一、一般安全規定

???1.?車間所有員工必須嚴格執行國家安全法規定,行業安全標準和車間各項安全規程。

???2.?遵守公司《通用安全規定》和各項安全規章制度,嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的行為,做好安全生產。

???二、崗位安全操作規程

???1.濃縮機

???1.1開機前認真檢查設備是否安全,必要時應喊電、鉗工到場監護。

???1.2檢查槽內是否有卡漿或雜物,網有無破損。

???1.3開機先開噴淋水再啟動濃縮機,然后聯系送漿及調節進料閥。

???1.4停機先停送漿并用水沖洗槽內,再停濃縮機,關噴淋水和漿閥。

???1.5注意運轉情況,發現異常立即停機并通知維修人員檢修。檢修或更換備品時

???應通知電工取下保險,并懸掛“嚴禁合閘”的標牌。

???2.打漿設備(雙盤磨、錐形磨漿機、高頻疏解機)

???2.1開機前認真檢查設備周圍是否清潔、安全,必要時通知電工到場監護,啟動

???前應用手盤動聯軸器,使之能轉動。

???2.2確認無誤后開始啟動設備。啟動時采取逐臺運行平穩后再逐臺啟動的原則。

???2.3打開清水啟動設備,根據工藝要求調整進料閥和進刀量。

???2.4停機時先退刀停漿泵,開清水竄洗,再停機,關清水。

???2.5當設備有異響,如發出尖叫聲要立即退刀。如有其他異常退刀后停機并通知

???維修工到場檢查或維修。

???2.6停機檢修和更換刀片時,先通知電工切斷電源,拉電閘,并掛上“有人工作、

???禁止合閘”警示牌,然后才能作業。

???2.7禁止在打漿設備聯軸器旁站立或停留。

???3.水力碎漿機

???4.多圓盤過濾機

???4.1開機前認真檢查設備是否安全。

??

???5.漿池、漿泵、推進器

???5.1開機前認真檢查設備周圍是否清潔、安全,必要時應喊電、鉗工到場監護。

???5.2開啟設備后要判斷方向,確認正確后再投入運行。

???5.3各漿池料口都要有堅固的蓋子。

???5.4下漿池或處理管道時,要注意梯子須有防滑裝置或專人把扶。

???5.5用膠或堿液刷洗漿池時,要戴防護鏡,戴膠手套穿長靴,以防酸堿液濺入眼

???內。

???5.6下池清洗和檢修設備應通知電工取下保險,并懸掛“嚴禁合閘”的標牌。

???6.輔料

???6.1開機前認真檢查設備和周圍環境是否清潔、安全。

???6.2操作人員要嚴格掌握汽量,防止液體濺出,如有溢出應立即關閉汽門。

???6.3溶解前先注入一定清水,倒料時應站穩抓牢包裝袋,嚴禁在倒料前或中途加

???溫。并嚴格控制輔料的溶解溫度,以免燙傷人。

???6.4地面有滑石粉、淀粉、PAM液時必須及時沖洗地面。

???6.5注意行走過程中的安全,謹防摔傷。

???6.6如遇要清洗槽或檢修,要做好防范,通知電工取下保險,并懸掛“嚴禁合閘”

