子是否清潔。用清水沖洗網(wǎng)子,網(wǎng)子內(nèi)外雜物沖洗干凈,防止網(wǎng)子壓壞。

1.4、?檢查網(wǎng)子張緊程度,檢查恒張力輥氣胎氣壓、校正氣壓,應(yīng)符合工藝要求。

1.5、?調(diào)整好定邊水針位置(即紙?zhí)挾?、真空伏輥真空室位置和寬度。

1.6、?給伏損池注入半池白水。

2、?開停機(jī)順序

開機(jī)

①?接到班長(zhǎng)開機(jī)命令后,完成網(wǎng)部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。

②?啟動(dòng)清水加壓泵,檢查所有噴水管是否暢通,同時(shí)通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通,直至全部暢通,調(diào)整好壓力,對(duì)形成網(wǎng)進(jìn)行噴水洗滌。

③?打開真空伏輥真空室密封水閥啟動(dòng)網(wǎng)部主傳電機(jī)至爬行速度,檢查成形網(wǎng)張緊程度和跑偏情況,直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求,檢查脫水元件與成形網(wǎng)貼合情況,(即各脫水元件水平面情況),直至運(yùn)行所需。

④?打開真空伏輥真空室密封氣胎氣閥,啟動(dòng)網(wǎng)部真空泵,打開真空伏輥,真空吸水箱的真空管路總閥。

⑤?將網(wǎng)部車速打至運(yùn)行車速,打開高壓噴水管,調(diào)整成形網(wǎng)校正器使成形網(wǎng)運(yùn)行正常。網(wǎng)邊沖洗水、成形網(wǎng)低壓洗滌水水閥,啟動(dòng)定邊水針泵調(diào)整好壓力。啟動(dòng)損紙攪拌器。

⑥?通知班長(zhǎng)網(wǎng)部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。

⑦?紙料上網(wǎng)后,逐漸打開真空吸水箱真空總閥,在工藝范圍內(nèi)調(diào)整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度,“水線”控制在第3~4只真空吸水箱。

⑧?在工藝范圍內(nèi)調(diào)整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨取⒏啥取?/p>

⑨?紙頁傳遞至壓榨部前,啟動(dòng)網(wǎng)下白水泵,稀釋損紙,與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系,及時(shí)將損紙漿泵至制漿工段。

⑩?密切注意網(wǎng)部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)。

停機(jī)

①?接班長(zhǎng)停機(jī)通知,進(jìn)行停機(jī)操作。

②?關(guān)閉網(wǎng)部真空吸水箱真空總閥,待網(wǎng)上沒有紙料后,關(guān)停網(wǎng)部真空泵。

③?將網(wǎng)部速度打至爬行速度,清洗網(wǎng)部各輥、機(jī)架、走臺(tái)等,清洗完畢后,停止網(wǎng)部運(yùn)轉(zhuǎn),長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則松弛網(wǎng)子。

④?關(guān)停清水加壓泵、定邊水針泵,損紙?zhí)幚硗旰?包括壓榨部、卷取部)或網(wǎng)下白水池?zé)o白水時(shí),關(guān)停網(wǎng)下白水泵、伏損漿泵。

⑤?關(guān)閉沖邊水、洗網(wǎng)水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。

⑥?清洗網(wǎng)部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地、搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。

3、?注意事項(xiàng)

①?網(wǎng)部啟動(dòng)前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導(dǎo)網(wǎng)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥輥面不能纏漿,流漿箱下唇板下不能掛腐漿,胸輥與下唇板間隙保持在3-5mm且橫幅間隙一致,防止成形網(wǎng)局部起拱變形、損傷而報(bào)廢。

②?網(wǎng)部啟動(dòng)前,必須打開真空伏輥真空室密封水,給氣胎充氣,防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01Mpa,防止超高而爆胎。

