1.開車前一定要做好各項準(zhǔn)備工作,然后按開車順序進行。

2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時,應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后,再停車修理,避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3.開車啟動后,要全面仔細地觀察設(shè)備,待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。

4.在正常生產(chǎn)中,人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機,避免摔倒造成人身傷亡事故。

5.非本崗位人員,未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車,必須弄清情況,聯(lián)系好后在開車。

6.破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準(zhǔn)開車處理。

篇2:削片機綜合破碎機安全操作規(guī)程

為保證人機安全,提高工作效率,降低運營成本,根據(jù)《陽光凱迪新能源集團有限公司燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件,特制訂本規(guī)范,本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的B*系列及ZP系列及同型號的破碎機。

1一般要求

1.1削片機、綜合破碎機破碎物料,堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。

1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識,持證上崗。

1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng):不準(zhǔn)穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎機設(shè)備放置點須當(dāng)作防火重點部位,破碎機工作場所嚴禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。

1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

1.6必須使用單向開關(guān),嚴禁使用倒順開關(guān)。

1.7嚴格遵守交接班制度,填寫交接記錄表,作好交接班工作。

1.8設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度,異常情況須及時修理。

2啟動條件

2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。

2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。

2.3設(shè)備按運行要求檢查合格,電氣正常。

3開機前檢查規(guī)范

3.1每班次開機前,接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容:

3.1.1交接班日志是否填寫完好,認真閱讀上班次的交接班日志;

3.1.2上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位,上班次設(shè)備作業(yè)完畢后,設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢;

以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的)需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報。

3.2在起動前應(yīng)作如下的檢查:

3.2.1檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分;

3.2.2檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi),否則調(diào)整;

3.2.3按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機的扭矩扳手檢查,扭力達規(guī)定值;

3.2.4進料輸送帶、機內(nèi)不得有金屬雜物。

4開機操作規(guī)范

4.1開機過程中注意事項

4.1.1機器工作時,工人不允許在機器喂料口2米以內(nèi),防木材甩動傷人,不允許站在皮帶輸送機上,不允許戴手套工作;

4.1.2負荷切削時,操作電流不得超過額定電流(允許瞬間過載);

4.1.3每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進入破碎機,發(fā)現(xiàn)進入,應(yīng)立即停機處理。

4.2啟動順序

4.2.1啟動出料系統(tǒng)電機;

4.2.2啟動主電機;

4.2.3刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,方能啟動喂料系統(tǒng)電機。

4.3運行中的檢查與調(diào)整

4.3.1開機后空機運轉(zhuǎn)3-5分鐘,看是否正常有無異常現(xiàn)象。

4.3.2檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常,各注油處是否注油。

4.3.3檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài),電氣動作準(zhǔn)確靈敏。

4.3.4檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好,無滲、漏油現(xiàn)象。

4.3.5檢查刀輥和喂料輥運轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.3.6生產(chǎn)切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。

4.3.7工作時要注意檢查有無異常聲音,基座有無顯著振動,緊固件無松動,活動部分運轉(zhuǎn)靈活,無卡阻現(xiàn)象。

4.3.8負荷切削時,操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃

4.3.9上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時,要關(guān)掉運輸皮帶電機,將堵料處理后再啟動,否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。

4.3.10原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求,長于2米的必須有一人配合進料,以防原料尾部擺動傷人。

4.3.11進料要連續(xù)均勻,嚴禁過多,強制和橫向進料,以防設(shè)備超負荷或卡住進料輥。

4.3.12喂料口應(yīng)根據(jù)進料多少準(zhǔn)確開啟,嚴禁張空口,以防木片飛出傷人。

4.3.13削片機機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。

4.3.14削片機木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。

5關(guān)機操作規(guī)范

5.1停機順序

5.1.1待進料輸送槽內(nèi)沒有物料時,先關(guān)掉進料輸送系統(tǒng);

5.1.2關(guān)閉主刀輥電機;

5.1.3關(guān)閉出料系統(tǒng)電機;

5.1.4關(guān)閉總電源。

5.2停機后檢查與維護

5.2.1清理,將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈,將進出料輸送帶上的物料清理干凈;

5.2.2對設(shè)備各潤滑點進行潤滑;(潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承,一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.3用機油潤滑各傳動鏈條(一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.4填寫交接班日志,將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設(shè)備管理員或料場站長。

篇3:破碎機安全操作規(guī)則

在破碎機開始操作之前用戶應(yīng)根據(jù)工業(yè)的法規(guī)、安全規(guī)程、法律、習(xí)慣和特定場所的常識制定最適當(dāng)最可靠的規(guī)則。

破碎機安全操作一般規(guī)則:

1)在機器周圍不穿著寬松的衣服

2)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o用品(防護眼鏡、耳塞、防護盔、呼吸器和安全鞋襪)

3)工人只能在工廠區(qū)的安全通道上走動

4)安全通道應(yīng)保持清潔、整齊并且完好

5)不得穿越于起吊的負載之下,不得站立在吊起的負荷和其他物品之間

6)檢查卷揚機、起重機和提升裝置的提升能力是否大于起吊負荷的重量

7)不要試圖提升過重的負荷以免損傷你的身體,應(yīng)該使用提升裝置提升重物

8)未經(jīng)許可不要進入其他工作區(qū)域

9)閱讀并且留意所有設(shè)備上的危險標(biāo)記

10)在確認所有人員均遠離機械后,才能啟動設(shè)備的任何部分

11)在設(shè)備操作期間不要移動、接觸護板

12)電控箱以及所有的電動機都必須適當(dāng)接地,切斷電源前不要維修任何電器元件

13)啟動前從機械上拿走所有不必要的物品,使一切井井有條

14)特別是在雨天要當(dāng)心不要滑倒在樓梯上或者過道上

15)遠離輸送石料設(shè)備和下料區(qū),下落的石塊可能使人傷亡

16)不要遮蓋緊急停止按鈕,在緊急停止按鈕周圍不要設(shè)置障礙

?在工廠中安全是所有相關(guān)人員最重要的事項。并且安全操作本設(shè)備的最終責(zé)任者是用戶。

?以上由鄭州通用提供給大家的破碎機安全操作的指南,提醒新老客戶注意安全操作的一般基礎(chǔ)規(guī)則,以保證正常安全的生產(chǎn)工作!在以后的時間里,我們會將磨粉機等其他產(chǎn)品設(shè)備的操作注意事項一一為用戶提供,并發(fā)布在網(wǎng)站上,敬請關(guān)注。