???的標牌。

???7.網部

???7.1開機前認真檢查設備周圍是否清潔、安全。

???7.2紙機各部跳板必須堅固可靠。紙機跳板,除本臺工作人員,其他人不準上去。

???7.3在網上跳板操作或行走要注意安全,跳板上最多只許站兩個人。

???7.4操作人員上網部,嚴禁攜帶鑰匙、硬幣、鋼筆等硬物,謹防掉物在網子上。如物件落在網子上,不得用手拾取,應緊急停機處理。

???7.5網子運轉中要隨時檢查,調校好網子的跑片,如遇異常要及時通知班長或緊

???急停機。

???7.6其他輔助設備要正確停開(放料前開、停料后關)。開啟伏輥真空泵等大功

???率電機要有電工在場監護。且只能待這臺運行正常后才能啟動下一臺。

???7.7處理撕網邊和縫補網子時應停機處理,在操作臺上掛安全牌或由專人看管。

???8.壓榨

???8.1開機前認真檢查設備是否安全。

???8.2在低速下啟動,打開清水將毛布打濕。

???8.3控制毛布跑偏,保持毛布清潔。

???8.4毛布跑偏或打折時,不得將身體探入毛布里去處理,應在出口處拉,嚴重時

???停機處理。

???8.5洗毛布時膠管頭與毛布應保持40cm以上,膠管不得纏在身上,應握在不易

???把身體隨膠管帶入的一方。

???8.6運轉中不得往毛布輥上墊紙,撕毛布邊時,必須雙腳叉開站穩,由專人把閘,

???在爬行速度下進行。

???8.7上跳臺要防滑倒,注意不要掉物進毛布。如物件落入毛布,不得用手拾取,

???應緊急停機處理。

???8.8各輥粘紙漿時,應用水沖或用空氣吹,不準用手掏,必要時停機處理。

???8.9注意處理伏輥損紙池損紙時的操作安全,以防發生意外。

???8.10造紙車間各地面不能集水和漿液,以防滑倒傷人。

???8.11運行中要隨時觀察設備情況,如遇異常應及時通知班長或緊急停機。

???9.干燥

???9.1開機前認真檢查設備和周圍環境是否安全、清潔。

???9.2確定安全后脫開離合器,打開冷凝水排放閥。

???9.3在低速下啟動,打開蒸汽閥,緩慢進汽。待排放閥有蒸汽后關掉,開啟冷凝

???水泵。

???9.4進汽壓力不得超過~~~~~~~如紙的水分仍達不到要求,應立即通知有關人員。

???9.5開汽門時應緩慢進行,不得一次開得太大,烘缸汽壓和溫度不要超過規定的

???限度。

???9.6烘缸安全閥、汽壓表必須定期檢查和校對。

???9.7各烘缸的排水閥須經常打開。

???9.8烘缸刮刀塞紙時要用風吹,嚴重時停機處理。

???9.9紙斷頭時間長,雖不停機,也應按具體情況減低汽壓,以免發生危險。

???9.10停機后一定要關汽并要把排汽閥打開,或將汽水分離器的排水閥打開。

???9.11干燥用風管吹紙時不能纏身,使用竹竿時不要掉入烘缸內,如掉入烘缸內,

???應立即松手,并根據情況停機處理。

???9.12進入汽罩內要有人知曉,行走時要小心,開機后人在汽罩內停留不得超過

???10分鐘,特殊情況要有專人看護。

???9.13隨時注意檢查運轉情況,防止火災發生,如出現火警應立即降車速停機,

???關閉通風系統,迅速通知消防人員并積極參與補救。

???10.施膠涂布

???11.壓光

???11.1開機前先認真檢查設備是否安全。確定無人在壓光機附近工作,同時清楚

???全體員工所在何處。

???11.2樓梯與操作平臺要保持無油、無廢紙或其它雜物。

???11.3壓光機除帶紙入口輥外,其它各輥均應設防護裝置,人工引紙要注意距離。

???11.4在低速下啟動壓光機,放下壓光棍。加壓時要緩慢,特別注意限位器是否

???失靈,以免壓壞壓光棍(或斷裂)。

???11.5旋轉中的輥子不得用手或其它物品接觸。

???11.6須特別小心:壓光機內的熱軟管不能用手直接觸摸。

???11.7注意刮刀的刀片,尤其是刮刀沒有被打開或更換刮刀時。

???11.8斷紙時,壓區會自動打開。當壓光機運轉時,禁止任何人呆在當壓區打開

???時會擠到的區域。

???11.9在運行時,禁止任何有危險性的機械調整。

???11.10換輥時不得在懸掛物下方走動或站立。

???11.11熱滾表面溫度幾乎可達200℃,在換輥前一定要先將輥子冷卻,以免燙傷。

???且熱輥表面不得沾水,須特別小心。

???11.12更換油管接頭時,小心軟管和輥內的熱油。以免濺出被燙傷。

???11.13在維修或更換工作進行時應通知電工取下保險,并懸掛“有人操作,禁止

???合閘”標志牌。

???12.卷取

???12.1開機前認真檢查設備是否安全。

???12.2啟動機器前,必須先發出啟動信號,確保各種安全情況就位方可開機。

???12.3紙輥初卷時禁止用手去摸。

???12.4吊卷紙輥時要注意吊鉤是否掛好,鋼絲繩有無破損。行車行走起吊要分部