③?網(wǎng)部上料前,伏損池必須有半池水并開動(dòng)攪拌器,防止損紙濃度過高損壞攪拌器、堵塞漿泵。

④?網(wǎng)部爬行時(shí)必須調(diào)整好網(wǎng)子張緊度,基本校正好網(wǎng)子運(yùn)行位置,防止網(wǎng)子過松加速磨損或運(yùn)行時(shí)網(wǎng)子被吸停,網(wǎng)子過緊撕斷網(wǎng)子,網(wǎng)子嚴(yán)重跑偏損壞網(wǎng)子或運(yùn)行困難。

⑤?紙料上網(wǎng)前嚴(yán)禁打開真空吸水箱前的真空總閥,防止由此造成紙料上網(wǎng)時(shí)網(wǎng)子被吸停事故。紙料上網(wǎng)后,應(yīng)逐漸打開真空吸水箱前的真空總閥。

⑥?吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產(chǎn)生,水腿出水真空度正常后應(yīng)關(guān)閉其與真空總管連接的閥門。

⑦?運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)用高壓水(由水加壓泵提供)沖洗導(dǎo)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥上的纏漿,沖洗時(shí)應(yīng)從離自身由遠(yuǎn)及近往網(wǎng)外沖,防止沖洗不當(dāng),纏漿局部迅速積累損壞網(wǎng)子。

⑧?運(yùn)行中應(yīng)使每支棍子(包括案輥)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止磨損棍子和網(wǎng)子。

⑨?嚴(yán)禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤、沖漿池內(nèi),嚴(yán)禁任何雜物掉入網(wǎng)內(nèi)。

2、注意事項(xiàng)

①換網(wǎng)時(shí)應(yīng)避免新網(wǎng)機(jī)械刮傷、刮破、強(qiáng)力拉扯變形、正反面及方向裝錯(cuò)、扭曲不平不齊整。

②換網(wǎng)時(shí)元件一定要復(fù)原,胸輥要水平,胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行,胸輥頂面與下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致,攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應(yīng)清除干凈。

Ⅲ壓榨部崗位

一、?工作范圍

壓榨部崗位包括:真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動(dòng)、導(dǎo)毯元件及機(jī)架,及壓榨部2臺(tái)真空泵。

二、?工作任務(wù)

將網(wǎng)部來紙?zhí)ソ?jīng)引紙傳遞進(jìn)行真空壓榨脫水,并經(jīng)人工引紙至盲孔壓榨進(jìn)行大線壓壓榨進(jìn)一步脫去紙頁中水份,是紙頁具有一定干度、強(qiáng)度和松厚度,經(jīng)人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁厚度水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問題。

三、?操作

1、?紙機(jī)壓榨部

開機(jī)準(zhǔn)備

1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔

1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸)。

1.3、?檢查毛毯是否清潔,有無損壞,各輥?zhàn)邮欠袂鍧崱Ｓ们逅疀_洗濕潤(rùn)毛毯內(nèi)外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈,防止壓榨輥和毛毯壓壞。

1.4、?檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓,應(yīng)符合工藝要求。

1.5、?調(diào)整好真空壓輥真空室位置和寬度

1.6、?檢查清通毛毯真空吸水箱吸口,接水盤。

2、?開停機(jī)順序

開機(jī)

①?接到班長(zhǎng)開機(jī)命令后,完成壓榨部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。

②?打開毛毯高低壓洗滌水閥門,檢查所有噴水管是否暢通,直至全部暢通,調(diào)整好高壓水壓力,使高壓洗滌保持正常移動(dòng)。

③?調(diào)節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài),將壓榨上輥、盲孔上輥氣動(dòng)加壓控制手柄打至“0”狀態(tài),取出各壓榨輥停機(jī)安全限位插銷,使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合(真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重)。

④?張緊毛毯至工藝要求,打開真空壓榨輥真空室密封水閥,啟動(dòng)壓榨部主傳電機(jī)至爬行速度,檢查毛毯張緊程度和跑偏情況,直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。

