一、檢查水、電、機器是否正常,清洗干凈機器后,方可使用。

二、將配好料的鐵拉缸接口與砂磨機進料泵機進料管連接好。砂磨機出料口接好干凈拉缸。

三、打開機器電源總開關,同時打開冷卻水閥門,進行開機準備。

四、開啟泵機電源,調節進料泵機的進料速度到適當位置、再啟動主機進行研磨分散,啟動主機時,要觀察進料情況,不許有砂磨球沖頂出分散桶,必要時要反復開、停機實驗,使機器運轉正常。

五、開機后、根據細度要求適當調節進料速度進行研磨分散,必要時,可能反復倒用拉缸進行多次研磨至細度合格,同時注意清洗機器刷網

六、研磨完后用配方中適量溶劑清洗干凈拉缸、進料泵及砂磨機分散桶后,先關掉進料泵機電源,同時關掉主機電源開關。

七、再次用配方中溶劑清洗干凈砂磨機出料后,移開接料拉缸,同時用小量溶劑清洗干凈砂磨機。

八、清洗干凈后關掉冷卻水閥門,再關掉機器總電源開關。

篇2:磷酸車間罐區安全操作規程

1、目的

熟悉掌握罐區各槽、罐的準確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會正確操作使用;會操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設備。

2、適用范圍

適用磷酸罐區所有設備、管道、閥門、電器、儀表等全過程的控制。

3、崗位職責

1)負責本崗位至罐區的管道、閥門、儀表、設備等的安全操作使用;

2)負責與本崗位生產相關的槽、罐、攪拌器、泵等設備的正確操作管理;

3)負責認真、準確、及時的填寫好罐區設備相關操作記錄;

4)負責與本崗位有關的所屬設備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛生。

4、管轄范圍

本崗位設備出口到罐區的相關設備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛生。

5、罐區工藝流程圖

附:磷酸罐區管道及儀表流程圖、設備布置圖、管道布置圖等。

6、操作程序

6.1開車前的檢查與準備

1)檢查各槽、罐內是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無松動,罐體、管道是否試漏;

2)檢查各運轉設備潤滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開關是否靈活;

3)檢查所屬設備、電器、儀表等是否完好;

4)檢查確認所轄設備無卡阻,潤滑、密封、冷卻符合開車要求;

5)檢查現場照明及安全設施是否齊全完好;

6)其余配套工作是否完成。

6.1開車

一、正常開車

1)開車前聯系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%H2SO4到足夠的液位,根據生產消耗及時補入硫酸,以滿足生產需要。

2)反應崗位正常開車投料,向反應槽加入稀磷酸淹沒攪拌器槳葉時,啟動攪拌器,停止補稀磷酸,關閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開硫酸泵進口閥門,啟動硫酸泵,再打開泵出口閥門,用變頻器或反應槽現場閥門調節控制,通過預混器向反應槽加入硫酸;同時通知原料崗位啟動礦漿貯槽礦漿給料泵向反應槽進料。

3)過濾崗位過濾后的濾液通過濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據工藝要求調節其閥門開度大小。液位淹沒槳葉后啟動攪拌器,再經罐側旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

4)濃縮崗位打開沉降槽側面的1、2、3閥門,通過稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補稀磷酸進行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時通過濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

5)當第一氟吸收塔循環槽氟硅酸濃度達8~10%H2SiF6時,打開氟硅酸槽頂部閥門,打開第一氟吸收塔循環泵出口岔管閥門分送部分10%H2SiF6去氟硅酸貯槽貯存。

6)於渣壓濾崗位進行稀磷酸壓濾過濾時,先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進行濃磷酸壓濾過濾時,同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應槽使用。

二、正常停車

1)反應崗位停止硫酸給料泵,關閉進出口閥門,關閉密封水閥門;聯系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時清理干凈預混器。

2)過濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時,停過濾磷酸泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補給泵和濃磷酸輸送泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環泵,關閉進出口閥和密封水閥門。

4)於渣壓濾崗位根據稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關閉進出口閥門和密封水閥門,及時清理干凈壓濾機濾餅。

5)若是要清洗各崗位設備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒槳葉啟動攪拌器,再啟動硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%H2SO4的洗滌液,調整好需要清洗崗位設備的相關閥門,然后打開洗滌液泵進出口閥門和密封水閥門,啟動洗滌液泵向需清洗設備內注入足夠循環的洗滌液進行清洗,清洗結束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

三、緊急停車

若遇設備故障,先停故障設備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關設備。

篇3:備煤車間安全規程范本

1.“安全生產,人人有責”,所有職工必須加強法制觀念,認真執行黨和國家的有關安全生產的方針、政策、法令及規定。嚴格遵守安全規程和各項安全生產規章制度,實行全員管理,人人監督。