???進行,動作要慢些。

???12.5嚴禁用行車推損紙,嚴禁吊鉤下站人或通過,不得將紙輥懸在空中。

???12.6運行時鏟紙要注意安全,慎防壓手,往損紙池送損紙要注意安全,以免發

???生事故。

???12.7卷取機前必須設好防護欄桿。

???12.8注意卷取輥聯軸節纏掛,下碎紙機池清理時要通知電工取下保險,并懸掛

???“有人工作,禁止合閘”標志牌。

???13.復卷

???13.1開機前認真檢查設備是否安全。

???13.2開機前一定要發出開機信號,確認安全方可啟動。

???13.3在操作控制過程中不許離開復卷機。

???13.4在正常的運行中,不允許移動安全裝置。

???13.5旋轉中的輥子不得用手或其它物品接觸。

???13.6引紙、扒紙時要注意安全,謹防壓手。復卷機在卷紙運行中,嚴禁在進口

???側觸摸紙張,防止發生傷人事故。

???13.7接頭只能在紙卷的前方,以防壓手傷人。

???13.8卷紙時要注意防止紙輥甩出傷人,處理紙邊風機時要取下保險,并懸掛“有

???人工作,禁止合閘”的警示牌。

???13.9在復卷機的各種操作過程中,要確保在各操作過程沒有異物進入復卷。

???13.10檢修工具要及時收回到工具箱,以免行走不便。

???13.11要及時清除地上的水及油污,如有壓縮空氣及油泄漏應及時向班長或工藝

???人員匯報。

???13.12如有油泄漏,要檢查泄漏處及大小,萬一漏油大,及時停下復卷機及油泵。

???如果漏氣大,應及時停下復卷機及壓縮空氣。

???14.打包

???14.1開機前認真檢查設備是否安全。

??

???15.維修班

???15.1檢修前應做好安全準備工作(勞動保護、工具、安全裝置等)。

???15.2上下交叉作業必須戴安全帽。

???15.3停下檢修設備后,要通知電工取下保險并掛牌警示。

???15.4使用旋轉設備(含車床)嚴禁帶手套。

???15.5起吊物件是要檢查起重設備及鋼絲繩吊鉤。

???15.6設備上、地面上的油污要及時清理,避免滑倒傷人。

???15.7嚴格執行動火規定,確保用火安全。

???15.8清理好檢修現場,創造良好安全生產環境。

???16.電工班

???16.1電氣設備的金屬外殼必須采取保護性接地或接零。

???16.2對電氣設備和線路的絕緣,應進行定期檢查。如有漏電現象,必須及時修

???好后才能使用。

???16.3行燈的電壓不得超過36V,在金屬容器內或潮濕地方不許超過12V。

???16.4開關上保險絲規格,應按設備容量選用。

???16.5開用電氣設備應將手檫干凈。

???16.6修理電氣設備和移動線路時,先斷開電源,經檢查無電后,必須掛上“有

???人操作,禁止合閘”警示牌,并應有專人負責監護,才能進行工作。

???16.7一般不許帶電操作。如必須帶電作業時,必須穿絕緣鞋,并有安全措施,并經單位領導批準。

???16.8架臨時用電線路,電線不許接近潮濕地面蒸汽管道。

???16.9用電設備拆除后,應切斷電源,并將線頭包上絕緣布。

???16.10電氣設備應保持干燥,嚴禁用水和濕布檫抹。清洗機器或地面時,不準把水灑在電氣設備上。

???16.11用手檢查電動機溫度,應用手背慢慢靠近電機,不要用手掌去直接試查,檢查電機運轉聲音,不得用金屬棒檢聽。

???16.12電氣設備上不準掛放衣物及其他物品。發現電氣設備和線路冒煙起火,應立即斷開電源,用河砂或四氯化碳滅火(干粉滅火器)。

??

???16.13遇人觸電,應立即斷開電源或用干燥木棒將電線撥開將觸電者放在通風良好的地方,進行人工呼吸和搶救,搶救時禁止用強心劑。

???16.14手持電動工具不準將電線纏在身上。

???16.15電氣設備上的危險標志,非專責人員不準移動或拆除。

???16.17非專業電氣人員不得任意修理和接掛電線。

???17.行車

???17.1操縱其重是應檢查鋼絲繩和轉動機構,確認無誤后才可啟動。

???17.2吊運物體在車間往返時,應發出訊號,以防意外事故。

???17.3停車時,應提前切斷電動機電源,以便因慣性而超過所需要的停留位置,或發生碰彈出軌。

???17.4非專業行車工不得開啟行車。

???17.5行車司機在吊物件必須嚴格做到“十不吊”。

???17.5.1指揮信號不明或亂指揮不吊。

???17.5.2超負荷不吊。

???17.5.3工件緊固不牢不吊。

???17.5.4吊物上面有人不吊。

???17.5.5安全裝置失靈不吊。

???17.5.6光線陰暗看不清不吊。

???17.5.7工件埋在地下不吊。

???17.5.8斜拉工件不吊。

???17.5.9棱刃物體沒有襯墊措施不吊。

???17.5.10鋼(鐵)水包過滿不吊。

??