⑤?打開真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥,啟動(dòng)壓榨部真空泵,打開真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。

⑥?真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速,調(diào)整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運(yùn)行車速,調(diào)整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。洗滌濕潤(rùn)舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。

⑦?在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整加壓氣胎壓力,各部速差至生產(chǎn)運(yùn)行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài),關(guān)閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長(zhǎng)壓榨部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。

⑧?網(wǎng)部上料運(yùn)行運(yùn)行正常,接引紙通知后,進(jìn)行引紙操作,將經(jīng)壓榨后的紙頁引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥?zhàn)⑷胼侒w冷卻水。

⑨?密切注意壓榨部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)。

停機(jī)

①?接班長(zhǎng)停機(jī)通知,進(jìn)行停機(jī)操作。

②?脫開引紙,將盲孔上輥打至“自重”加壓(即加壓氣胎壓力降至0),將壓榨部速度打至爬行速度。

③?清洗壓榨部各輥、機(jī)架、走臺(tái)、接水盤等,清洗完畢后,關(guān)閉各洗滌水閥關(guān)停壓榨部真空泵,停止壓榨部運(yùn)轉(zhuǎn),抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險(xiǎn)插銷,抬起石輥刮刀。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則松弛毛毯。

④?關(guān)閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。

⑤?清洗壓榨部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地,搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。

3、?注意事項(xiàng)

①?各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),防止發(fā)生損壞設(shè)備、器材事故。

②?各壓區(qū)加壓線壓(非氣胎氣壓)兩側(cè)必須基本相等,差值應(yīng)小于5%。

③?開機(jī)前必須做好檢查工作,防止開機(jī)后發(fā)生事故或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。

④?真空壓?jiǎn)?dòng)前,必須打開真空壓榨輥真空室密封水,給氣胎沖氣,防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01Mpa,防止超高而爆胎。

Ⅳ、干燥卷取部崗位

一、?工作范圍

干燥卷取部崗位包括:一至三組烘缸、傳動(dòng)、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架,氣罩及其風(fēng)機(jī),卷紙機(jī),熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng),稀油站。

二、?工作任務(wù)

將壓榨部來紙頁經(jīng)三組三段通汽烘缸進(jìn)一步脫去紙頁中水份,使紙頁具有滿足顧客質(zhì)量要求的水份、強(qiáng)度、外觀等性能,經(jīng)引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機(jī)卷成毛紙卷,下卷后供復(fù)卷整理。并碎解干損紙,泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問題。

三、?操作

1、?紙機(jī)干燥部

開機(jī)準(zhǔn)備

1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、

1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸)。

1.3、?檢查干網(wǎng)內(nèi)有無雜物是否清潔,有無損壞,各棍子是否清潔。

1.4、?檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓,應(yīng)符合工藝要求。

1.5、?排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后,關(guān)閉閥門。

1.6、?抬起各烘缸刮刀。

2、?開停機(jī)順序

開機(jī)

①?接到班長(zhǎng)開機(jī)命令后,完成干燥部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。

②?啟動(dòng)稀油站油泵電機(jī),給干燥部各潤(rùn)滑點(diǎn)供油并調(diào)定供油量。

③?逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求,逐組啟動(dòng)主動(dòng)機(jī),打至爬行狀態(tài),檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏情況,直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。注意:三組缸應(yīng)與卷紙缸同時(shí)啟動(dòng)、運(yùn)行。

④?爬行正常后,報(bào)告班長(zhǎng),接暖缸通知后,進(jìn)行暖缸操作。

⑤?在工藝范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項(xiàng)參數(shù),緩慢打開蒸汽總閥,啟動(dòng)減溫水泵,將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài),若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài),則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài),20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正常”狀態(tài),約30-50分鐘后,烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求,暖缸工作完成;若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài),則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài),10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正常“狀態(tài),約20分鐘-35分鐘后,烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求,暖缸工作完成。

