氫壓機:安全操作規程
一、開機前的準備工作
1、檢查冷卻水是否通上,閥門的開關閉狀態。
2、檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關上,二級至一級的連通閥是否打開。
3、檢查冷卻器排污閥是否關上。
4、檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、檢查電源表是否正常。
6、檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、檢查放空閥是否關上。
二、第一次開機(即系統安裝或中途拆卸檢修后開機)
1、有系統置換完成后,氫壓機啟動、投入主系統運轉前,要進行氮氣、氫氣置換。
2、啟動氫壓機,從一級進口氮氣閥充氮氣,尾氣閥放空,壓縮機壓縮氮氣置換。
3、氮氣置換3分鐘后,關閉氮氣閥,用鼓泡淋洗塔封壓0.03MPa氫氣對氫壓機進行置換,緩緩打開吸氣閥,控制氫氣壓縮機二回一閥壓縮氫氣,從尾氣閥泄壓,如此進行3分鐘后,氫壓機各部升壓到設定值,打開排氣閥,氫壓機投入主系統。
4、此時氫壓機連鎖閥門KV6G02、KV6G32設定為自動狀態,KV6G01、KV6G03閥設定為手動關閉狀態,在氫氣置換過程中可以操作KV6G03閥向鼓炮淋洗塔補壓。
5、調節各閥門,逐步使一級吸氣壓力在0.02~0.04MPa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24MPa二級排氣壓力在0.55~0.6MPa。
6、待干法回收系統正常后,還原尾氣進入干法回收系統運行。
7、逐步調節各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態。
8、注意一級與二級排氣溫度不超過135℃,冷卻水溫度<32℃。
9、油壓控制在0.15~0.4MPa,油溫<65℃。
10、注意泄漏氣量變化。
11、注意機器各部份的振動聲音和發熱情況
三、正常開機(系統保持在有純氫狀態下或一臺機器停了接著開第二臺機器狀下)
1、合上電源開關,接通按鈕開關,機器啟動。
2、慢慢打開一級吸氣閥,逐漸關連通閥,待壓力上升到0.55~0.6MPa范圍時,打開二級排氣閥,關上連通閥。
3、調節各閥門,使一級吸氣壓力在0.02~0.04MPa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24MPa,二級排氣壓力在0.55~0.6MPa。
4、還原尾氣進入干法回收系統運行。
5、逐步調節各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態。
6、經常檢查壓縮機曲軸箱油位,液位保持在1/2~2/3之間為宜。
7、檢查水壓、流量、水溫,當水壓低于0.15MPa時要清理循環水過濾器。
8、定時打開(緩慢)一級冷凝器、二級冷凝器排污閥,檢查是否有異物(特別是1#氫壓機)。
9、壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關,壓力不能高于0.02MPa。
10、定期對壓縮機內部的水管進行檢查、更換。
11、定期疏通氫壓機尾氣管道,始終保持尾氣暢通。
四、正常停機
1、打開氫壓機上連通閥,關上二級排氣閥。
2、接著關上一級吸氣閥。
3、停掉按鈕開關,拉下電源開關。
4、壓縮機通保護氮氣備用。
五、緊急事故停機
1、機器運轉時發出不正常聲音,立即檢查并報告,找不出原因時,立即采取開備用機,停事故機措施。
2、突然停電,機器停止運轉,立即打開濕法回收閥,關上還原尾氣閥,關上氫壓機進、出口閥,并與工藝崗位密切配合,關上有關閥門。
3、突然斷水,立即通知循環水崗位送水,并密切注意排氣溫度情況,到130℃時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關上有關閥門,及時通知還原及氫氧站。
4、壓縮機在運行過程中,有下列情況應立即停車,找出故障并排除:
1)壓縮機溫升突然過高
2)電流突然增大
3)油壓突然降低
4)安全閥連續起跳
篇2:氫壓機:安全操作規程
一、開機前的準備工作
1、檢查冷卻水是否通上,閥門的開關閉狀態。
2、檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關上,二級至一級的連通閥是否打開。
3、檢查冷卻器排污閥是否關上。
4、檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、檢查電源表是否正常。