篇2:磷酸車間罐區安全操作規程

1、目的

熟悉掌握罐區各槽、罐的準確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會正確操作使用;會操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設備。

2、適用范圍

適用磷酸罐區所有設備、管道、閥門、電器、儀表等全過程的控制。

3、崗位職責

1)負責本崗位至罐區的管道、閥門、儀表、設備等的安全操作使用;

2)負責與本崗位生產相關的槽、罐、攪拌器、泵等設備的正確操作管理;

3)負責認真、準確、及時的填寫好罐區設備相關操作記錄;

4)負責與本崗位有關的所屬設備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛生。

4、管轄范圍

本崗位設備出口到罐區的相關設備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛生。

5、罐區工藝流程圖

附:磷酸罐區管道及儀表流程圖、設備布置圖、管道布置圖等。

6、操作程序

6.1開車前的檢查與準備

1)檢查各槽、罐內是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無松動,罐體、管道是否試漏;

2)檢查各運轉設備潤滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開關是否靈活;

3)檢查所屬設備、電器、儀表等是否完好;

4)檢查確認所轄設備無卡阻,潤滑、密封、冷卻符合開車要求;

5)檢查現場照明及安全設施是否齊全完好;

6)其余配套工作是否完成。

6.1開車

一、正常開車

1)開車前聯系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%H2SO4到足夠的液位,根據生產消耗及時補入硫酸,以滿足生產需要。

2)反應崗位正常開車投料,向反應槽加入稀磷酸淹沒攪拌器槳葉時,啟動攪拌器,停止補稀磷酸,關閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開硫酸泵進口閥門,啟動硫酸泵,再打開泵出口閥門,用變頻器或反應槽現場閥門調節控制,通過預混器向反應槽加入硫酸;同時通知原料崗位啟動礦漿貯槽礦漿給料泵向反應槽進料。

3)過濾崗位過濾后的濾液通過濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據工藝要求調節其閥門開度大小。液位淹沒槳葉后啟動攪拌器,再經罐側旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

4)濃縮崗位打開沉降槽側面的1、2、3閥門,通過稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補稀磷酸進行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時通過濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

5)當第一氟吸收塔循環槽氟硅酸濃度達8~10%H2SiF6時,打開氟硅酸槽頂部閥門,打開第一氟吸收塔循環泵出口岔管閥門分送部分10%H2SiF6去氟硅酸貯槽貯存。

6)於渣壓濾崗位進行稀磷酸壓濾過濾時,先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進行濃磷酸壓濾過濾時,同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應槽使用。

二、正常停車

1)反應崗位停止硫酸給料泵,關閉進出口閥門,關閉密封水閥門;聯系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時清理干凈預混器。

2)過濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時,停過濾磷酸泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補給泵和濃磷酸輸送泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環泵,關閉進出口閥和密封水閥門。

4)於渣壓濾崗位根據稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關閉進出口閥門和密封水閥門,及時清理干凈壓濾機濾餅。

5)若是要清洗各崗位設備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒槳葉啟動攪拌器,再啟動硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%H2SO4的洗滌液,調整好需要清洗崗位設備的相關閥門,然后打開洗滌液泵進出口閥門和密封水閥門,啟動洗滌液泵向需清洗設備內注入足夠循環的洗滌液進行清洗,清洗結束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

三、緊急停車

若遇設備故障,先停故障設備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關設備。

篇3:備煤車間安全規程范本

1.“安全生產,人人有責”,所有職工必須加強法制觀念,認真執行黨和國家的有關安全生產的方針、政策、法令及規定。嚴格遵守安全規程和各項安全生產規章制度,實行全員管理,人人監督。

2.堅決貫徹落實《安全生產法》和“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針。凡不符合安全生產要求,有嚴重事故隱患,職工必須向上級報告,有嚴重危及設備和職工生命安全的情況,職工必須停止操作,并及時報告領導處理。