⑥?暖缸工作完成后,將各傳動(dòng)點(diǎn)由爬行分別打至運(yùn)行車速,調(diào)整各組干網(wǎng)校正器使干網(wǎng)運(yùn)行正常,放落各烘缸刮刀,清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各傳動(dòng)部速差。通知班長(zhǎng)干燥部上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。

⑦?啟動(dòng)氣罩風(fēng)機(jī),將壓榨部來紙頁經(jīng)人工由第一組烘缸逐個(gè)引至卷紙機(jī)。

⑧?密切注意干燥部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)。

停機(jī)

①?接班長(zhǎng)通知后,進(jìn)行停機(jī)操作。

②?將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài),關(guān)停減溫水泵,關(guān)閉蒸汽總閥。

③?將各傳動(dòng)部車速降至爬行速度,關(guān)閉氣罩風(fēng)機(jī)。

④?待一段烘缸氣壓降至5Kpa以下后,關(guān)停各傳動(dòng)部。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則放松干網(wǎng)。

⑤?關(guān)閉稀油站油泵及冷卻水閥門。

⑥?處理完干損紙。

⑦?抬起烘缸刮刀,用壓縮空氣清理機(jī)內(nèi)紙毛,清掃干卷部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地,搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。

3、?注意事項(xiàng)

①?嚴(yán)格控制好溫度曲線,氣壓不超過許可范圍,保證安全生產(chǎn)。

②?遇到斷頭時(shí),需及時(shí)將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。

③?注意蒸汽壓力容器安全操作:開蒸汽總閥前,必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)冷凝水,并且緩慢打開蒸汽總閥,先給壓力容器預(yù)熱,防止發(fā)生“汽錘“事故:注意開機(jī)時(shí),減溫水泵的開停操作順序,防止發(fā)生“汽錘“事故。

④?運(yùn)行時(shí),注意烘缸冷凝水的排出是否通暢,注意各潤(rùn)滑點(diǎn)的給油情況。

篇2:造紙車間安全工作規(guī)程

一、一般安全規(guī)定

???1.?車間所有員工必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全法規(guī)定,行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)和車間各項(xiàng)安全規(guī)程。

???2.?遵守公司《通用安全規(guī)定》和各項(xiàng)安全規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為,做好安全生產(chǎn)。

???二、崗位安全操作規(guī)程

???1.濃縮機(jī)

???1.1開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全,必要時(shí)應(yīng)喊電、鉗工到場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

???1.2檢查槽內(nèi)是否有卡漿或雜物,網(wǎng)有無破損。

???1.3開機(jī)先開噴淋水再啟動(dòng)濃縮機(jī),然后聯(lián)系送漿及調(diào)節(jié)進(jìn)料閥。

???1.4停機(jī)先停送漿并用水沖洗槽內(nèi),再停濃縮機(jī),關(guān)噴淋水和漿閥。

???1.5注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并通知維修人員檢修。檢修或更換備品時(shí)

???應(yīng)通知電工取下保險(xiǎn),并懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)牌。

???2.打漿設(shè)備(雙盤磨、錐形磨漿機(jī)、高頻疏解機(jī))

???2.1開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備周圍是否清潔、安全,必要時(shí)通知電工到場(chǎng)監(jiān)護(hù),啟動(dòng)

???前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,使之能轉(zhuǎn)動(dòng)。

???2.2確認(rèn)無誤后開始啟動(dòng)設(shè)備。啟動(dòng)時(shí)采取逐臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)后再逐臺(tái)啟動(dòng)的原則。

???2.3打開清水啟動(dòng)設(shè)備,根據(jù)工藝要求調(diào)整進(jìn)料閥和進(jìn)刀量。

???2.4停機(jī)時(shí)先退刀停漿泵,開清水竄洗,再停機(jī),關(guān)清水。

???2.5當(dāng)設(shè)備有異響,如發(fā)出尖叫聲要立即退刀。如有其他異常退刀后停機(jī)并通知

???維修工到場(chǎng)檢查或維修。

???2.6停機(jī)檢修和更換刀片時(shí),先通知電工切斷電源,拉電閘,并掛上“有人工作、

???禁止合閘”警示牌,然后才能作業(yè)。

???2.7禁止在打漿設(shè)備聯(lián)軸器旁站立或停留。

???3.水力碎漿機(jī)

???4.多圓盤過濾機(jī)

???4.1開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全。

??