2.堅決貫徹落實《安全生產法》和“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針。凡不符合安全生產要求,有嚴重事故隱患,職工必須向上級報告,有嚴重危及設備和職工生命安全的情況,職工必須停止操作,并及時報告領導處理。

3.各單位安全組織要健全。公司級設安全生產科,并建立安全管理委員會;各車間要組建安全領導組、專兼職安全員;工段、班組要設兼職安全員。

4.各生產崗位必須建立健全各種規章制度。如安全生產責任制度、設備維護及檢修規程、操作規程、交接班制度。安全生產確定制(確定、確信、確實)、聯系呼應制等。

5.建立安全例會制度、領導講話制度、班組安全活動制度。并必須有相應的紀錄。

6.各單位要定期、不定期組織各種形式的安全檢查;公司安全生產科,每月組織一次安全檢查;各級安全組織要經常深入生產現揚巡回檢查,對查出的隱患要及時限期整改。實行“三定”即定期整改措施、定完成時間、定負責人。

7.各級安全管理部門必須負責對其職責范圍內的職工進行安全教育。特殊工種必須進行安全技術技能培訓,考試考核合格并領取合格證后,方可上崗操作;每位職工都要進行企業、車間.(科室)、工段(班組)三級安全教育;‘新進企業者,要進行三級安全教育;公司內轉崗、變崗要經車間(科室)以下二級安全教育。各級安全教育必須考試合格后才能上崗,未進行相應級別的安全教育不準傳到下一級,更不準上崗操作。

8.管生產必須管安全。各級各部門行政一把手是本部門安全責任人,對所管轄范圍內的安全負責,各專業工程師、技師、電氣、動力負責人對本專業安全負責,必須認真貫徹安全生產“五同時”,即:生產和安全要同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比。

9.禁止違章指揮和違章作業、違反勞動紀律。對于在安全生產中做出顯著成績和避免了傷亡事故發生的職工,應給予表揚和獎勵。

10.要害部位(崗位)謝絕參觀。必要時,須經相應權限的領導批準,并進行登記后,在主管部門人員陪同下,方可進入現場參觀。禁止無關人員進入生產區。

11.廠區道路、鐵路及危險區域,必須設置醒目的安全標志牌;欄桿、圍欄、各種安全設備應齊全有效;行人、自行車禁止與車輛搶道;通過道口時,要執行“一停、二看、三通過”的規定。

12.對新建、擴建、改建、技術改造和引進工程,要執行安全設施和主體工程“三同時”,即同時設計、同時施工、同時技產。

13,發生傷亡、重大設備、火災、爆炸等事故,要及時搶救傷員,保護好現場、維護好現場秩序,并及時向上級報告,按“四不放過”原則進行事故分析和處理,不得隱瞞、拖延。

14.所有人員進入廠區,嚴禁吸煙。

15.禁火區、要害部位,禁止無安全措施的機動車輛通行。

?16、重要部位,一級禁火區域要有醒目的警示標志,進入禁火區嚴禁吸煙和攜帶火種,需在禁火區動火時要按規定辦理動火申請手續。

?17.消防人員、單位安全員、崗位操作人員要定期檢查消防器材,崗位操作人員對防火設施要嚴加看管和愛護,使之處于良好狀態。消防器材應放置在易于拿取的地方,專(兼)職安全員和崗位人員必須會用消防器材,發現火災要立即通知消防隊、公司調度,并積極組織滅火。

?18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必須妥善存放、領發。運輸時要按有關規定嚴格手續,并建立管理制度、指定專人負責管理。

19.多有操作人員在上崗前必須把勞保用品穿戴齊全,女同志要把長發辮壓在帽里。

20.禁止酒后上崗、班中酗酒。

21.生產作業線在拆、維修或停用時,必須實行掛牌制;確定專人監護和專人聯系統一指揮,必須在看護人和聯系人親自對口發出命令確認后,方可進行作業。

22.實行人證操作制,徒工在學徒期間不允許單獨操作,必須有師傅在廠指導。工人上崗操作必須有操作合格證。

23.嚴格執行交接班制度,做好本班原始記錄的填寫,班前認真檢查自己所用的設備、工具及安全罩等防護裝置,看是否完好可靠,確認安全可靠后方可操作。

24.不是自己操作和看管的設備、容器、管道、閥門、使用工具,不準擅自動用;自己操作的崗位不得隨便轉讓他人操作,特殊情況下須經工段長批準,方可交給熟悉崮位操作人員操作,隨意禁止無關人員,動用本崗位的設備、按鈕、信號、閥門、工具等。