3.各單位安全組織要健全。公司級設安全生產科,并建立安全管理委員會;各車間要組建安全領導組、專兼職安全員;工段、班組要設兼職安全員。

4.各生產崗位必須建立健全各種規章制度。如安全生產責任制度、設備維護及檢修規程、操作規程、交接班制度。安全生產確定制(確定、確信、確實)、聯系呼應制等。

5.建立安全例會制度、領導講話制度、班組安全活動制度。并必須有相應的紀錄。

6.各單位要定期、不定期組織各種形式的安全檢查;公司安全生產科,每月組織一次安全檢查;各級安全組織要經常深入生產現揚巡回檢查,對查出的隱患要及時限期整改。實行“三定”即定期整改措施、定完成時間、定負責人。

7.各級安全管理部門必須負責對其職責范圍內的職工進行安全教育。特殊工種必須進行安全技術技能培訓,考試考核合格并領取合格證后,方可上崗操作;每位職工都要進行企業、車間.(科室)、工段(班組)三級安全教育;‘新進企業者,要進行三級安全教育;公司內轉崗、變崗要經車間(科室)以下二級安全教育。各級安全教育必須考試合格后才能上崗,未進行相應級別的安全教育不準傳到下一級,更不準上崗操作。

8.管生產必須管安全。各級各部門行政一把手是本部門安全責任人,對所管轄范圍內的安全負責,各專業工程師、技師、電氣、動力負責人對本專業安全負責,必須認真貫徹安全生產“五同時”,即:生產和安全要同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比。

9.禁止違章指揮和違章作業、違反勞動紀律。對于在安全生產中做出顯著成績和避免了傷亡事故發生的職工,應給予表揚和獎勵。

10.要害部位(崗位)謝絕參觀。必要時,須經相應權限的領導批準,并進行登記后,在主管部門人員陪同下,方可進入現場參觀。禁止無關人員進入生產區。

11.廠區道路、鐵路及危險區域,必須設置醒目的安全標志牌;欄桿、圍欄、各種安全設備應齊全有效;行人、自行車禁止與車輛搶道;通過道口時,要執行“一停、二看、三通過”的規定。

12.對新建、擴建、改建、技術改造和引進工程,要執行安全設施和主體工程“三同時”,即同時設計、同時施工、同時技產。

13,發生傷亡、重大設備、火災、爆炸等事故,要及時搶救傷員,保護好現場、維護好現場秩序,并及時向上級報告,按“四不放過”原則進行事故分析和處理,不得隱瞞、拖延。

14.所有人員進入廠區,嚴禁吸煙。

15.禁火區、要害部位,禁止無安全措施的機動車輛通行。

?16、重要部位,一級禁火區域要有醒目的警示標志,進入禁火區嚴禁吸煙和攜帶火種,需在禁火區動火時要按規定辦理動火申請手續。

?17.消防人員、單位安全員、崗位操作人員要定期檢查消防器材,崗位操作人員對防火設施要嚴加看管和愛護,使之處于良好狀態。消防器材應放置在易于拿取的地方,專(兼)職安全員和崗位人員必須會用消防器材,發現火災要立即通知消防隊、公司調度,并積極組織滅火。

?18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必須妥善存放、領發。運輸時要按有關規定嚴格手續,并建立管理制度、指定專人負責管理。

19.多有操作人員在上崗前必須把勞保用品穿戴齊全,女同志要把長發辮壓在帽里。

20.禁止酒后上崗、班中酗酒。

21.生產作業線在拆、維修或停用時,必須實行掛牌制;確定專人監護和專人聯系統一指揮,必須在看護人和聯系人親自對口發出命令確認后,方可進行作業。

22.實行人證操作制,徒工在學徒期間不允許單獨操作,必須有師傅在廠指導。工人上崗操作必須有操作合格證。

23.嚴格執行交接班制度,做好本班原始記錄的填寫,班前認真檢查自己所用的設備、工具及安全罩等防護裝置,看是否完好可靠,確認安全可靠后方可操作。

24.不是自己操作和看管的設備、容器、管道、閥門、使用工具,不準擅自動用;自己操作的崗位不得隨便轉讓他人操作,特殊情況下須經工段長批準,方可交給熟悉崮位操作人員操作,隨意禁止無關人員,動用本崗位的設備、按鈕、信號、閥門、工具等。

25.工作時間要堅持“六不準”:不準開玩笑、不準打鬧、不準脫崗、不準串崗、不準睡崗、不準干與工作無關的事情。

26.廠區內的各種安全標志牌不得隨意改動和拆除。

27.登高二米及以上(無安全防護設施)作業時,必須系好安全帶,嚴禁低掛高用,拴掛時,應確認位置是否安全可靠,使用工具及備件等應放置穩妥,禁止落物傷人。

28.高空作業人員禁止隨意往卞扔東西。特殊情況,必須做好地面監護。設置隔離設施。?