???5.漿池、漿泵、推進(jìn)器

???5.1開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備周圍是否清潔、安全,必要時(shí)應(yīng)喊電、鉗工到場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

???5.2開啟設(shè)備后要判斷方向,確認(rèn)正確后再投入運(yùn)行。

???5.3各漿池料口都要有堅(jiān)固的蓋子。

???5.4下漿池或處理管道時(shí),要注意梯子須有防滑裝置或?qū)Ｈ税逊觥?/p>

???5.5用膠或堿液刷洗漿池時(shí),要戴防護(hù)鏡,戴膠手套穿長(zhǎng)靴,以防酸堿液濺入眼

???內(nèi)。

???5.6下池清洗和檢修設(shè)備應(yīng)通知電工取下保險(xiǎn),并懸掛“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)牌。

???6.輔料

???6.1開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備和周圍環(huán)境是否清潔、安全。

???6.2操作人員要嚴(yán)格掌握汽量,防止液體濺出,如有溢出應(yīng)立即關(guān)閉汽門。

???6.3溶解前先注入一定清水,倒料時(shí)應(yīng)站穩(wěn)抓牢包裝袋,嚴(yán)禁在倒料前或中途加

???溫。并嚴(yán)格控制輔料的溶解溫度,以免燙傷人。

???6.4地面有滑石粉、淀粉、PAM液時(shí)必須及時(shí)沖洗地面。

???6.5注意行走過程中的安全,謹(jǐn)防摔傷。

???6.6如遇要清洗槽或檢修,要做好防范,通知電工取下保險(xiǎn),并懸掛“嚴(yán)禁合閘”

???的標(biāo)牌。

???7.網(wǎng)部

???7.1開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備周圍是否清潔、安全。

???7.2紙機(jī)各部跳板必須堅(jiān)固可靠。紙機(jī)跳板,除本臺(tái)工作人員,其他人不準(zhǔn)上去。

???7.3在網(wǎng)上跳板操作或行走要注意安全,跳板上最多只許站兩個(gè)人。

???7.4操作人員上網(wǎng)部,嚴(yán)禁攜帶鑰匙、硬幣、鋼筆等硬物,謹(jǐn)防掉物在網(wǎng)子上。如物件落在網(wǎng)子上,不得用手拾取,應(yīng)緊急停機(jī)處理。

???7.5網(wǎng)子運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)檢查,調(diào)校好網(wǎng)子的跑片,如遇異常要及時(shí)通知班長(zhǎng)或緊

???急停機(jī)。

???7.6其他輔助設(shè)備要正確停開(放料前開、停料后關(guān))。開啟伏輥真空泵等大功

???率電機(jī)要有電工在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。且只能待這臺(tái)運(yùn)行正常后才能啟動(dòng)下一臺(tái)。

???7.7處理撕網(wǎng)邊和縫補(bǔ)網(wǎng)子時(shí)應(yīng)停機(jī)處理,在操作臺(tái)上掛安全牌或由專人看管。

???8.壓榨

???8.1開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全。

???8.2在低速下啟動(dòng),打開清水將毛布打濕。

???8.3控制毛布跑偏,保持毛布清潔。

???8.4毛布跑偏或打折時(shí),不得將身體探入毛布里去處理,應(yīng)在出口處拉,嚴(yán)重時(shí)