25.工作時間要堅持“六不準”:不準開玩笑、不準打鬧、不準脫崗、不準串崗、不準睡崗、不準干與工作無關的事情。

26.廠區內的各種安全標志牌不得隨意改動和拆除。

27.登高二米及以上(無安全防護設施)作業時,必須系好安全帶,嚴禁低掛高用,拴掛時,應確認位置是否安全可靠,使用工具及備件等應放置穩妥,禁止落物傷人。

28.高空作業人員禁止隨意往卞扔東西。特殊情況,必須做好地面監護。設置隔離設施。?

29.操作電器設備應小心觸電,禁止用濕手或帶濕手套合電閘。

30.非電氣維修人員,禁止修理電氣設備、線路及開關。

31,一切檢修工作必須持牌,檢修電氣應填工作票;廠區動土500毫米以上,必須經基建管理部門審批方可進行。

32.工作場地應保持清潔衛生,做到安全文明生產。上崗前必須按規定穿戴好勞保用品。

33.非現場人員禁止在下列場所停留:

(1)重要的工作場所;

(2)正在運轉的設備附近;

(3)有毒氣體及腐蝕性液體管道、容器附近;

(4)動火工作的場所;

(5)高空作業的區域;

(6)處于事故狀態的場所。

34.在廠區,各種車輛的行駛速度不超過10km/h,各種車輛應停放在規定地點。

35.禁止在煤氣區、危險區、電氣設備附近取暖、睡覺、休息。

36.生產區內,一切坑溝必須蓋好,臺階、設備安裝處以及高層邊緣等必須加防護裝置或者裝信號燈。

37.工作場所,必須道路暢通、照明充足,燈具不得隨意拆除或損壞。

38.凡傳動設備有輪必有罩,危險部位必須加可靠的安全裝置。

39.機械運轉時,不準加油、檫洗、修理,確屬不能停機加油時,必須使用油槍油壺。凡轉動部分不準靠近。禁止在傳動設備上休息、行走或跨越。

40.所有從事生產勞動的臨時工、包工隊人員都必須前勞動協議,進入崗位前,必須經公司、車間安全教育,并考核、登記注冊后,方可從事規定范圍的生產勞動,如使用單位不經安全教育擅自用人,造成的后果有具體用人單位負責。?.

41.禁止將小孩、親友、同學等代入生產區。

42.禁止從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔東西,如需從窗口、提升口提升重物時,下邊應設專人監護。

43.全體職工必須嚴格執行以上安全通則和本崗位的安全操作規程。

44.牢記火警、醫護、煤氣救護和調度的電話號碼。

45.防止違章動火的六大禁令:

(1)未辦理動火許可證,禁止動火

(2)不與生產系統隔絕禁止動火

(3)不進行清洗、置換合格禁止動火

(4)不把周圍易燃物消除禁止動火

(5)不按時做動火分析禁止動火

(6)沒有消防措施,無人監護,禁止動火。

46.對外來實習、代培人員按規定進行三級安全教育,并考試合格后方能進崗學習。

47、生產區域十四個不準。

(1)加強明火管理,廠區禁火區域不準吸煙。

(2)生產區內,不準未成年人進入。

(3)禁火區域,不準有無阻火器的車輛進入。

(4)上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。

(5)在班前、班上不準喝酒。

(6)不準使用汽油、苯類等揮發性強的易燃液體擦洗設備、用具和衣服。

(7)不按廠部規定穿戴勞動保護用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不準進入生產區。

(8)安全裝置不齊全的設備不準使用。

(9)不是自己分管的設備、工具不準動用。

(10)檢修設備時安全措施不落實、不準檢修。

(11)停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟動。

(12)未辦高處作業證、不系安全帶,不準登高作業。

(13)腳手架、跳板不牢既無防護措施不準登高作業。

(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不準登石棉瓦作業。

48.操作六嚴格

(1)嚴格執行交班制度

(2)嚴格進行巡回檢查

(3)嚴格控制工藝指標

(4)嚴格遵守勞動紀律

(5)嚴格執行操作規程

(6)嚴格執行有關安全規程

49.進入容器、設備的八大必須

(1)必須申請、辦證并得到批準

(2)必須進行安全隔離

(3)必須進行置換、通風

(4)必須按時間要求進行安全分析

(5)必須佩帶規定的防護用具

(6)必須有人在器外監護,并堅守崗位。

(7)必須有搶救后備措施

(8)必須切斷動力點,并使用安全燈具。