29.操作電器設備應小心觸電,禁止用濕手或帶濕手套合電閘。

30.非電氣維修人員,禁止修理電氣設備、線路及開關。

31,一切檢修工作必須持牌,檢修電氣應填工作票;廠區動土500毫米以上,必須經基建管理部門審批方可進行。

32.工作場地應保持清潔衛生,做到安全文明生產。上崗前必須按規定穿戴好勞保用品。

33.非現場人員禁止在下列場所停留:

(1)重要的工作場所;

(2)正在運轉的設備附近;

(3)有毒氣體及腐蝕性液體管道、容器附近;

(4)動火工作的場所;

(5)高空作業的區域;

(6)處于事故狀態的場所。

34.在廠區,各種車輛的行駛速度不超過10km/h,各種車輛應停放在規定地點。

35.禁止在煤氣區、危險區、電氣設備附近取暖、睡覺、休息。

36.生產區內,一切坑溝必須蓋好,臺階、設備安裝處以及高層邊緣等必須加防護裝置或者裝信號燈。

37.工作場所,必須道路暢通、照明充足,燈具不得隨意拆除或損壞。

38.凡傳動設備有輪必有罩,危險部位必須加可靠的安全裝置。

39.機械運轉時,不準加油、檫洗、修理,確屬不能停機加油時,必須使用油槍油壺。凡轉動部分不準靠近。禁止在傳動設備上休息、行走或跨越。

40.所有從事生產勞動的臨時工、包工隊人員都必須前勞動協議,進入崗位前,必須經公司、車間安全教育,并考核、登記注冊后,方可從事規定范圍的生產勞動,如使用單位不經安全教育擅自用人,造成的后果有具體用人單位負責。?.

41.禁止將小孩、親友、同學等代入生產區。

42.禁止從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔東西,如需從窗口、提升口提升重物時,下邊應設專人監護。

43.全體職工必須嚴格執行以上安全通則和本崗位的安全操作規程。

44.牢記火警、醫護、煤氣救護和調度的電話號碼。

45.防止違章動火的六大禁令:

(1)未辦理動火許可證,禁止動火

(2)不與生產系統隔絕禁止動火

(3)不進行清洗、置換合格禁止動火

(4)不把周圍易燃物消除禁止動火

(5)不按時做動火分析禁止動火

(6)沒有消防措施,無人監護,禁止動火。

46.對外來實習、代培人員按規定進行三級安全教育,并考試合格后方能進崗學習。

47、生產區域十四個不準。

(1)加強明火管理,廠區禁火區域不準吸煙。

(2)生產區內,不準未成年人進入。

(3)禁火區域,不準有無阻火器的車輛進入。

(4)上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。

(5)在班前、班上不準喝酒。

(6)不準使用汽油、苯類等揮發性強的易燃液體擦洗設備、用具和衣服。

(7)不按廠部規定穿戴勞動保護用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不準進入生產區。

(8)安全裝置不齊全的設備不準使用。

(9)不是自己分管的設備、工具不準動用。

(10)檢修設備時安全措施不落實、不準檢修。

(11)停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟動。

(12)未辦高處作業證、不系安全帶,不準登高作業。

(13)腳手架、跳板不牢既無防護措施不準登高作業。

(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不準登石棉瓦作業。

48.操作六嚴格

(1)嚴格執行交班制度

(2)嚴格進行巡回檢查

(3)嚴格控制工藝指標

(4)嚴格遵守勞動紀律

(5)嚴格執行操作規程

(6)嚴格執行有關安全規程

49.進入容器、設備的八大必須

(1)必須申請、辦證并得到批準

(2)必須進行安全隔離

(3)必須進行置換、通風

(4)必須按時間要求進行安全分析

(5)必須佩帶規定的防護用具

(6)必須有人在器外監護,并堅守崗位。

(7)必須有搶救后備措施

(8)必須切斷動力點,并使用安全燈具。