???停機(jī)處理。

???8.5洗毛布時(shí)膠管頭與毛布應(yīng)保持40cm以上,膠管不得纏在身上,應(yīng)握在不易

???把身體隨膠管帶入的一方。

???8.6運(yùn)轉(zhuǎn)中不得往毛布輥上墊紙,撕毛布邊時(shí),必須雙腳叉開站穩(wěn),由專人把閘,

???在爬行速度下進(jìn)行。

???8.7上跳臺(tái)要防滑倒,注意不要掉物進(jìn)毛布。如物件落入毛布,不得用手拾取,

???應(yīng)緊急停機(jī)處理。

???8.8各輥粘紙漿時(shí),應(yīng)用水沖或用空氣吹,不準(zhǔn)用手掏,必要時(shí)停機(jī)處理。

???8.9注意處理伏輥損紙池?fù)p紙時(shí)的操作安全,以防發(fā)生意外。

???8.10造紙車間各地面不能集水和漿液,以防滑倒傷人。

???8.11運(yùn)行中要隨時(shí)觀察設(shè)備情況,如遇異常應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)或緊急停機(jī)。

???9.干燥

???9.1開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備和周圍環(huán)境是否安全、清潔。

???9.2確定安全后脫開離合器,打開冷凝水排放閥。

???9.3在低速下啟動(dòng),打開蒸汽閥,緩慢進(jìn)汽。待排放閥有蒸汽后關(guān)掉,開啟冷凝

???水泵。

???9.4進(jìn)汽壓力不得超過~~~~~~~如紙的水分仍達(dá)不到要求,應(yīng)立即通知有關(guān)人員。

???9.5開汽門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得一次開得太大,烘缸汽壓和溫度不要超過規(guī)定的

???限度。

???9.6烘缸安全閥、汽壓表必須定期檢查和校對(duì)。

???9.7各烘缸的排水閥須經(jīng)常打開。

???9.8烘缸刮刀塞紙時(shí)要用風(fēng)吹,嚴(yán)重時(shí)停機(jī)處理。

???9.9紙斷頭時(shí)間長(zhǎng),雖不停機(jī),也應(yīng)按具體情況減低汽壓,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

???9.10停機(jī)后一定要關(guān)汽并要把排汽閥打開,或?qū)⑵蛛x器的排水閥打開。

???9.11干燥用風(fēng)管吹紙時(shí)不能纏身,使用竹竿時(shí)不要掉入烘缸內(nèi),如掉入烘缸內(nèi),

???應(yīng)立即松手,并根據(jù)情況停機(jī)處理。

???9.12進(jìn)入汽罩內(nèi)要有人知曉,行走時(shí)要小心,開機(jī)后人在汽罩內(nèi)停留不得超過

???10分鐘,特殊情況要有專人看護(hù)。

???9.13隨時(shí)注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止火災(zāi)發(fā)生,如出現(xiàn)火警應(yīng)立即降車速停機(jī),

???關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng),迅速通知消防人員并積極參與補(bǔ)救。

???10.施膠涂布

???11.壓光

???11.1開機(jī)前先認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全。確定無人在壓光機(jī)附近工作,同時(shí)清楚

???全體員工所在何處。

???11.2樓梯與操作平臺(tái)要保持無油、無廢紙或其它雜物。

???11.3壓光機(jī)除帶紙入口輥外,其它各輥均應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置,人工引紙要注意距離。

???11.4在低速下啟動(dòng)壓光機(jī),放下壓光棍。加壓時(shí)要緩慢,特別注意限位器是否

???失靈,以免壓壞壓光棍(或斷裂)。

???11.5旋轉(zhuǎn)中的輥?zhàn)硬坏糜檬只蚱渌锲方佑|。

???11.6須特別小心:壓光機(jī)內(nèi)的熱軟管不能用手直接觸摸。

???11.7注意刮刀的刀片,尤其是刮刀沒有被打開或更換刮刀時(shí)。

???11.8斷紙時(shí),壓區(qū)會(huì)自動(dòng)打開。當(dāng)壓光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止任何人呆在當(dāng)壓區(qū)打開