6、檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、檢查放空閥是否關上。
二、第一次開機(即系統安裝或中途拆卸檢修后開機)
1、有系統置換完成后,氫壓機啟動、投入主系統運轉前,要進行氮氣、氫氣置換。
2、啟動氫壓機,從一級進口氮氣閥充氮氣,尾氣閥放空,壓縮機壓縮氮氣置換。
3、氮氣置換3分鐘后,關閉氮氣閥,用鼓泡淋洗塔封壓0.03MPa氫氣對氫壓機進行置換,緩緩打開吸氣閥,控制氫氣壓縮機二回一閥壓縮氫氣,從尾氣閥泄壓,如此進行3分鐘后,氫壓機各部升壓到設定值,打開排氣閥,氫壓機投入主系統。
4、此時氫壓機連鎖閥門KV6G02、KV6G32設定為自動狀態,KV6G01、KV6G03閥設定為手動關閉狀態,在氫氣置換過程中可以操作KV6G03閥向鼓炮淋洗塔補壓。
5、調節各閥門,逐步使一級吸氣壓力在0.02~0.04MPa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24MPa二級排氣壓力在0.55~0.6MPa。
6、待干法回收系統正常后,還原尾氣進入干法回收系統運行。
7、逐步調節各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態。
8、注意一級與二級排氣溫度不超過135℃,冷卻水溫度<32℃。
9、油壓控制在0.15~0.4MPa,油溫<65℃。
10、注意泄漏氣量變化。
11、注意機器各部份的振動聲音和發熱情況
三、正常開機(系統保持在有純氫狀態下或一臺機器停了接著開第二臺機器狀下)
1、合上電源開關,接通按鈕開關,機器啟動。
2、慢慢打開一級吸氣閥,逐漸關連通閥,待壓力上升到0.55~0.6MPa范圍時,打開二級排氣閥,關上連通閥。
3、調節各閥門,使一級吸氣壓力在0.02~0.04MPa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24MPa,二級排氣壓力在0.55~0.6MPa。
4、還原尾氣進入干法回收系統運行。
5、逐步調節各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態。
6、經常檢查壓縮機曲軸箱油位,液位保持在1/2~2/3之間為宜。
7、檢查水壓、流量、水溫,當水壓低于0.15MPa時要清理循環水過濾器。
8、定時打開(緩慢)一級冷凝器、二級冷凝器排污閥,檢查是否有異物(特別是1#氫壓機)。
9、壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關,壓力不能高于0.02MPa。
10、定期對壓縮機內部的水管進行檢查、更換。
11、定期疏通氫壓機尾氣管道,始終保持尾氣暢通。
四、正常停機
1、打開氫壓機上連通閥,關上二級排氣閥。
2、接著關上一級吸氣閥。
3、停掉按鈕開關,拉下電源開關。
4、壓縮機通保護氮氣備用。
五、緊急事故停機
1、機器運轉時發出不正常聲音,立即檢查并報告,找不出原因時,立即采取開備用機,停事故機措施。
2、突然停電,機器停止運轉,立即打開濕法回收閥,關上還原尾氣閥,關上氫壓機進、出口閥,并與工藝崗位密切配合,關上有關閥門。
3、突然斷水,立即通知循環水崗位送水,并密切注意排氣溫度情況,到130℃時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關上有關閥門,及時通知還原及氫氧站。
4、壓縮機在運行過程中,有下列情況應立即停車,找出故障并排除:
1)壓縮機溫升突然過高
2)電流突然增大
3)油壓突然降低
4)安全閥連續起跳
篇3:電視機維修實訓室安全操作和使用規定
電視機維修實訓室安全操作和使用規定
1. 必須穿電工鞋，才允許進入維修實訓室進行操作。
2. 嚴格遵守實訓安全操作規程，自覺聽從指揮，確保人身和設備安全。
3.實訓室內不得大聲喧嘩和追逐打鬧，保持良好的教學秩序。
4.通電試驗前應先切斷電源，再逐項順次接線，嚴禁帶電操作和用其它金屬絲代替熔斷絲。
5.強電操作時，由教師控制供電，學生不得趁教師不注意時擅自送電。
6.電子焊接時應打開門窗，保持通風，嚴禁用電烙鐵破壞公物和灼傷他人。
7. 如遇觸電事故，首先應切斷電源(注意絕緣操作);如遇其它意外事故發生，應保持冷靜，聽從教師指揮處理，并逐級上報。
8. 實訓結束后應及時做好工位和室內的衛生工作，切斷總電源，關好門窗，管理員檢查合格后方可離開。
9. 管理員要如實記載實訓過程中相關的內容，并對損壞的儀表設備作出賠償處理決定。
10.任課教師是實訓操作時的第一安全責任人，管理員要協助做好安全教育工作和驗收交接手續。
武岡市職業中專
二0**年八月