一、保持機(jī)臺及周圍環(huán)境整潔,保持各導(dǎo)輪、貼合輪清潔。

二、注意機(jī)器設(shè)備、剎車器、電源開關(guān)是否正常。

三、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃在貝斯倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的Base;并吊上發(fā)送臺。

四、調(diào)整貼合間隙、貼合壓力及工藝要求,將Base牽引穿過各導(dǎo)輪,掛上剎車器。

五、底料、涂布后,一切正常即可將Base進(jìn)行貼合,并調(diào)整剎車器張力,調(diào)整發(fā)送臺位置,確保Base與面、底料位置一致。

六、仔細(xì)觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

七、將所用的Base流程卡移交收卷人員。

八、剩余Base注明規(guī)格、數(shù)量、Base生產(chǎn)日期等退回Base存放處放好,與貝斯倉庫員做好數(shù)據(jù)交接。

九、注意貼合輪安全

篇2:豎井信號發(fā)送管理制度范本

1、信號工應(yīng)主動與把罐工(把鉤工)密切配合,當(dāng)把鉤工向信號工發(fā)出發(fā)送信號指令,信號工確認(rèn)一切正常后,方可發(fā)送信號。

2、信號工發(fā)出信號后,不得離崗,并密切監(jiān)視提升容器、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行與發(fā)送信號不符等異常情況,應(yīng)立即發(fā)出停車信號,待查明原因處理后,方可重新發(fā)送信號,對事故隱患情況,應(yīng)立即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查處。

3、信號工必須嚴(yán)格按礦統(tǒng)一規(guī)定的信號種類標(biāo)志發(fā)送信號;嚴(yán)禁用口令、敲管子等非標(biāo)信號。

4、在運(yùn)送爆破材料時,信號工必須事先通知提升司機(jī)按相應(yīng)的升降速度提升運(yùn)行。嚴(yán)禁在交接班和人員上下井時間內(nèi)發(fā)送運(yùn)送爆破材料的信號。

5、多層罐籠或多水平提升時,下井口總信號工在收齊井下各崗位信號工發(fā)來的信號后,方能向井上總信號工發(fā)送信號,上井口總信號工在收齊井下各崗位信號工發(fā)來的信號后,方可向提升機(jī)房司機(jī)發(fā)送信號;發(fā)送信號應(yīng)準(zhǔn)確無誤,信號不明,不得發(fā)出開車信號。

6、信號把鉤工發(fā)出開車信號后,特殊情況需改變時,須先發(fā)送停車信號后再發(fā)送其它種類信號。

7、正常情況下只準(zhǔn)使用主用信號系統(tǒng),只有當(dāng)發(fā)生故障時,才準(zhǔn)使用備用信號。故障排出后,恢復(fù)使用主用信號系統(tǒng)。

8、當(dāng)班信號工不得擅離工作崗位,確實(shí)需離開時,應(yīng)先打好定點(diǎn)閉鎖信號,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請假。

9、提升機(jī)連續(xù)停運(yùn)6小時以上,信號工必須對所屬信號通訊系統(tǒng)全面檢查試運(yùn),確認(rèn)一切正常后,方能發(fā)送提升信號。

10、信號工當(dāng)班期間,應(yīng)認(rèn)真填寫好必要的信號發(fā)送故障等記錄,以備檢查維修和事故追查處理。

篇3:氣瓶儲存發(fā)送制度

1、應(yīng)置于專用倉庫儲存,氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定;

2、倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴(yán)禁明火和其他熱源,倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥,避免陽光直射;

3、盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶,必須根據(jù)氣體的性質(zhì)控制倉庫內(nèi)的最高溫度、規(guī)定儲存期限,并應(yīng)避開放射線源;

4、空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志,毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶,應(yīng)分室存放,并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材;

5、氣瓶放置應(yīng)整齊,配戴好瓶帽。立放時,要妥善固定;橫放時,頭部朝同一方向。