???時(shí)會(huì)擠到的區(qū)域。

???11.9在運(yùn)行時(shí),禁止任何有危險(xiǎn)性的機(jī)械調(diào)整。

???11.10換輥時(shí)不得在懸掛物下方走動(dòng)或站立。

???11.11熱滾表面溫度幾乎可達(dá)200℃,在換輥前一定要先將輥?zhàn)永鋮s,以免燙傷。

???且熱輥表面不得沾水,須特別小心。

???11.12更換油管接頭時(shí),小心軟管和輥內(nèi)的熱油。以免濺出被燙傷。

???11.13在維修或更換工作進(jìn)行時(shí)應(yīng)通知電工取下保險(xiǎn),并懸掛“有人操作,禁止

???合閘”標(biāo)志牌。

???12.卷取

???12.1開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全。

???12.2啟動(dòng)機(jī)器前,必須先發(fā)出啟動(dòng)信號(hào),確保各種安全情況就位方可開機(jī)。

???12.3紙輥初卷時(shí)禁止用手去摸。

???12.4吊卷紙輥時(shí)要注意吊鉤是否掛好,鋼絲繩有無破損。行車行走起吊要分部

???進(jìn)行,動(dòng)作要慢些。

???12.5嚴(yán)禁用行車推損紙,嚴(yán)禁吊鉤下站人或通過,不得將紙輥懸在空中。

???12.6運(yùn)行時(shí)鏟紙要注意安全,慎防壓手,往損紙池送損紙要注意安全,以免發(fā)

???生事故。

???12.7卷取機(jī)前必須設(shè)好防護(hù)欄桿。

???12.8注意卷取輥聯(lián)軸節(jié)纏掛,下碎紙機(jī)池清理時(shí)要通知電工取下保險(xiǎn),并懸掛

???“有人工作,禁止合閘”標(biāo)志牌。

???13.復(fù)卷

???13.1開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全。

???13.2開機(jī)前一定要發(fā)出開機(jī)信號(hào),確認(rèn)安全方可啟動(dòng)。

???13.3在操作控制過程中不許離開復(fù)卷機(jī)。

???13.4在正常的運(yùn)行中,不允許移動(dòng)安全裝置。

???13.5旋轉(zhuǎn)中的輥?zhàn)硬坏糜檬只蚱渌锲方佑|。

???13.6引紙、扒紙時(shí)要注意安全,謹(jǐn)防壓手。復(fù)卷機(jī)在卷紙運(yùn)行中,嚴(yán)禁在進(jìn)口

???側(cè)觸摸紙張,防止發(fā)生傷人事故。

???13.7接頭只能在紙卷的前方,以防壓手傷人。

???13.8卷紙時(shí)要注意防止紙輥甩出傷人,處理紙邊風(fēng)機(jī)時(shí)要取下保險(xiǎn),并懸掛“有

???人工作,禁止合閘”的警示牌。

???13.9在復(fù)卷機(jī)的各種操作過程中,要確保在各操作過程沒有異物進(jìn)入復(fù)卷。

???13.10檢修工具要及時(shí)收回到工具箱,以免行走不便。

???13.11要及時(shí)清除地上的水及油污,如有壓縮空氣及油泄漏應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)或工藝

???人員匯報(bào)。

???13.12如有油泄漏,要檢查泄漏處及大小,萬一漏油大,及時(shí)停下復(fù)卷機(jī)及油泵。

???如果漏氣大,應(yīng)及時(shí)停下復(fù)卷機(jī)及壓縮空氣。

???14.打包

???14.1開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全。

??

???15.維修班

???15.1檢修前應(yīng)做好安全準(zhǔn)備工作(勞動(dòng)保護(hù)、工具、安全裝置等)。

???15.2上下交叉作業(yè)必須戴安全帽。

???15.3停下檢修設(shè)備后,要通知電工取下保險(xiǎn)并掛牌警示。

???15.4使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備(含車床)嚴(yán)禁帶手套。

???15.5起吊物件是要檢查起重設(shè)備及鋼絲繩吊鉤。

???15.6設(shè)備上、地面上的油污要及時(shí)清理,避免滑倒傷人。

???15.7嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定,確保用火安全。

???15.8清理好檢修現(xiàn)場(chǎng),創(chuàng)造良好安全生產(chǎn)環(huán)境。

???16.電工班

???16.1電氣設(shè)備的金屬外殼必須采取保護(hù)性接地或接零。

???16.2對(duì)電氣設(shè)備和線路的絕緣,應(yīng)進(jìn)行定期檢查。如有漏電現(xiàn)象,必須及時(shí)修

???好后才能使用。

???16.3行燈的電壓不得超過36V,在金屬容器內(nèi)或潮濕地方不許超過12V。

???16.4開關(guān)上保險(xiǎn)絲規(guī)格,應(yīng)按設(shè)備容量選用。

???16.5開用電氣設(shè)備應(yīng)將手檫干凈。

???16.6修理電氣設(shè)備和移動(dòng)線路時(shí),先斷開電源,經(jīng)檢查無電后,必須掛上“有

???人操作,禁止合閘”警示牌,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),才能進(jìn)行工作。

???16.7一般不許帶電操作。如必須帶電作業(yè)時(shí),必須穿絕緣鞋,并有安全措施,并經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

???16.8架臨時(shí)用電線路,電線不許接近潮濕地面蒸汽管道。

???16.9用電設(shè)備拆除后,應(yīng)切斷電源,并將線頭包上絕緣布。

???16.10電氣設(shè)備應(yīng)保持干燥,嚴(yán)禁用水和濕布檫抹。清洗機(jī)器或地面時(shí),不準(zhǔn)把水灑在電氣設(shè)備上。

???16.11用手檢查電動(dòng)機(jī)溫度,應(yīng)用手背慢慢靠近電機(jī),不要用手掌去直接試查,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,不得用金屬棒檢聽。

???16.12電氣設(shè)備上不準(zhǔn)掛放衣物及其他物品。發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備和線路冒煙起火,應(yīng)立即斷開電源,用河砂或四氯化碳滅火(干粉滅火器)。

??

???16.13遇人觸電,應(yīng)立即斷開電源或用干燥木棒將電線撥開將觸電者放在通風(fēng)良好的地方,進(jìn)行人工呼吸和搶救,搶救時(shí)禁止用強(qiáng)心劑。

???16.14手持電動(dòng)工具不準(zhǔn)將電線纏在身上。

???16.15電氣設(shè)備上的危險(xiǎn)標(biāo)志,非專責(zé)人員不準(zhǔn)移動(dòng)或拆除。

???16.17非專業(yè)電氣人員不得任意修理和接掛電線。

???17.行車

???17.1操縱其重是應(yīng)檢查鋼絲繩和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),確認(rèn)無誤后才可啟動(dòng)。

???17.2吊運(yùn)物體在車間往返時(shí),應(yīng)發(fā)出訊號(hào),以防意外事故。

???17.3停車時(shí),應(yīng)提前切斷電動(dòng)機(jī)電源,以便因慣性而超過所需要的停留位置,或發(fā)生碰彈出軌。

???17.4非專業(yè)行車工不得開啟行車。

???17.5行車司機(jī)在吊物件必須嚴(yán)格做到“十不吊”。

???17.5.1指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊。

???17.5.2超負(fù)荷不吊。

???17.5.3工件緊固不牢不吊。

???17.5.4吊物上面有人不吊。

???17.5.5安全裝置失靈不吊。

???17.5.6光線陰暗看不清不吊。

???17.5.7工件埋在地下不吊。

???17.5.8斜拉工件不吊。

???17.5.9棱刃物體沒有襯墊措施不吊。

???17.5.10鋼(鐵)水包過滿不吊。

??